작업장의 중심 임무는 생산이고, 생산을 둘러싸고 작업장 관리 수준을 높이는 것은 작업장 관리의 기본 방향이다. 따라서 작업장은 공장 생산 지휘 시스템의 지도하에 건전하고 통일되고 강력한 생산 조직을 세워야 한다. 공장부가 하달한 계획 임무에 따라 작업장 각 공단의 생산과 업무 임무를 배정하고, 균형 생산을 조직하여 사람, 재정, 물건이 효과적으로 운영되고, 최상의 경제적 효과를 얻을 수 있도록 한다.
2, 워크샵 관리 시스템 개선
작업장은 기업 규칙과 제도를 시행하는 전제하에 자신의 특징을 결합해 경제책임제의 원칙에 따라 각 관리제도와 작업장 내 각 기능팀, 단락, 팀 등 조직기관 및 작업장 주임, 기능팀장, 세그먼트 팀장, 반장, 기술자, 근로자 등 인원의 직무책임과 기준을 마련해야 한다. 모든 일에 사람이 관여하고, 사람마다 전문직이 있고, 일에 기준이 있고, 검사에 근거가 있으며, 작업장 관리를 강화할 수 있도록 보장하다.
3. ILO 강화
노동력은 생산력의 세 가지 요소 중 가장 중요한 요소이며, 사람의 행동은 목표의 완성에 영향을 미친다. 작업장은 생산을 조직할 때, 노동자들을 위해 좋은 생산 환경을 조성하기 위해 노력해야 하고, 과학적 노동조직과 조작 방법을 연구하고, 선진적이고 합리적인 정액을 제정하고, 노동임금 장려를 실시하고, 근로자의 기술문화 수준을 지속적으로 높여야 한다.
4, 공정 규율 강화
작업장 생산 과정은 제품 형성 과정일 뿐만 아니라 각종 자원 소비의 과정이다. 양질의 저소비 제품을 생산하기 위해 작업장은 공예 규율을 강화하고, 엄격한 기술 관리를 강화하고, 소비와 품질 관리 체계를 보완해야 하며, 생산 임무를 보증하는 동시에 생산 비용을 절감하고, 제품 품질을 향상시키고, 작업장 생산 과정에 투입되는 각종 요소를 최적의 방식으로 조직하여 가장 합리적이고 효과적인 방식으로 조직해야 한다.
기술 혁신을 적극적으로 수행하고 기술 진보를 촉진하십시오.
작업장이 효율적이고 고품질적으로 기업이 내려준 생산 임무를 전면적으로 완성하기 위해서는 대규모 기술 개조를 계획하고, 신기술, 신공예로 낡은 설비를 개조하고, 합리적으로 작업장의 생산 기술 경제 활동을 계획, 조직 및 통제해야 한다. 작업장에서 생산한 제품, 채택된 공예 방법 및 기계 설비 기술이 선진적이고 경제적이다. 기술적으로 작업장을 확보하여 생산 효율을 높여 생산력의 발전을 촉진하다.
6. 고정 자산을 잘 관리한다
기계 설비는 작업장 생산의 주요 수단이다. 생산 임무의 완성을 보장하기 위해, 작업장은 끊임없이 설비의 이용률과 완준률을 높이고, 과학적 설비 사용 및 유지 관리 제도를 세우고, 설비의 사용을 감독하고, 정기적으로 설비의 중, 소수를 조직하고, 끊임없이 설비와 도구의 관리를 강화하고, 설비와 인신사고를 방지하고, 근로자의 건강을 보호하고, 고산안정산, 양질의 저소비, 안전생산을 실현해야 한다.
7. 회계 업무를 강화하다.
작업장은 기업 내부의 1 차 회계 단위이다. 작업장 회계는 기술 회계, 통계 회계, 경제 계산으로 구성되어 있다. 기업이 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있는지 여부는 각 작업장의 생산 경영 효과에 크게 달려 있으며, 생산 경영 효과는 회계를 통해서만 효과적으로 반영, 통제 및 감독을 받을 수 있다. 작업장 채산 업무를 강화하고 마음속 깊이 헤아려야 작업장 작업의 각 방면에 대해 실행 가능한 개선 조치를 제시하고, 끊임없이 작업장 관리 수준을 높일 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장, 작업장)
8. 작업장 지표 체계를 세우다.
공정 현장 관리에서 해결해야 할 문제와 달성해야 할 목표에 따라 목표와 시나리오의 우열을 충분히 반영하는 평가 지표 체계를 구축하여 이러한 목표의 요구 사항과 성능 특성을 파악합니다.
9, 작업장 이익 평가
작업장 관리 시스템의 분석과 평가는 가치 기반, 즉 경제적, 사회적, 투입 생산비에 기반을 두고 있다. 작업장의 관리체계에 대한 평가는 주로 이윤의 관점, 즉 수입과 비용을 종합적으로 고려하는 것이다. 평가는 모델을 기반으로 수학 분석을 통해 이윤을 측정한다.
둘째, 워크샵 관리를 수행하는 방법
작업장 관리는 회사 경영 계획을 집행하는 주체이다. 관리 과정이 원활한지 여부는 회사의 방침과 목표가 순조롭게 실현될 수 있는지의 여부와 직결된다. 생산 공장의 관리자로서, 그 관리의 좋고 나쁨은 작업장 생산의 정상적인 운행을 결정한다. 그렇다면 어떻게 하면 생산 공장의 관리 업무를 잘 할 수 있고, 어떻게 하면 합격한 우수한 생산 작업장 매니저라고 할 수 있을까? 여기서, 나는 개인적으로 다음과 같은 몇 가지 방면에서 나의 조잡한 견해를 이야기한다.
첫째, 우수한 작업장 매니저로서 그는 회사 기업 문화의 적극적인 추진자여야 한다.
한 나라에는 다른 나라에는 없는 국수가 있다. 한 민족은 다른 민족과 다른 민족정신을 가지고 있다. 개인조차도 자신의 독특한 정신적 버팀목을 가지고 있다! 그래야 나라가 번영할 수 있고, 민족이 오래갈 수 있고, 개인이 인내할 수 있다. 기업으로서 그 정신적 지주와 영혼은' 기업문화' 이다. 세계 500 대 기업을 살펴보면, 모두 회사의 기업 문화를 중시하고 적극적으로 추진하고 있다. 작업장 관리를 잘하려면 우수한 작업장 관리자로서 회사의 기업 문화를 적극적으로 홍보하고 이를 통해 직원을 양성하고 격려하는 것이 최우선 과제다. 린 (Lean) 생산 촉진 센터, 기업 문화의 시행을 통해 직원들이 회사의 발전 역사를 이해하고, 회사에 대한 신뢰를 강화하고, 직원들이 회사를 사랑하도록 합니다. 기업 문화의 시행을 통해 직원들은 회사의 목표, 비전 및 발전 추세를 이해하고 회사에 대한 신뢰를 높여 회사에 대한 충성도를 강화하고 기꺼이 바칠 수 있습니다. 기업 문화의 시행을 통해 직원들은 회사의 각종 제도를 이해하고, 개인 발전 목표를 명확히 하고, 경쟁 의식을 확립하여 회사의 생산 발전을 촉진할 수 있다. 우리는 각종 기회와 장소를 잘 활용하고 기업 문화를 적극적으로 홍보하여 기업 문화가 어디에나 있고 빈틈이 없도록 해야 한다.
둘째, 우수한 작업장 관리자로서 합리적인 관리 제도를 제정하고 집행할 수 있어야 한다.
규칙 없음, 방원. 어떤 집단이든 규율이 없다면, 반드시 산사와 같고, 전투력이 전혀 없을 것이다. 우수한 생산 공장 관리자로서 회사의 기존 관리 제도를 숙지하고 집행해야 할 뿐만 아니라, 점차적으로 작업장 관리 제도를 수립하고 보완하고, 직원의 행동 규범을 제정하고, 문서를 작성하고, 조작성에 초점을 맞추고, 각 동작마다 명확한 규정이 있도록 노력하며, 사용 피드백에 따라 제때에 업데이트함으로써, 규정없이 모든 방면에서 직원의 행동을 규범화할 수 있도록 해야 한다. 일상적인 검사와 감독을 통해 직원들의 좋은 업무 습관을 점진적으로 키우고, 직원들이 스스로 규칙을 준수하고, 좋은 행동을 고화하고, 잘못된 행동을 바로잡고, 작업장 관리의 정상화를 위한 견고한 기반을 마련하도록 촉구하다.
제 3 조. 우수한 작업장 매니저로서, 그는 안전 생산의 옹호자이자 시행자여야 한다.
안전 생산을 위해서는 생산이 안전해야 한다. 안전 생산은 기업과 사회 발전의 가장 근본적인 보장이다. 서로 다른 직종은 장소와 시간에 따라 서로 다른 안전조치가 필요하다. 작업장 안전 생산의 조치와 규칙은' 사람, 기계, 사물, 환경, 법' 의 다섯 가지 요소의 관리와 규범으로 요약할 수 있다.
첫째,' 사람' 은 인간의 관리다
안전관리는 결국 사람에 대한 관리이다. 생산 작업장 일자리의 인원 수요 절차는 매우 규범적이어야 한다. 회사 추천인원의 상세한 자료에 따르면 작업장에 새로운 일자리가 필요한 직원들은 먼저 자리를 정하려는 초보적인 의도를 형성한 다음, 잠시 보조직에 가서 근무한다. 이 런인 기간 동안 작업장은 책임감을 직원의 가장 기본적인 평가 기준으로 삼고, 직원들의 운영 기술 수준과 숙련도에 따라 전반적인 평가를 수행하며, 서면 정보를 만들어 회사에 전달하여 정직 편성을 실시한다. 초기 평가에서 이 직책을 맡을 수 없는 직원의 경우, 작업장은 교육 및 재교육을 통해 해당 직원의 종합 역량을 향상시켜 역량 있는 목적을 달성합니다. 더 이상 자격이 없는 직원은 거부될 것이다. 일상적인 생산에서 작업장 관리자는 직원과의 소통에 주의를 기울이고 칭찬, 격려, 보상 등 인센티브를 통해 직원들의 업무 자신감과 열정을 높여야 한다.
둘째, "기계", 즉 기계 및 장비 관리
기계 설비는 기업이 생산 활동을 하는 물질적 조건이며 안전 생산의 최우선 보증이다. 생산 현장 관리자는 장비 유지 관리의 복잡성에 따라 각 장비에 대해 "장비 책임 카드" 를 사용자 정의하여 전담자를 지정하여 책임을 져야 합니다. 회사는 정기적으로 현장 관리 검사를 실시하고, 각 설비 소유자가 자각적으로 설비를 유지하는 좋은 습관을 형성할 수 있는 상벌 제도를 수립한다. 직원이 교대할 때 반드시 기계설비 운행의 인수인계기록이 있어야 하며, 일단 기계설비 운행이 이상하다는 것을 발견하면 제때에 보고하고 유지할 수 있다. 또한 안전 운영 목적을 달성하기 위해 기계 장비에 대한 운영 교육 또는 이론 교육을 정기적으로 구성하고 계획해야 합니다.
셋째, "재료", 즉 재료 관리
물자 관리는 안전 생산의 기초이다. 화학물질의 특수성으로 인해 재료의 성질의 전환은 상당히 빠르다. 즉 저온에서 고온으로, 저압에서 고압으로, 묽은 것에서 걸쭉한 것까지 일련의 반응이다. , 물질의 첨가와 함께, 순간적으로만 완성할 수 있다. 작업장은 수령인부터 시작하여 공예 과정을 익히고, 각 재료의 화학적, 물리적 성질을 이해하고, 하루 동안 필요한 자재를 정확하게 계산해야 한다. 보관에 적합하지 않은 재료의 경우 지금 사용할 수 있도록 작업장에 머무르는 것이 금지되어 있습니다. 영재 인원은 반드시 제때에 창고 안의 원자재를 검사해야 하며, 불합격한 원자재를 작업장으로 반입하는 것을 엄금해야 한다. 이를 위해, 작업장은 또한 전문적인 심사 제도를 세우고, 직원들의 진지하고 세심한 업무 작풍을 양성해야 한다.
넷째, "환경", 즉 환경 관리.
환경은 안전 생산에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며 양질의 제품을 창조하기 위한 전제 조건이기도 하다. 생산 공장 관리자로서,' 정리, 정비, 청소, 청소, 문맹 퇴치' 의 5S 관리 사상을 결합하여 현장 관리를 출발점으로 삼고, 자체 검사, 상호 검사 등을 통해 작업장 실태와 결합해 적절한 세칙을 제정해야 한다. 작업장 내의 각종 용품과 도구의 배치를 표준화해야 하는 습관이 되었다. 공정 현장 관리자는 직원들이 "합리화 제안" 활동에 적극적으로 참여하도록 장려하고, 현장 관리를 개선하기 위한 다양한 효과적인 권장 사항을 찾아 탐색하고, 지속적인 개선을 위해 관련 권장 사항을 분석, 개선 및 구현하도록 장려해야 합니다.
다섯째, "법", 즉 운영 방법, 지침서
수술 방법은 수술을 지도하는 경로이며, 수술 중에는 노선을 바꿀 수 없다. 일부 운영자, 특히 신입 사원은 운영 방법에 대해 의혹을 제기하는 경우가 많습니다. 작업장 매니저로서 해설 외에 경험 많은 노련한 조작자를 파견하여 손잡고 가르쳐야 한다. 완전히 이해할 때까지. 안전위험을 줄이기 위해 작업장은 또한 원본 기록 및 디스플레이 레코더에 따라 비정기 검사를 실시하여 운영자에게 항상 경각심을 유지하여 작업이 규정에 완전히 부합되도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 안전명언) (윌리엄 셰익스피어, 안전명언) 각각의 다른 직위에 대해 작업장도 각 직위의 직능 심사 세칙을 제정해야 하며, 일주일에 한 번, 한 달에 한 번 크게 심사해야 한다. 상벌은 심사 세칙에 규정된 규정에 따라 진행되어야 하며, 운영자가 조작 과정에서 세심함을 더욱 높여야 한다.
결론적으로, 작업장 관리자로서, 우리는 안전 생산이 단계적인 일이 아니라 장기적이고 지속적인 공사라는 것을 깨달아야 한다. 안전 생산 관리는 또한 다음 네 가지 측면에주의를 기울여야합니다.
첫째, 사람 중심의 안전 관리는 확고해야합니다.
우선, 경영진은 관념을 쇄신하고, 낡은 규범을 고수하고, 진보를 추구하지 않는 보수적인 사상에서 벗어나야 한다. 둘째, 직원의 자질, 취업, 사상의식, 모든 것을 표준에 따라 보장하기 위해 직원들에게 노력해야 한다. 근로자의 사상 동태를 잘 연구하고, 사전 작업 후의 숨겨진 위험을 없애야 한다. 그런 다음 작업 방식을 개선하고, 작업 형식의 유연하고 다양하며, 엄격하고 고지식하지 않고, 정서적 투입에 집중하고, 조화로운 팀 분위기를 조성해야 한다.
둘째, 안전 관리는 운영 프로세스의 제어에주의를 기울여야합니다.
첫째, 관리심사 메커니즘을 세워야 하고, 관리자는 현장 운영 과정에 대한 검사와 감독을 강화하고, 실제로 동적 과정에서 안전위험을 발견하고 처리하고, 형식주의를 근절해야 한다. 둘째, 기층 부문을 점검하고, 결과와 과정을 결합하고, 심도 있는 현장 조사 연구를 기초로 결과 검사를 실시하여 일방성을 방지하는 것이다.
셋째, 안전 관리는 외부 관리에서 팀 자체 관리로 전환해야 합니다.
우선, 우리는 팀 평가 메커니즘을 수립하고, 워크샵 평가 그룹, 팀 평가 그룹, 팀 평가 게시물의 단계별 평가 프레임 워크를 구축하고, 책임, 권리 및 이익을 팀에 위임하고, 책임과 권한을 압력과 동기로 변환하고, 각 직원의 열정을 동원하고, 안전 관리에 적극적으로 참여하고, 안전 관리에서 자기 통제, 상호 통제 및 기타 통제를 달성해야합니다. 팀의 자기관리를 실현해야만 진정으로 기초에서 제 1 의 방어선을 쌓을 수 있다.
넷째, 안전관리는 전방으로 관문하고, 관문은 전진해야 하며, 전형을 잘 잡아야 한다.
첫째, 주동적으로 출격하고, 자신으로부터 압력을 구하고, 감히 추태를 폭로해야 한다. 눈에 띄는 안전위험의 경우 전형적인 사례를 포착해 교육 해부를 벌여 책임자를 놀라게 하고 직원을 교육시켜야 한다. 둘째, 예방조치 수립에 중점을 두고 예방방침에 중점을 둔다. 일상적인 검사 관리에서 발견된 두드러진 문제에 대해 신속하게 예방 조치를 제정하고 단호하게 바로잡고, 업무에서 중점인과 직위를 찾고, 중점적으로 통제하고, 미연에 예방하는 목적을 달성한다.
넷째, 훌륭한 작업장 관리자로서 각종 불필요한 낭비를 피하고 비용과 자원을 절약하는 데 주의해야 한다. 린 (lean) 생산 관리 이론에 따르면 생산 현장에는 7 가지 낭비가 있습니다.
첫 번째: 기다리는 낭비
주요 요인은 다음과 같습니다: 작업 불균형, 부적절한 작업 준비, 예상치 못한 재료, 나쁜 품질 등. 기다림은 아무 일도 하지 않고 다음 동작을 기다리는 것이다. 이런 낭비는 의심할 여지가 없다. 대기의 원인은 보통 일이 고르지 않고, 업무 배치가 부적절하며, 휴업 대기, 품질이 좋지 않은 등이다. 직접 생산 과정의 기다림 외에 다른 관리 업무에서는 이런 낭비를 기다리지 않았습니까? 제조 부서에서 신제품 생산에 문제가 있을 경우, 기술 부서와 품질 보증 부서에서 현장 직원의 오랜 대기 없이 즉시 해결할 수 있습니까? 어떻게 이런 대기를 줄일 수 있을까?
둘째: 운반 낭비.
주요 요인은 작업장 배치가 대량 생산을 채택하고, 중앙 집중식 수평 배치가 근무지에 따라 다르다는 것이다. (즉, 공정 프로세스에 따라 대량 생산), 조립 라인 생산의 개념이 없습니다. 대부분의 사람들은 운반이 무효라는 것을 인정하며, 어떤 사람들은 운반이 필요하다고 생각하는데, 운반이 없기 때문에 다음 동작은 어떻게 합니까? 많은 사람들이 이런 생각을 가지고 있다. 이 때문에, 대부분의 사람들은 그것을 없애려고 시도하지 않고 그것의 존재를 묵인했다. 컨베이어 벨트로 극복하면 막대한 비용으로 체력 소모를 줄일 수밖에 없다고 생각하는 사람들도 있지만, 취급 자체의 낭비는 제거되지 않고 오히려 숨겨져 있다. 운반된 폐기물을 분해하면 배치, 쌓기, 이동, 분류한 폐기물도 포함된다.
셋째: 불량품 낭비.
주요 요인은 프로세스 생산에 표준 확인이 없거나 표준 확인이 있지만 표준 운영을 따르지 않으면 관리가 엄격하지 않다는 것입니다. 제품 제조 과정에서 결함이 있는 제품은 재료, 기계 및 인력을 낭비할 수 있습니다. 모든 수리는 추가 비용입니다. 린 (Lean) 생산 방식은 가능한 한 빨리 불량품을 발견할 수 있으며 불량품의 출처를 쉽게 파악하여 불량품의 발생을 줄일 수 있다. 이 문장 잘 이해 하 고, 열쇠는 처음으로 옳은 일을 하지만, 실행 하기 어렵다. 너는 자세히 생각해 보아도 무방하다. 제품 생산 외에 관리에 비슷한 낭비가 있습니까? 린 (Lean) 생산 모델의 생각 중 하나는 모든 수단을 이용하여 검사, 취급, 기다림과 같은 모든 비부가가치 활동으로 인한 낭비를 없애고 줄이는 것이다. 린 (Lean) 생산 추진 센터의 구체적인 방법은' 제로 수리율' 을 실시하는 것이다. 한 부품을 합격시켜 첫 번째 시간에 잘 해야 한다. 더 중요한 것은 생산원에서 불합격 부품과 원자재가 후기 생산으로 유입되는 것을 방지하고 제로 폐품률을 추구해야 한다는 것이다.
네 번째: 행동의 낭비
주요 요인은 생산현장 계획이 제대로 이루어지지 않고, 생산방식 설계가 포괄적이지 않고, 생산동작이 표준화되지 않았다는 것이다. 같은 과제의 목표를 달성하려면 다른 동작이 있을 것이고, 어떤 동작이 불필요하냐? 꼭 가져가세요. 그리고 이렇게 부지런하게 가져갔나요? 후진, 걷기, 허리 숙임, 정렬, 직각 선회 등이 필요합니까? 디자인이 좋으면 많은 동작을 생략할 수 있습니다! 관리이론에는 특수한' 행동연구' 가 있지만 실시는 비교적 복잡하다. 우리는 위의 기본 사고방식으로 일상 업무에서 어떤 행동이 불합리한지 반성할 수 있다. 어떻게 개선할 것인가?
다섯째: 가공 낭비.
주요 요인은 제조 과정에서 작업 및 가공 절차가 최적화되지 않아 제때에 검사하지 않으면 생략, 교체, 재구성 또는 병합할 수 있다는 것입니다. 제조 과정에서 작업 목적을 달성하기 위해 일부 머시닝 공정을 생략, 대체, 재구성 또는 결합할 수 있습니다. 만약 네가 그들을 자세히 조사한다면, 너는 많은 낭비가 네가 개선하기를 기다리고 있다는 것을 발견할 수 있을 것이다.
여섯째: 재고 낭비
린 생산 모델은' 재고가 만악의 원천' 이라고 생각하는데, 주요 요인은 관리자가 자신의 편리함이나 국부 생산량을 수량화하기 위해 일회성 대량 생산을 통제하고, 주요 생산 계획과 연계하지 않고 조립 라인 생산을 요구하며, 지역 대규모 재고를 초래한다는 것이다. 재고 손상의 성과는 다음과 같습니다.
1, 운반, 쌓기, 배치, 보호 처리, 수색 등 불필요한 낭비를 초래한다.
2, 선입 선출 작업을 어렵게 만듭니다.
이자 손실 및 관리비.
4. 상품의 가치가 낮아져 둔해진다.
5. 공장 공간을 점유하여 공장과 창고 건설에 대한 중복 투자의 낭비를 초래하다.
6, 관리 장력이 없어 개선을 방해합니다.
7. 장비 능력 및 인력 요구 사항에 대한 오심.
일곱 번째: 너무 많은 (초기) 낭비를 만드십시오.
주요 요인은 다음과 같습니다. 관리자는 너무 이른 제조가 효율을 높이거나 생산성의 손실을 줄이고 작업장 생산성의 균형을 맞출 수 있다고 생각합니다. 상술한 재고는 만악의 근원이며, 과도한 제조나 조기 완공은 도요타의 가장 큰 낭비로 여겨진다. 린 (Lean) 생산 모델은' 정시제 생산', 즉 필요할 때 필요한 수량의 필수 품목을 제조하는 것을 강조한다. 게다가, 이것은 일종의 낭비이다. 필요한 물건과 필요한 시간이라는 것은 고객이 이미 구매하기로 결정한 수량과 시간을 말한다.
과도한 (너무 이른) 제조로 인한 피해는 다음과 같습니다.
1. 조기 지출 비용 (재료비와 인건비) 은 이윤을 창출하지 못한다.
2. 관리자가 대기의 발생과 존재를 무시하도록' 대기의 낭비' 를 숨깁니다.
3. 당연히, WIP 의 백로그는 공정 시간을 길게 (보이지 않게) 할 뿐만 아니라 현장의 작업 공간을 확대해 기계 간 거리를 늘리고 이윤을 점차 삼킨다.
4. 처리와 축적된 낭비로 인해 FIFO 조작이 어려워집니다.
제 5 조. 훌륭한 작업장 매니저로서, 너는 관리에서 낭비를 피하는 것을 배워야 한다.
일반적인 생산 과정에서 일상 업무에서는 대량의' 낭비' 가 있을 것이다. 사실, 생산 관리에는 흔히' 7 가지' 낭비가 있다. 이' 7 가지 낭비' 는 생산현장뿐만 아니라 현장의 문제만 주시하고 현상으로 가려진 본질적 문제를 해결하지 않으면 돈 낭비일 수밖에 없다. 겉으로는 장렬하지만 실제 효과도 제한적이다. 따라서 훌륭한 작업장 관리자로서, 이러한 "7 가지 폐기물" 의 원인을 이해해야 할 뿐만 아니라, 이러한 낭비적인 요소들을 피하고 없애고, 비용과 자원을 절약하고, 생산성을 높이는 데도 주의를 기울여야 합니다. 그렇다면이 "일곱 폐기물" 은 무엇을 의미합니까? 자, 이제 한 번 보시죠.
하나는 상급자의 지시, 외부 회신, 하급보고, 생산현장 연락인' 대기의 낭비' 를 기다리는 것이다.
둘째, 워크플로우 조정, 지도 지침의 집행과 조정, 정보 전달의 조정, 업무 프로세스의 조화가 불리하다-'불리한 조정의 낭비';
셋째, 고정 자산의 유휴, 기능의 유휴 또는 중첩, 작업자 복잡성으로 인한 유휴, 개인의 유휴, 정보의 유휴-'유휴 낭비';
넷째, 직무 불명확으로 인한 무질서, 업무 능력 저하로 인한 무질서, 규칙을 준수하지 않는 무질서, 업무 프로세스의 무질서-'무질서한 낭비';
다섯 번째는' 실직의 낭비' 입니다. 이것은 관리에서 가장 큰 낭비입니다.
여섯째, 비효율적이거나 비효율적이고 잘못된 작업은 일종의 비효율적인' 비효율적인 낭비' 이다.
일곱째, 계획 근거가 없고, 계획 집행이 진지하지 않고, 계획 심사가 진지하지 않고, 계획 처분이 완벽하지 않고, 비용 투입이 수익 (수입) 과 일치하지 않는다.-'관리비 낭비'.
관리 업무의 7 가지 낭비는 생산 현장의 낭비보다 훨씬 심각하지만 해결하기도 훨씬 어렵다. 생산 현장의 낭비는 대부분 수량화할 수 있지만, 관리 업무는 대부분 유연하고 유연하기 때문에 수량화와 정련이 비교적 어렵다. 광저우 경홍의 한 기업관리컨설팅유한공사는 작업장 관리자로서, 작업장 각급 관리자들이 관리에 낭비되는 * * * 인식을 형성하도록 안내할 수 없다면 장기적이고 효과적으로 지속하기 어려울 것이다. 이를 위해서는 작업장 경영진이 장기전을 위한 심리적 준비를 지도해 줄 것을 요구하고, 용기를 북돋우며, 관리의 작은 점들을 없애는 것부터 시작하여, 한 걸음 한 걸음 한 걸음 관리 혁신의 목표를 향해 꾸준히 나아가야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 용기명언) (윌리엄 셰익스피어, 용기명언)
제 6 조. 우수한 작업장 매니저는 상부관리를 배우고 하향책임을 배워야 한다.
관리자와 토론할 때, 나는 매우 보편적인 현상을 발견했다: 거의 모든 관리자들은 관리가 하향이고 책임은 상향이라고 생각한다. 만약 당신이 모든 사람에게 묻는다면, 당신은 누구에게 책임이 있습니까? 당신이 얻는 대답은: 우리는 리더십에 대한 책임이 있습니다. 모두에게 물어보십시오, 당신은 누구를 관리합니까? 그러면 결과는 분명히 내가 부하 직원을 관리하는 것이다. 하지만 이 답은 틀렸다.
상부를 관리하고, 당신의 사장을 잘 관리하세요: 우리는 관리가 자원을 필요로 하고, 자원을 배분할 수 있는 권력이 당신의 상사의 손에 있다는 것을 알고 있습니다. 이것도 관리의 특성에 의해 결정된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 관리명언 그래서, 당신이 관리가 필요할 때, 당신이 해야 할 일은 자원을 얻는 것이기 때문에, 당신은 당신의 사장을 관리해야 합니다. 우리는 고위 경영진을 "당신, 당신의 사장, 회사를 위해 최상의 결과를 얻기 위해 의식적으로 당신의 상사와 함께 일하는 과정" 으로 정의할 수 있습니다. 따라서 상향 관리 컨텐츠는 다음과 같습니다.
첫째, 서로의 필요와 스타일에 적합합니다.
둘째, 서로의 기대를 공유하십시오.
셋째, 상호 의존성, 성실한 신뢰.
상향관리는 간단하게 사장의 장점을 발견하고 사장의 단점을 피하는 것이다.
하향책임은 부하 직원에게 기회를 제공한다. 책임은 능력의 구현이자 일하는 방식이다. 우리가 너에게 책임을 질 것이라고 말했을 때, 우리는 실제로 너를 우리 자신의 생존 범주에 두었다. 우리는 하향 책임을 "의식적으로 부하 직원들을 이끌고 함께 일하여 당신, 당신의 부하, 회사를 위해 최상의 결과를 얻을 수 있는 과정" 으로 정의할 수 있습니다. 따라서 하향 책임은 다음과 같습니다.
첫째, 부하 직원에게 플랫폼을 제공하십시오.
둘째, 부하 직원의 업무 결과에 대한 책임이 있습니다.
셋째, 부하 직원의 성장에 대한 책임이 있다.
아래로 책임지는 것은 간단히 부하 직원의 장점을 충분히 발휘하고 단점을 피하는 것이다.
일곱째, 우수한 작업장 매니저로서 생산 현장을 잘 관리해야 한다.
현장 관리는 기업 관리에서 없어서는 안 될 중요한 부분이다. 현장 관리를 잘하려면 현장 관리자에게 일정한 관리 경험이 있어야 할 뿐만 아니라, 현장의 다양한 프로세스의 여러 부분을 숙지하고, 각 직종의 기본 운영을 숙지하고, 생산 라인의 다양한 관리 요소를 파악할 수 있어야 현장 관리를 질서 있게 처리할 수 있다. 현장 관리 수준은 기업 관리 수준을 측정하는 구체적인 표현이다. 우수한 작업장 관리인, 현장 업무를 잘 관리하려면 현장 관리 내용, 기업의 관리 모델, 기업 내 간부 제도를 알아야 관리 업무를 잘 할 수 있다.
첫째, 관리자는 좋은 조정 능력을 가져야합니다.
"관리" 는 좋은 사람과 일을 관리하고, 현장을 잘 관리하는 것이고, "관리" 는 현장에 존재하는 문제를 질서 있게 처리하여 현장에 좋은 생산질서와 생산조건을 갖추게 하는 것이다. 현장 경영진은 업무를 배정하고 문제를 처리할 때 옳고 그른 것을 분간할 수 있는 능력과 사상의식을 갖추어야 하며, 생산 일선에서 선도적인 역할을 할 뿐만 아니라 직원들 사이에서도 시범적인 역할을 해야 한다. 직원, 부하 직원 및 상사가 제기한 피드백 또는 질문에 시기 적절하고 효과적이며 정확하게 처리하고 답변합니다. 직원들이 좌절을 당하고 정서가 변할 때, 관리자는 관심을 보이고, 직원들의 사상 업무를 잘 수행하고, 직원들의 생각과 사상의식을 회사의 요구와 일치시켜야 한다. 현장 업무에서 문제가 발생할 경우 현장 관리자는 여러 가지 합리적인 방법을 통해 가능한 한 빨리 해결을 조율해야 합니다. 특히 직원 간의 분쟁이 해결되지 않을 경우 현장 관리자는 사전 예방적으로 원인을 파악하고, 문제가 있는 곳을 찾아내며, 회사의 요구에 따라 합리적으로 처리하여 불필요한 분쟁을 줄여야 합니다.
둘째, 관리자는 좋은 협력 의식을 가져야 한다.
현장 경영진은 과감하게 책임을 지고, 상급자가 배정한 일에 적극적으로 협조하여, 품질과 수량을 모두 바쳐 임무를 완수해야 한다. 상부에서 하달한 생산 임무의 경우, 현장 관리자는 생산 지침의 높은 기준, 엄격한 요구 사항, 정시, 품질, 보증에 따라 직원을 인도해야 합니다. 생산 과정에서 이상이 발생할 경우 현장 관리자는 직원들과 적극적으로 협조하여 적절하게 처리해야 합니다. 스스로 해결할 수 없는 문제에 부딪히면, 제때에 상급자에게 보고하고, 문제의 원인을 설명하고, 스스로 문제를 해결할 수 있는 방법과 건의를 제공해야 한다. 상부에서 이런 문제에 대해 합리적인 안배를 할 때, 너는 적극적으로 협조하여 요구에 따라 집행해야 한다. 일상적인 일상 업무에 대해 현장 경영진은 상급 지도자들과 적극적으로 협조하여 완성해야 한다. 부서 간의 업무 관계와 관련될 때, 현장 업무에서 발생하는 문제가 상호 협력을 통해 이루어질 수 있도록 효과적인 지원을 제공해야 합니다.
셋째, 관리자는 항상 직원들에게 관심을 가져야 한다.
생산 공장 관리자가 현장 관리를 하는데, 직원과 가장 가깝다. 일상적인 생산 과정에서 관리자는 직원 및 부하 직원과 접촉하고 소통하며, 항상 그들의 일과 생활에 관심을 갖고, 그들의 생각과 행동에 관심을 갖고, 그들에게 가장 큰 도움을 주어야 한다. 각 직원에 대한 심층적 인 이해 만이 다른 사람들의 성격에 따라 교육 할 수 있으며 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있습니다. 동시에 직원들이 업무 적극성을 동원하고, 그들이 끊임없이 잠재력을 발휘하고, 회사에 더 큰 공헌을 하도록 장려해야 한다.
제 8 조. 우수한 작업장 매니저로서 현대적인 관리 수단으로 다각적인 관리자가 되는 것은 예술이자 학문이다. 자격을 갖춘 훌륭한 관리자가 되려면 지식을 지속적으로 업데이트하고 현대 관리 도구를 익혀야 한다.
첫째, 5S 관리:
많은 기업들이 ISO900 1 품질 관리 시스템을 도입하고 있지만, 이 과정에서 효과적인 관리를 수행하는 방법은 기업 관리자들에게 가장 골치 아픈 문제입니다. 이 문제를 해결하려면' 5S' 를 도입하고 구현해야 한다. "5S" 활동을 전개하면 좋은 근무 환경을 조성하고 직원의 생산성을 높일 수 있다. 직원들이 매일 땅이 더럽고 먼지가 많고 공기가 코를 찌르며 불빛이 어둡고 통로가 붐비는 환경에서 일한다면 어떻게 그들의 적극성을 동원할 수 있을지 상상해 보십시오. 깔끔하고 깨끗하고 질서 정연한 환경은 기업과 직원들이 품질에 대한 인식을 높이고, 고객의 신뢰와 사회의 찬사를 받고, 직원들의 업무 적극성을 높이고, 기업 이미지를 개선하고, 기업 경쟁력을 강화할 수 있다. 따라서 작업장 관리자로서 우리는' 5S' 를 숙지하고 이해해야 할 뿐만 아니라' 5S' 를 기업 문화처럼 빈틈이 없도록 홍보해야 한다.
둘째, 식스 시그마 (6σ) 및 총체적 품질 관리 (TQM):
앞서 말했듯이 생산 작업장은 회사 운영의 주체이다. 그렇다면 기업 생존의 기초는 무엇일까? 대답은 분명히' 고객' 이며, 고객을 확보해야만 기업이 오래 보존할 수 있다. 그렇다면 고객의 진정한 관심사는 무엇입니까? 퀄리티예요! 제품의 품질 문제입니다! 불량률을 낮추고, 제품 품질을 향상시키고, 고객을 확보하고, 시장을 점유하는 방법은 생산 현장 관리자에게 매우 중요하다는 것을 알 수 있다. 최근 몇 년 동안 출시된 육적마는 우리의 수입과 고객 만족도를 높일 뿐만 아니라 업계에서 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있게 해 줍니다. 생산 공장의 관리자로서 6σ 및 TQM 의 정수를 파악하여 일상 생산에 적용하여 경쟁력과 운영 효율성을 높여야 합니다.
셋째, 양적 관리:
양적 관리는 경영학의 한 학과이다. 직원의 일상 업무를 분류하면 직원들의 경쟁 의식을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있다. 생산 공장 관리자로서, 양적 관리를 직원 성과 평가의 중요한 수단으로 삼고, 승진 임금 인상과 긴밀하게 결합해 양적 관리의 구체적인 내용과 성과를 발표하고, 직원들을 대조하고, 자신의 부족함을 인식하게 하여 직원들의 명예감을 자극하고, 업무 적극성을 높여야 한다.
넷. 인적 자원 평가:
좋은 생산 공장 관리자도 합격한 인사 관리자여야 한다. 관리의 주체는 사람이기 때문이다. 생산 현장 관리자로서 인사 심사 제도와 직원의 채용, 교육, 승진 절차 및 요구 사항에 익숙해야 합니다. 양적 관리와 인력 승진을 결합하여' 능력자 위, 용자 아래, 평자 아래' 경쟁 제도를 합리적으로 실시한다. 관리자는 직원들에게 동기를 부여하고, 직원들의 적극성과 적극성을 키우고, 작업장에서 탁월함을 추구하는 좋은 분위기를 조성해야 한다.
결론적으로, 우수한 작업장 매니저로서 좋은 자질과 이미지뿐만 아니라, 사람을 보는 안목과 좋은 관리 능력도 있어야 한다. 더 중요한 것은, 한 사람이 회사의 이익을 중시하고, 곳곳에서 회사의 대국에서 출발하고, 회사의 입장에서 문제와 관리를 처리해야 하며, 일을 해야 할 뿐만 아니라, 일을 생각하고, 회사의 발전 비전을 중심으로 모든 직원을 이끌고 각 생산 임무를 효율적으로 완수해야 한다는 것이다.