1. 입자 흡착 1 의 원인 분석. 돌출 강 표면에는 1) 의 네 가지 알갱이가 있습니다. 공기 먼지 흡착. 석탄 연소 알루미늄 막대 난로에서 발생하는 먼지, 알루미늄 부스러기, 기름, 수분이 응결되어 뜨거운 강철 표면에 붙어 있다. 2) 알루미늄 봉의 불순물 (예: 정련이 충분히 남지 않은 금속 잡동사니 및 비금속 잡동사니). 3), 노화로 먼지 접착. 4) 알루미늄봉의 결함과 성분 중의 알파 AlFeSi 는 고온에서 석출되어 금속의 가소성과 인장 강도를 낮추어 입자형 거스러미를 만들어 낸다. 2, 원인 1), 알루미늄 막대 품질의 영향은 고온 주조로 인해 주조 속도가 빠르고 냉각 강도가 높기 때문에 합금 중의 알파 ESI 는 제때에 구형 알파 상 AlFeSi 로 전환할 수 없습니다. β 상 AlFeSi 는 합금에 바늘 모양의 구조를 나타내므로 경도가 높고 가소성이 떨어지며 인장 강도가 낮아 압착 균열을 유발할 뿐만 아니라 고온에서 압착할 때 입자형 거스러미가 생겨 세척이 쉽지 않아 촉감이 좋지 않다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 알루미늄 막대의 불순물은 알루미늄 막대에 영향을 미칩니다. 주조 과정에서 알루미늄 봉은 충분히 정련되지 않고, 더러움, 정제제, 커버제, 분체 페인트, 산화막 잡동사니가 봉에 섞여 있다. 이 물질들은 압착 과정에서 금속의 가소성과 인장 강도를 현저히 감소시켜 알갱이 모양의 거스러미를 일으키기 쉽다. 봉재의 일반적인 조직 결함은 푸석푸석함, 결정립 굵기, 편석, 밝은 결정 등이다. 주봉의 이러한 결함들은 모두 한 가지 공통점이 있는데, 바로 주봉 기체 용접이 좋지 않아 기체 흐름이 불연속적이라는 것이다. 압착할 때, 용융 찌꺼기 잡동사니는 기체에서 쉽게 분리되며, 금형 작업 영역을 통과할 때 입구 포트에 붙어 점착된 알루미늄을 형성하고, 끊임없이 흐르는 금속에 의해 당겨져 입자형 버가 생기기 쉽다. 2), 금형의 영향 압착 생산에서 금형은 고온 고압 상태에서 작동하며, 압력과 온도의 영향으로 금형은 탄성 변형을 일으킵니다. 금형의 작업대는 처음부터 압착 방향과 평행하고, 압력을 받고 작업대는 나팔 모양으로 변형되며, 작업대의 칼날만 강재로 형성된 알루미늄과 접촉하며, 자동차 칼의 부스러기와 비슷하다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 접착 알루미늄이 형성되는 과정에서 입자는 끊임없이 강재에서 빠져나와 강재 표면에 달라붙어' 흡착 입자' 를 만들어 낸다. 알루미늄 부착력이 계속 증가함에 따라 금형은 순식간에 반등하여 물린 흠집을 형성한다. 접착알루미늄이 많으면 강재를 뽑을 수 없고, 금형이 순식간에 반등하여 알루미늄을 붙이지 않으면 강재 표면이 거칠고, 빛나고, 찢기고, 막히게 된다. 금형 접착 알루미늄 현상은 그림 1 에 나와 있습니다. 우리가 지금 사용하고 있는 돌출 모형은 기본적으로 평면 모형이다. 주봉이 벗겨지지 않은 상태에서 주봉 표면과 내부의 불순물은 금속이 흐르는 사역에 쌓여 있다. 주봉의 추진과 압착봉의 수가 늘어남에 따라 사구역 내의 불순물이 끊임없이 변하고, 일부는 정상적으로 흐르는 금속에 의해 빠져나와 작업 공간의 변형 공간에 쌓여 있다. 일부는 강재에 의해 당겨져서 알갱이 모양의 거스러미를 형성한다. 따라서 금형은 입자의 거스러미를 일으키는 핵심 요소입니다. 또한 금형 표면 거칠기가 높을수록 작업 공간 표면의 경도가 낮아집니다. 이는 알루미늄을 접착하고 알갱이를 형성하는 이유 중 하나입니다. 3) 압착 공정의 영향 연구에 따르면 압착 프로세스 매개변수의 올바른 선택도 입자버에 영향을 미치는 중요한 요인으로 나타났습니다. 현장 관찰을 통해 압착 온도와 압착 속도가 너무 빠르면 더 많은 버가 생길 수 있다. 그 이유는 온도가 높고 압착 속도가 빠르며 금형 변형 정도가 커지고 금속 흐름이 빨라지고 금속의 변형 저항력이 상대적으로 약해져 접착 알루미늄 현상이 더 쉽게 형성되기 때문이다. 큰 압착계수의 경우 금속의 변형 저항력이 상대적으로 증가하고, 사구가 상대적으로 커져 알루미늄 접착을 형성하는 조건이 개선되고,' 흡착 입자' 를 형성할 확률이 높아진다. 주조봉 가열 온도와 금형 온도의 차이가 너무 커서 알갱이 거스러미 문제도 생기기 쉽다. 4) 공기 중의 먼지, 물, 기름때가 알루미늄 표면에 강하게 붙어 있다. 뜨거운 알루미늄 소재가 먼지에 부딪히면 붙어 화학반응을 일으키고 콜로이드 물질을 생성하며 노화 과정에서 난로 안의 먼지와 결합해 더 큰 알갱이 거스러미를 만들어 후속 산화, 전기 영동, 스프레이 과정에서 제거하기 어렵기 때문이다. 둘째, 입상 버를 줄이기위한 조치 1. 알루미늄 봉의 품질을 높여 근원에서 잡다. 표면 품질 요구 사항이 높은 강재의 경우 주조 과정에서 용광로를 맑게 하고, 원보조재 (예: 스프레이 강재가 들어가지 않고, 양질의 알루미늄 텅스텐을 사용하는 등) 를 최적화해야 한다. , 주조 과정에 대한 통제를 강화하고 주조 결함을 방지하고 금속의 고온소성을 높이며 입자형 거스러미가 발생할 가능성을 줄인다. 2. 금형 품질에 세심한주의를 기울이고, 금형 구조 설계를 최적화하고, 데드 존 금속 유입을 줄이고, 금형 강도와 강성을 높이고, 금형 압출 변형을 줄이고, 합리적인 질화 공정을 채택하고, 작업 영역의 경도를 높이고, 연마 품질을 향상시키고, 금속 접착을 줄입니다. 3. 공정 매개변수 최적화, 서로 다른 알루미늄 합금 성분과 강재는 알루미늄 합금 압착 원리에 따라 합리적인 압착 공정 온도를 채택하고, 세그먼트별로 압착 속도를 조절하며, 봉온과 몰드의 온도차를 줄이고, 압착통과 봉의 온도차를 높이면 사구 금속과 금속 산화물, 주조봉 표면의 잡동사니의 유입을 더욱 줄여 부스러기와 거스러미의 발생을 줄일 수 있다. 4. 모든 작업현장에 대해' 5S' 현장관리를 실시해 환경 품질을 개선하고, 주조봉 표면을 청소하고, 재재 접착을 줄이고,' 누출' 을 없애고, 강재 표면의 먼지를 제때에 치우고, 먼지 접착을 최소화한다.