사출 성형은 내 인턴쉽의 첫 번째 부서입니다. 내가 사출 작업장에 들어갔을 때, 갑자기 내가 상상했던 산업화가 그렇게 가깝다고 느꼈다. 대형 기계 기계는 끊임없이 제품을 뱉어 내고, 로봇 팔은 자유롭게 뻗는다. 투명 또는 컬러 템플릿이 컨베이어 벨트에서 쌓인 제품으로 천천히 유입되는 작업장. 이 제품들은 나중에 원자재라고 불린다. 이 과정을 사출 성형이라고 합니다. 즉, 열을 가하여 사출 원료를 녹여 금형 중공에 주입한 다음 냉각하여 제품을 꺼내는 원리입니다. 이 과정에서 좋은 몰드가 매우 중요한 역할을 한다. 우리는 또한 어떤 제품이 막 구멍을 뚫을 때 재료에 구멍이 하나 있는 것을 보았는데, 손으로 잘라서 원자재와 인력을 낭비해야 한다. 그래서 프로젝트가 생산으로 넘어갈 때 좋은 금형을 요구해야 한다. 선행 작업이 잘되면 후속 조치로 많은 자원을 절약할 수 있고, 유형적인 무형이 모두 있다. 들어오는 재료의 품질 관리도 좋은 재료, 특히 투명한 재료와 연한 색의 재료를 생산하는 전제 조건이다. 재료의 검은 점은 제품을 폐기하기에 충분하므로 재료 검사를 강화하는 것은 생산의 전 단계에 대한 책임이다.
우리 회사 제품의 가장 큰 결함은 스프레이입니다. 실습할 때 일부 제품 스프레이 불량이 50% 나 60% 에 달한다고 들었는데, 스프레이에 초점을 맞추고, 개인적인 소견은 요약해 주세요.
지금, 나는 우리 공장의 주요 스프레이 기술을 간략하게 소개하고 회고할 것이다. 많은 버튼의 효과는 모두 스프레이를 통해 표현된다. 스프레이의 원리는 압축 공기가 에어브러쉬의 공기 노즐 중심에서 뿜어져 나와 잉크 노즐 전면에 음압 영역을 형성하여 잉크 용기 안의 페인트가 잉크 노즐에서 뿜어져 나오게 하고, 즉시 고속 압축 기류로 들어가 액체가 빠르게 확산되고, 잉크 안개, 잉크가 페인트 안개로 흩어지고 제품 표면에 붙는다는 것이다.
우리가 평소에 보는 대부분의 제품은 이런 간단한 공예를 통해 이뤄지며 색채 다양성의 특징을 가지고 있다. 서로 다른 계열의 제품 중에서 이런 효과는 더욱 쉽게 달성할 수 있다. 분사된 잉크를 혼합하여 다양한 시각 효과를 얻을 수 있다. 또한 스프레이 효율과 같은 다른 장점도 있습니다. 잉크 품종 및 제품 조건에 따라 제한이 적습니다.
우리 공장에는 두 가지 스프레이 기계가 있는데, 각각 대량 생산과 소량 배치 교정에 쓰인다. 하나는 자동 스프레이로, 기계 전동을 통해 노즐의 방향을 제어하고, 이동 속도가 균일하며, 스프레이된 제품의 잉크 두께가 상대적으로 균일합니다. 대량 제품의 생산은 주로 스프레이를 완성하기 위해 그것에 의존한다. 다른 하나는 인공살포로 운영자에게 좀 더 높은 요구를 하는 것이다. 속도와 거리를 잘 조절해야만 좋은 효과를 얻을 수 있고, 제품 표면적은 기름지거나 고르지 않아 결함이 생길 수 있다. 물론, 스프레이에도 나름대로 단점이 있습니다. 이를테면 잉크 소모량이 많고 잉크 활용률이 낮다는 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 잉크명언) 오늘날 잉크 가격이 오르고 있으니, 이 결점은 간과해서는 안 된다. 우리는 또한 우리의 성공률과 제품 표면의 연계를 보아야 한다. 솜털과 알갱이와 같은 몇 가지 요인이 최종 제품 폐기를 초래할 수 있다. 전반적으로 잉크의 활용률이 낮다.
스프레이의 완제품률을 어떻게 높일 것인가? 나는 다음과 같은 몇 가지 방면에 주의해야 한다고 생각한다.
첫째, 스프레이 환경, 먼지가 없는 환경은 고품질의 제품에 대한 절대적인 보증이 될 것이다. 우리 작업장 건설에서 좋지 않은 생각이 하나 있는데, 때로는 작업장이 고객을 참관하는 데 쓰이는 것이지, 우리 제품을 만드는 데 쓰이는 것이 아니라는 것이다. 실습할 때 스프레이 작업장에서 기계 스프레이 작업복의 잉크 한 조각이 프로페셔널해 보이지 않는다.
둘째, 제품 표면의 청결도, 제품 표면의 매끄러움은 스프레이 품질에 영향을 줍니다. 따라서 스프레이를 하기 전에 제품의 표면을 청소할 필요가 있다. 우리 회사에서 실습할 때 실리콘 스프레이를 보는 방법은 손으로 씻는 것입니다. 즉 테이프의 점도를 이용하여 표면의 먼지를 붙이는 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 나는 우리가 그것을 정리할 다른 방법을 찾아야 한다고 생각한다.
다시 한 번, 기계 자체와 잉크 품질의 요인, 에어브러쉬가 사용하는 기압은 모두 규정된 범위가 있다. 기압이 높을 때 페인트 안개 입자가 가늘지만 페인트 안개가 많이 분산되어 잉크 손실이 크다. 반대로 기압이 낮고 페인트 입자가 굵고 제품 표면이 거칠어 가죽, 핀홀, 뾰루지 등의 결함이 생길 수 있다. 스프레이 시 에어브러쉬의 특성과 제품의 표면 상태에 따라 에어브러쉬의 기압을 조정해야 합니다. 스프레이할 때는 기압이 안정되어 압축 공기 공급 부족이 제품 표면 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
환경, 기계 및 물체의 숨겨진 요소를 개선하여 스프레이 품질이 떨어지는 현상을 바꿀 수 있습니다.
나는 여전히 우리 공급자의 현황을 느꼈다. 우리는 전기 도금을 예로 들었다. 항목의 작은 측면 키가 있습니다. 샘플을 만들 때, 전기도금회사는 세 번 해야 우리의 요구에 부합한다. 사실 이 공예는 어렵지 않다. 보통 3 가 크롬 도금이지만, 그의 처음 200 격 테스트는 모두 고객의 요구에 미치지 못했다. 이렇게 작은 사이드키가 왜 이런 문제가 생겼을까요? 우리 사이에 소통이 부족한가, 아니면 공급자의 부주의인가. 현재 공급업체에는 몇 가지 문제가 있다고 생각합니다. 이러한 문제가 어디에 있는지, 어떻게 잘 해결하고 제거할 수 있는지 집계해야 합니다. 예를 들어, 전기 도금 총 색상의 색차를 조절할 수 있어야 한다. 조건과 매개변수가 같으면 편차가 있는 제품을 만드는 것을 두려워하지 않지만, 왕왕 로트 크기가 동일하여 머리가 아프다. 따라서 우리 회사의 공급자에 대한 기술 평가나 새로운 공급 채널을 탐색하는 것이 좋습니다.
인턴십이 끝난 후, 나는 내 머리에 새로운 지식을 주입하여 회사에 대해 더 잘 알게 된 것 같다. 앞으로의 업무에서는 자신이 알고 있는 것으로 관련 문제를 처리하고, 새로운 문제를 탐구하고, 자신과 회사를 계속 발전시킬 수 있기를 바랍니다.
165438+ 10 월 20 일 오전 지도 교사와 반장의 지도 아래 우리는 새로운 날으는 플라스틱 제품 공장에 와서 우리의 새로운 날의 전문 지식과 실천 실험을 시작했다.
우리는 모든 생산 현장을 한 번 둘러보았는데, 모델 HTF450-3W 의 기계를 보았는데, 몰드가 기계들에 의해 이리저리 움직이는 것만 보았고, 직원들은 끊임없이 완제품을 꺼냈다. 스승의 해설을 통해 원료가 호퍼 건조기에서 재료의 내부 통으로 들어가 가열을 거쳐 액체로 금형의 전체 중공을 가득 채우고, 마지막으로 냉각 정형을 거쳐 원하는 제품을 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다.
나중에 자세한 문의를 통해 플라스틱 사출 금형의 작동 원리를 대략적으로 이해했습니다. 즉, 사출 성형 전에 사출 성형기 클램핑 장치의 작용으로 금형이 닫혀 있습니다. 성형할 때 사출 기계가 노즐에서 사출한 플라스틱 용융물은 금형 스프루 부싱 및 유출 표면을 통해 중공으로 유입되어 압축, 공급 및 냉각을 거친 후 사출 성형기 클램핑 장치가 구동 금형을 왼쪽으로 밀어 금형 스프루 부싱 및 금형을 분할 면에서 엽니다. 플라스틱 금형은 성형 부분, 주입 시스템, 가이드 부분, 추진 메커니즘, 측면 분할 코어 당김 메커니즘, 배기 메커니즘, 냉각 난방 장치, 지지 고정 부분 등 기능이 유사한 부분으로 볼 수 있습니다.
기계의 작동 방식과 금형 구조를 이해한 후 금형 보관소에 가서 오랫동안 기다려온 금형을 목격했다. 몰드 카드를 자세히 살펴보았는데, 어떤 몰드 구조는 1 개, 어떤 것은 2 개, 재료는 ABS 라고 적혀 있습니다. 멘토로부터 배운 바와 같이, 1 중 1 개는 한 번에 한 제품만 생산하는 것을 의미하고, 2 중 1 개는 당연히 한 번에 두 제품을 생산하는 것을 의미한다. ABS 는 프로판 디올-부타디엔-스티렌 * * * 중합체로, 제품의 재료나 원료를 가리킨다.
우리는 또한 연삭공장과 수리공장을 참관했다. 특히 수리공장에는 각종 기계 (예:' 한천 공작 기계'), 연삭반, 수직승강대 밀링, 일축 디지털 스파크 성형기, WEDM 기계가 있다.
신비에서, 나는 특히 깊은 느낌을 가지고 있다: 신비는 특히 에너지 절약에 중점을 둔다. 에너지는 완제품 비용에 영향을 미치는 중요한 요소라는 것을 모두 알고 있다. 신비는 주로 제품 합격률을 높이는 것으로 시작되는데, 제품 합격률은 원자재, 기계, 조작뿐만 아니라 금형의 품질에 크게 좌우된다.
좋은 금형은 합격률이 높은 좋은 제품뿐만 아니라 고품질의 제품도 생산할 수 있다. 새로 날으는 냉장고의 플라스틱 부품의 경우 표면 마무리, 매끄러움, 글꼴 선명도는 사용된 금형과 밀접한 관련이 있습니다.
새 비행기를 떠난 후, 나는 차를 타고 학교로 돌아왔고, 오늘 실습은 끝났다.
여섯 번째 부분: 허난 쾰른을 방문하십시오.
165438+ 10 월 2 1 일 오후, 우리는 차를 타고 하남 쾰른의 회사로 가서 우리의 새로운 인턴십을 시작했다.
쾰른은 주로 각종 증발기와 냉응기를 생산하는데, 냉응기 생산소가 가장 먼저 들어간다. 나는 각종 모델의 구리 알루미늄 튜브가 구부리기, 용접, 테스트, 코팅 등의 공정을 거쳐 냉응기로 변하는 것을 보았다. 포장 후 바로 출시할 수 있습니다.
방문한 두 번째 작업장은 사전 처리 영역, 코일 영역, 리벳 영역, 전단 영역, 황화 영역, 침페인트 영역, 코팅 영역, 폐기 영역, 완제품 저장 영역 등 여러 작업 영역으로 구성된 블로잉 공장입니다. 제품은 코일 공정, 조립 용접 공정, 누설 테스트 공정, 저압 튜브 공정, 기능 테스트 공정, 포장 공정 등 다양한 공정을 거쳐 완성된다. 시험누설 과정은 중요한 과정이며, 핵심 매개변수는 시간과 압력이다.
쾰른은 주로 196DT 또는 188K/A 의 냉방관판 증발기, 모델 205 또는 192 의 영사달냉관과 같은 브랜드 냉장고의 냉응기와 증발기를 생산한다.
쾰른에서 가장 큰 느낌은 다양한 장비와 직원들의 협조로 복잡한 냉응기와 증발기가 각종 공정을 마친 후 간단한 구리 관용 냉응기 또는 증발기가 된다는 것이다. 사실, 장비와 기기는 이 시기에 매우 중요한 역할을 했다. 각종 설비와 기구가 없으면 간단한 나사조차 생산하기 어렵고, 대량 생산은 말할 것도 없다.
제 7 부: 골든 드래곤 그룹 방문
165438+ 10 월 22 일 오전 일찍 차를 타고 김룡그룹에 왔습니다. 차에서 내리자 김용그룹의 웅장한 건물과 장려한 장면은 김용그룹이 내가 요 며칠 동안 실습한 가장 유력한 기업이 될 것이라고 말했다.
역시 문에 들어서자마자' 중국과학원 동관공학연구센터' 와' 박사후 과학연구워크스테이션' 이라는 글자가 눈에 띄었다. 마음이 매우 충격적이고 이곳에서 실습할 기회가 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
9 시 15 분, 회사 지도자의 안배에 따라 우리는' 김룡그룹 홍보 영상' 을 보았는데, 나는 안에 있는 한 마디를 기억한다. 압축기가 에어컨의 심장이라면 금관은 에어컨의 혈관이다. 이후 회사 지도자는 다음과 같이 요약할 수 있는 중요한 연설을 했다.
1. 골든 드래곤 그룹 소개;
중국 구리 산업에서 구리 튜브의 역할과 지위:
기업 문화의 중요성;
4. 기업의 목적.
김룡그룹 홍보영화' 와 회사 지도자의 발언에서 나는 김룡에 대한 초보적인 이해를 가지고 있다. 김룡그룹은 연간 35 만톤을 생산하며 상하이 주해 충칭 연대 등에 지사를 두고 직경 3.8-30 mm, 무게 80-300KG, 길이 5-200 m 의 각종 금관 및 금속품을 주로 생산하며, 회사는 "고객을 위한 양질의 제품 창출, 직원을 위한 가치 창출 현재 1 1 현대화 고정밀 구리 코일 생산 라인, 13 전문 내부 스레드 구리 코일 생산 공장, 냉장고 2 개 무불 구리 파이프 생산 라인을 보유하고 있습니다. 모든 주요 설비는 독일 SMS, 슈매그, JUNKER, INDUGA, 영국 MRB 회사, 호주 NDUCTOHEAT 회사, 이탈리아 OLIVOTTO 회사, 핀란드 OUTOKUMPU 사의 첨단 장비입니다.
나중에 또 신향경영부 2 공장과 신향경영부 3 공장을 참관했다. 크고 복잡한 설비가 나의 눈을 크게 뜨게 했다. 나는 그들의 작동 원리를 이해하지 못하지만, 질서 정연한 팀과 완전한 생산 라인은 김룡의 장점과 강함을 증명하기에 충분하다.
나중에 직원들의 설명에 따라' 대수확' 이라고 할 수 있는데, 특히 금관 세척과 ACR 금관 암나사 제작은 더욱 그렇다. 놋쇠 세척은 반드시 전문적인 세척제를 사용해야 하며, 또한 매우 조심해야 한다. 이는 놋쇠 이후의 사용과 밀접한 관련이 있기 때문이다. ACR 구리 튜브의 생산에는 회사 기밀이 포함되기 때문에, 우리는 그 특징에 대한 간단한 이해와 제품을 살펴보았습니다. 대기업으로서 김용그룹은 중국 구리 산업뿐만 아니라 전 세계 구리 산업에서도 중요한 역할을 하고 있다. 그러나 유감스럽게도 김룡의 생산 라인, 설비, 기술은 대부분 해외에서 도입되어 우리 민족 기업의' 성과' 가 거의 없다. 이것은 또한 중국의 기술이 낙후되어 기술이 사람에게 종속되는 상황을 폭로했다.