I. 직업의 정의
용접 장비 및 도구는 용접 재료로 가공소재를 용접, 절단 및 깎는 데 사용됩니다.
둘째, 적용 범위
수동 아크 용접, 서브 머지 드 아크 용접, 가스 차폐 용접, 일렉트로 슬래그 용접, 플라즈마 아크 절단, 탄소 아크 대패, 주조 용접 수리 등
셋째, 기술 등급선
초급, 중급 및 고급
초급 용접공
첫째, 지식 요구 사항:
1. 자체 장비의 이름, 모델, 사양, 성능, 구조, 사용 규칙 및 유지 관리 방법.
2. 자체 기기 계기의 이름, 사양, 용도, 사용 규칙 및 유지 관리 방법.
3. 개인 근로자, 고정장치, 게이지 및 보호 도구의 이름, 사양, 용도, 사용 규칙 및 유지 관리 방법
4. 일반적으로 사용되는 금속 재료의 종류, 브랜드, 기계적 특성 및 용접성. 금속 열처리의 기본 지식.
5. 용접봉, 용접사, 용접제 및 텅스텐 극의 종류, 브랜드, 사양, 적용 범위, 사용 및 보관 방법
6. 일반적으로 사용되는 용접 보호 가스 (아르곤 및 이산화탄소) 의 성질과 순도가 용접 품질에 미치는 영향.
7. 기계 제도 기본 사항 및 용접 기호 및 그루브 형태의 표현 방법 및 의미
8. 수학 계산 상식.
9. 일반적으로 사용되는 용접 방법의 종류, 특성, 적용 범위 및 작동 방법
10. 직접 및 역방향 연결의 적용 범위 및 연결 방법.
1 1. 용접 프로세스 매개변수의 기본 개념.
12. 탄소강, 저합금강, 주철 및 비철금속 재질의 일반적인 용접 방법, 용접 재질 선택 및 용접 프로세스 매개변수에 대한 지식.
13. 일반적으로 사용되는 용접 조인트 형태, 그루브 형태, 그루브 각도, 루트 클리어런스, 루트 모서리 및 용접 변형 및 용접 품질에 미치는 영향.
14. 탄소 아크 대패의 기본 원리, 도구, 장비, 프로세스 매개변수, 작동 방법 및 적용 범위
15. 일반 용접물의 용접 공정 및 용접 결함 수리 방법.
16. 일반적인 용접 및 탄소 호 대패 결함의 유형, 원인, 위험 및 예방 방법.
17. 고공, 좁은 방 또는 컨테이너 작업에 대한 기본 지식.
18. 안전 기술 규정.
둘째, 기술 요구 사항:
1. 개인이 사용하는 용접 및 보조 장비의 사용 및 유지 관리.
2. 개인 근로자, 고정장치, 타이어, 측정 도구 및 보호, 용접 클램프 수리 및 교체, 가스 보호 토치 및 가스 대패 사용 및 유지 관리
일반적으로 사용되는 장비 및 실린더의 사용 및 보관.
용접 재료의 베이킹, 사용 및 저장.
용접물과 간단한 부품의 도면을 이해하십시오.
6. 용접 및 기획 공정 매개 변수를 선택하여 용접 전 준비를 잘 합니다.
7. 연강과 저합금강의 일반 용접물을 용접할 때 탄소호 대패로 용접 루트를 청소합니다.
8. 용접 부품의 온도를 예열하고 정확하게 측정합니다.
9. 용접 모양 품질 검사, 용접 표면의 용접 결함 식별, 그루브 및 용접 모양 치수 측정.
10. 평면 및 수평 용접 위치의 수동 아크 용접 및 가스 차폐 용접.
1 1. 안전 기술 운영 절차를 올바르게 수행합니다.
12. 직무책임제와 문명생산의 요구에 부합한다.
셋째, 작업 예:
1. 두께가10-14mm 인 저탄소 강판 맞대기 용접은 플랫 및 크로스 용접 위치에서 수동 아크 용접으로 v-그루브, 단면 용접 양면 성형이 필요합니다.
2. 두께가 7- 12 mm 인 저탄소 강판 맞대기 용접, 플랫 또는 크로스 용접 위치는 수동 TIG 또는 CO2 가스 차폐 용접으로 v 형 그루브 개방이 필요합니다.
3. 저탄소 강판 플랫 또는 가로 용접 위치의 모깎기 용접 (레그 크기 6mm) 의 수동 아크 용접 및 가스 보호 용접, 저탄소 강판 플랫 용접 위치의 모깎기 용접 (레그 크기 10mm) 의 서브 머지 드 아크 용접 및 이산화탄소 가스 보호 용접
4. 지름이 89mm 보다 크고 벽 두께가 12mm 보다 작은 수평 회전 연강관의 수동 아크 용접.
빔-컬럼 용접.
중급 용접공
첫째, 지식 요구 사항:
1. 일반적으로 사용되는 용접 장비의 종류, 모델, 성능, 구조, 사용 규칙 및 조정 방법.
2. 상용도구, 고정장치, 고정장치, 보호기구의 기본지식을 수리합니다.
3. 강재 용접성 판단법과 서로 다른 자연조건이 용접성에 미치는 영향에 대한 상식.
4. 용접봉약피, 용접제, 용접사, 극극 및 보호가스의 주요 화학성분과 작용, 용접봉, 용접사 및 용접제를 선택하는 원칙.
5. 일반적으로 사용되는 합금강, 스테인리스강, 주철 및 비철금속 재질의 용접 성능, 용접 방법, 용접 프로세스 매개변수 및 용접 재료 선택에 대해 알아봅니다.
6. 일반적으로 사용되는 용접 프로세스 매개변수, 매개변수 간의 관계 및 용접 품질에 미치는 영향, 프로세스 절차 준비에 대한 기본 사항
7. 용접 전 예열, 층간 절연, 용접 후 냉각, 용접 후 가열 및 용접 후 열처리의 개념과 목적.
8. 용접 조인트의 조성 및 특성, 열 영향 구역 조직 및 역학 성능의 변화 및 영향 요인
9. 그루브 형식 선택의 원칙, 가공 방법 및 품질 요구 사항
10. 용접 변형 및 응력의 기본 개념, 다양한 용접 변형 및 응력의 원인, 위험 및 제어 방법.
1 1. 플라즈마 호 용접 및 절단의 기본 원리, 종류, 용도, 작동 방법 및 프로세스 매개변수가 품질에 미치는 영향.
12. 용접 용도 및 작동 방법, 용접 결함의 원인 및 예방 및 수리 방법.
13. 일반적으로 사용되는 용접 검사 방법, 용접 결함 식별 및 평가에 대한 일반 지식.
14. 용접 결함 예방 및 수리 방법.
15. 기계 가공 상식과 용접공, 전기공의 기초.
16. 공정 계획의 기본 사항.
17. 생산 기술 관리 지식.
둘째, 기술 요구 사항:
1. 일반적인 용접 장비 검사, 조정 및 문제 해결.
2. 일반적으로 사용되는 용접 장비 및 보조 장비의 올바른 사용 및 유지 보수.
개인이 사용하는 도구와 고정장치를 수리하고 개선하십시오.
4. 용접 부품의 도면을 읽고 일반 부품의 스케치를 그립니다.
전극 공정 성능 시험.
원통형 부품 내부 및 외부 링 솔기 및 종 방향 솔기 용접.
7. 고압 컨테이너와 충격을 받는 제품 부품의 평면, 수직, 가로 용접 위치의 용접.
8. 비철금속 및 합금강 용접.
9. 용접 결함 (균열, 찌꺼기, 기공, 비용접 등) 의 위치와 정도를 결정합니다. ) 엑스레이에 따르면.
10. 용접 결함의 원인을 분석하고 합격할 때까지 수정합니다.
셋째, 작업 예:
1. 두께가 10- 16 mm 인 중탄소강판과 저 합금 강도 강판의 맞대기 용접, 평면, 수직, 크로스 용접 위치의 수동 아크 용접에는 v 형 그루브, 단면 용접 양면 성형이 필요합니다.
2. 직경 273-362 mm, 벽 두께 30-50 mm 의 저합금강 파이프, U 자형 그루브, 맞대기 사용, 수평 회전 위치 수동 TIG 용접 베이스, 수동 아크 용접 변환 및 덮개
3. 두께가 10-20 mm 인 중탄소강 판 및 저 합금 강도 강판의 모깎기 용접 (레그 크기가 최소 파일럿 두께보다 크지 않음), 플랫 또는 크로스용접 위치의 수동 아크 용접 및 가스 보호 용접
4. 직경 38-60mm, 벽 두께 3-6mm 의 저합금 강도 강관의 맞대기 용접 및 수평 및 수직 고정 위치의 수동 아크 용접
5. 두께가 4 mm 이상인 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 맞대기 용접의 아르곤 아크 용접 .....
해당 복잡한 공작물 용접 및 용접 수리.
고급 용접공
첫째, 지식 요구 사항:
1. 다양한 용접 장비의 유지 보수, 조정, 디버깅 및 수락 방법.
2. 용접 조인트 및 신소재 용접성 시험 방법.
용접 강도 계산 지식.
4. 복잡한 구성요소의 용접 변형 및 용접 응력을 제어하는 방법 및 응력과 변형의 관계를 제어합니다.
다층 고압 용기 용접 방법.
용접 야금 기본 사항.
7. 복잡한 제품 용접 공정 절차 및 공정 규칙 작성 방법.
8. 복잡하고 중요한 제품의 품질 분석과 폐품 및 불량품 처리 방법.
9. 마이크로 컴퓨터 응용 기초.
10. 생산성 향상을 위한 기본 사항.
둘째, 기술 요구 사항:
1. 용접 장비 조정, 디버깅 및 수용.
2. 이종 금속의 용접 (연강과 스테인리스강, 강철, 유색금속 등). ) 및 스테인레스 스틸 복합 강판.
신소재 용접 시험 및 용접 공정 평가.
4. 다양한 용접 방법의 조합에 대한 용접 공정 사양을 준비합니다.
5. 엄청난 충격을 견딜 수 있는 각종 고압, 초고압 용기 및 부품의 용접.
6. 모든 용접 위치에서 용접합니다.
복잡한 신제품의 시험 생산 및 품질 평가.
8. 용접 생산에서 주요 기술 문제를 해결합니다.
9. 용접 재료의 제조 가능성을 평가합니다.
10. 새로운 기술, 새로운 기술, 새로운 장비 및 새로운 자료를 적용하고 보급합니다.
셋째, 작업 예:
1. 합금강 용접.
2. 어떤 사양, 어느 곳에서나 낮음, 중간, 높음, 초고압 파이프 및 파이프라인의 용접을 견딜 수 있습니다.
3. 이종 금속의 다양한 조인트 형태, 사양, 공간 위치의 용접.
복잡한 주물의 용접 수리.
5. 엄청난 충격을 견딜 수 있는 고압, 초고압 용기 및 부품의 전체 위치 용접.
해당 복잡한 공작물 용접 및 용접 수리.