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골드 스미스 자물쇠 제조공 교육 체험 및 요약

2주간의 자물쇠공 교육이 끝났습니다. 실습 기간 동안 몸은 피곤했지만 유용한 것들을 많이 배우고 실무 능력을 발휘할 수 있어서 매우 행복했습니다. 3년의 대학 생활에서 실습 기간은 2주밖에 안 되는 짧은 기간이지만 매우 중요한 부분입니다. 잊을 수 없는 경험입니다. 결국 사회와 인생에 대한 진정한 경험이기 때문입니다.

자물쇠공 실습을 하려면 안전이 우선시되어야 합니다. 마스터의 설명을 통해 우리는 교육생들이 교육 중에 위험한 조작 행동을 저지르기 쉽다는 것을 이해합니다. 예를 들어, 작업장에 매달려 스승의 허락 없이 공작기계를 조작하거나 조작 방법과 자세가 올바르지 않은 경우 등이 있습니다. 의도하지 않은 행동이나 사소한 부주의가 기계 사고나 개인 안전 사고로 이어질 수 있습니다.

이 자물쇠 제조 교육을 통해 금속 가공 및 작동 방법에 대한 기본 지식을 배웠습니다. 주로 배운 지식: 금속 가공의 기본 유형은 클램핑, 선삭, 주조 및 용접 작업입니다.

항목 1 : 하드 클램핑

자물쇠 제조공 교육에서 자물쇠 제조공의 주요 내용은 긁기, 드릴링, 두드리기, 톱질, 파일링, 조립, 스크라이빙이며 파일의 구조, 분류, 선택, 파일링 자세, 파일링 방법 및 품질 검사를 이해합니다. 먼저 파일을 올바르게 잡습니다. 평평한 표면을 파일링할 때는 파일이 일직선으로 움직이도록 하는 것이 중요합니다. 파일링 힘에는 수평으로 누르는 힘과 수직으로 누르는 힘의 두 가지 유형이 있습니다. 파일을 앞으로 밀 때는 포핸드의 압력이 서서히 감소한 다음 파일을 가운데로 밀면 양손의 압력이 동일해집니다. 파일을 앞으로 밀 때 포핸드 압력이 서서히 감소했다가 증가합니다. 파일을 되돌릴 때는 압력이 가해지지 않습니다. 이렇게 하면 파일링이 더 쉬워집니다. 동시에, 나는 또한 클램핑의 안전 기술이 :1, 벤치는 작업에 편리하고 빛에 적합한 장소에 배치해야하며, 드릴링 머신과 연삭 휠은 일반적으로 안전을 보장하기 위해 현장 가장자리에 배치해야합니다 .2, 공작 기계, 도구 (드릴링 머신, 연삭 휠, 핸드 드릴 등)의 사용. 정기적으로 검사해야하며 손상을 사용해서는 안되며 사용하기 전에 수리해야합니다. 3. 바이스 클램핑 도구, 해머를 사용하여 바이스 핸들 또는 강관을 쳐서 클램핑 력을 가할 수 없습니다.

그런 다음 긁기, 연마, 드릴링, 리밍, 태핑 등을 수행합니다. 표준적인 작업은 아니지만 이틀 동안 흘린 땀의 결정체이자 고군분투의 결과물입니다.

정직하게 말하자면 자물쇠공 훈련은 지루합니다. 아침 내내 한 가지 동작을 반복해서 해도 힘을 내서 제대로 해내야 합니다. 즉, 파일을 들고 작업물을 앞뒤로 움직여야 합니다. 정오가 되면 손 전체가 아프고 다리가 뻣뻣해집니다. 하지만 지칠 법도 한데 선생님이 직접 가르치고 시범을 보이는 모습을 볼 수 있었습니다. 그는 또한 땀을 흘리며 헐떡이고 있었습니다. 며칠 후 스스로 치료한 결과를 보면서 가장 하고 싶은 말은 선생님께서 지도해 주셔서 감사하다는 것입니다.

두 번째 항목: 간단한 선반 작업.

선삭은 CNC로 하는 것이 아니라 고도의 수작업이 필요합니다. 먼저 선생님은 선반의 다양한 부품을 익히기 위해 책을 읽으면서 선반을 살펴보라고 하셨습니다. 선반은 주로 기어 박스, 스핀들 박스, 행잉 휠 박스, 피드 박스, 슬라이드 박스, 공구 홀더, 심압대, 베드, 나사, 라이트 바 및 조이스틱으로 구성됩니다. 선반은 각 손잡이로 작동되며, 선생님은 각 손잡이의 역할을 설명한 다음 스핀들, 작은 바퀴 두 개, 큰 바퀴 두 개를 가공하게했습니다. 선생님은 작동을 시연하고 일부를 가공 한 다음 가공을 시작하게했습니다. 선반 가공의 중요한 측면은 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 먼저 파일 핸들을 돌려야 했습니다. 저희처럼 선반을 사용해 본 적이 없는 사람들에게는 정말 어려운 일이었습니다.

수평 및 수직 컨트롤 핸들을 계속 돌리며 오후 내내 조심스럽게 가공을 진행했습니다. 거의 다 되었다고 생각했을 때 마지막 커팅을 할 준비가 되었는데 성급하게 호의 지름을 줄였습니다! 저는 상심하고 고통스러웠어요! 최악의 부분은 종아리가 하루 종일 서 있어서 아팠다는 것이었습니다. 하지만 선생님께 자동차 부품을 전달할 때 느낀 성공의 기쁨은 서 있는 동안 종아리가 아픈 것도 잊게 만들었습니다. 이런 성공의 기쁨은 개인 트레이닝을 통해서만 느낄 수 있습니다.

대학생으로서 10년 넘게 이론을 배운 우리는 이론 지식과 실무 사이에 괴리가 있다는 말을 여러 번 들었지만, 이 말을 진지하게 받아들이지 않았고 실제 괴리가 있는지 확인할 기회도 없었습니다. 자물쇠공 교육은 강의실의 딱딱한 환경 없이도 지식을 습득하고 작업장의 분위기를 느낄 수 있는 기회를 제공했습니다. 열심히 배우는 교육생들의 눈빛과 강사의 세심하고 인내심 있는 운영이 작업장의 공통된 풍경입니다. 오랜 시간 강의실에 머물다 보면 실무 능력의 중요성을 절실히 느낍니다. 머릿속으로 생각하고 고민하는 것만으로는 실제 작업을 완성할 수 없습니다. 과학적인 지식 체계와 기계 조작, 지속적인 경험 축적을 포함한 실무 능력의 숙련도가 있어야만 배운 내용을 실무에 유연하고 효과적으로 적용할 수 있습니다. 클램핑 실습은 학생들의 실무 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다. 또 다른 종류의 학습 교실입니다. 실습을 통해 이미 습득한 이론적 지식을 보완하고 의문을 제기합니다. 이는 전통적인 교실 교육과는 정반대입니다. 이 두 가지 학습 방법은 서로를 보완하며 서로의 부족한 부분을 채우고 사각지대를 보완할 수 있습니다. 자물쇠공 교육을 통해 실제 제작 방식이 여전히 낙후되어 있고 책에서 설명하는 첨단 장비를 실제로 조작할 수 없다는 것을 느낍니다. 교육에 사용되는 장비는 노동 집약적이고 저기술인 경우가 많지만 일부 기본은 실제로 적용할 수 있습니다.

2장: 2012년 플라이어 및 클램퍼 인턴십 보고서

작년 인턴십은 견학이었는데, 올해는 학교에서 실제로 작업장에서 일하면서 기계를 조작하고 공작물을 만들 수 있도록 준비해 주었습니다. 실제 작업이 주는 재미를 한 번쯤은 경험할 수 있었습니다.

인턴십의 첫 번째 파트는 클램프 작업입니다. 인턴십 첫날, 우리는 인턴십 현장인 공장 실습장에 일찍 도착했습니다. 이곳의 공장은 조금 낡았지만 내부의 기계는 아직까지 비교적 평범한 수준이었습니다. 실습 선생님과 함께 클램프 작업장을 잠시 둘러보는데, 줄줄이 늘어선 기계들이 눈에 들어왔습니다. 장관이라는 단어로 무엇을 말할 수 있을까요? 너무 많은 기계가 이곳에 배치되어 있는 것을 보고 선생님은 다음 주 교육 장소가 바로 이곳이라고 말씀하셨습니다. 이때까지만 해도 저희는 선생님이 우리에게 과제를 주고 직접 해보라고 하셨어요. 강의실은 추웠지만 학생들의 열정을 꺾지는 못했습니다.

물론 수술 전에는 선생님의 말씀을 들어야 했습니다. 선생님은 독특한 교수법으로 수술 방법과 수술 중 주의해야 할 점을 알려주셨어요. 공장에서 일하는 것은 처음이었기 때문에 이러한 팁이 특히 중요했습니다. 강의를 듣는 동안 각 학생들은 선생님의 말을 이해하기 위해 끊임없이 노력했고, 모르는 것은 메모하고 모든 것이 명확해질 때까지 질문했습니다. 이는 선생님과 학교, 그리고 학생들 자신에 대한 책임입니다. 선생님의 설명이 끝난 후 저는 이 일을 주로 혼자서 한다는 것을 알게 되었습니다. 이번 인턴십을 통해 혼자서 과제를 완수해야 할 뿐만 아니라 며칠 동안 선생님이 가르쳐준 기술을 빠르고 능숙하게 익혀야 합니다.

그런 다음 선생님이 정해준 과제인 너트를 손으로 연마하는 작업을 시작했습니다. 너트는 우리 생활에서 흔히 볼 수 있는 소품이지만 직접 만들어본 적은커녕 어떻게 만들어지는지 본 적도 없었기 때문에 신기함과 끝없는 동기부여로 과제를 완수하기 위해 열심히 노력했습니다.

두꺼운 철판에서 사각형을 톱질하고 정해진 치수 내에서 평평하고 각진 각도로 샌딩하는 작업. 많은 분들이 나무를 톱질해 보셨을 텐데, 이 작업이 그리 어렵게 느껴지지는 않으실 겁니다. 오늘 연마해야 할 다리미가 그리 힘들지 않다고 상상해 보세요. 결과는 예측 가능하며, 한 시간 동안 1센티미터도 톱질하지 못할 수도 있고, 인내심을 완전히 연마할 수 있습니다. 실습과 이론 사이에는 항상 차이가 있기 때문에 부품에 필요한 크기를 정확하게 예측하지 못했고 첫 번째 작업은 실패로 끝났습니다. 시간이 제한되어 있었기 때문에 두 번째 파트 제작에 빠르게 뛰어들었습니다. 이번에는 조심스럽고 신중했습니다. 모든 일에 신중을 기했고 숨을 죽이고 체계적으로 일을 했어요. 매일 오후에 일했지만 월요일부터 금요일까지 쉬지 않고 일하고 피곤함을 느끼지 않는 것처럼 모든 작업이 연결되어있는 것 같았습니다. 아마 그런 점이 흥미를 유발하는 것 같습니다.

3장: 클램프 실습의 경험

한 주간의 인턴십이 끝나고 전체적인 느낌은 "힘들었지만, 매우 보람 있었다"라는 8가지 단어로 요약할 수 있습니다. 3주 동안 유용한 지식을 많이 배웠고, 직원들의 노고와 위대함에 깊이 감사했습니다. 클램핑 인턴십은 전자기계 전공의 필수 과정 중 하나입니다. 앞으로 실제로 산업 생산에 종사하지는 않겠지만, 3주 동안의 소중한 경험은 결코 잊을 수 없을 것이며 제 인생의 재산이 될 것입니다.

얼핏 3주라는 시간이 길게 느껴집니다. 이 인턴십이 언제 끝날까? 그런데 눈 깜짝할 사이에 마지막 한 주가 지나가고 마지막 날이 다가오고 있었습니다. 왠지 모르게 기대했던 마지막 날이었지만, 막상 그날이 다가오자 갑자기 인턴십을 떠날 수 없다는 생각이 강하게 들었고, 클램핑 인턴십을 함께한 여러분과 헤어지고 싶지 않았습니다. 선생님은 저희가 행복 속에서 끝없는 지식을 얻게 해주셨습니다.

인턴십 기간 동안 깊은 감동을 받았습니다. 공학 공부의 어려움을 미리 경험하고, 강의실에서는 얻을 수 없고 기대할 수 없는 지식을 얻을 수 있도록 인턴십 기회를 제공해준 학교 측에 정말 감사하게 생각합니다. 앞으로 이 길을 걷지 않을지도 모르지만 지금 배운 지식과 느낌은 잊을 수 없을 것입니다. 더럽고 피곤하지만 그건 중요하지 않습니다. 중요한 것은 우리가 결과를 얻고 성취했다는 것입니다.

처음 일을 시작했을 때 저는 구부정한 자세로 땀을 흘렸습니다. 때때로 제 손에 붉은 '무늬'가 나타나기도 했죠. 하지만 노동의 결실을 돌아보니 제 노력에 비해 매우 불균형적인 느낌이 들었고 점점 짜증이 났어요. 선생님께서 저를 발견하셨을 때 인내심을 가지고 설명해 주셨고, 제가 가공 자세와 부품에 실수를 했다는 것을 깨달았습니다. 조정 후 서서히 익숙해지고 있습니다. 그러나 한 번은 치수 공차 제어를 잊어 버리고 다른 한 번은 평탄도와 직각도의 조정을 잊어 버리는 등 여전히 허점이 많이 있습니다. 실수가 있을 때마다 선생님은 항상 조용히 옆으로 와서 올바른 지침을 제공합니다. 그런 실수는 앞으로 비슷한 실수를 피하기 위해 마음에 깊은 인상을 남깁니다. 이렇게 첫 번째 파트가 완성됩니다. 테스트를 위해 선생님께 가져가면 선생님이 분석하고 나서야 많은 실수가 떠오릅니다. 하지만 선생님의 분석과 지시는 저에게 깊은 인상을 남겼습니다. 두 번째와 세 번째 부분을 차례로 완성했습니다. 매번 개선이 있었지만 여전히 실수가 있었지만 그 수가 점점 줄어들었습니다. 이것은 제 클램프 작업이 한 단계씩 더 높은 수준으로 발전하고 있다는 것을 보여 주며 자신감이 생겼습니다.

긴 시간인 것 같지만 실제로는 매우 짧습니다. 수업 중간중간 쉬는 시간에는 선생님과 학생들이 함께 웃기도 하고, 일할 때는 진지한 얼굴도 있었습니다. 하루 5시간이 금방 지나갔습니다. 하루가 끝날 때까지 피곤한 기색은 없었지만 마음은 꽉 찼습니다. 하루 5시간밖에 안 되는 짧은 시간이었지만, 지금까지 느껴보지 못했던 직장 분위기와 근무 환경을 느낄 수 있었습니다.

모두가 매일 새로운 기술을 배우고, 5시간의 인턴십 시간 동안 다양한 업무에 대해 아무것도 모르는 상태에서 완제품을 만드는 과정까지 완성해 나갑니다. 선생님들의 인내심 있고 세심한 가르침과 우리의 적극적인 협조로 기본적으로 인턴십의 기대 요건을 충족하여 3주간의 교육을 성공적으로 마쳤습니다. 훈련 기간 동안 자물쇠 만들기를 배웠습니다. 우리는 우리 자신의 수공예품을 만들었습니다. 자물쇠 제작은 육체적으로 가장 힘든 작업입니다. 파일, 쇠톱 및 기타 도구를 사용하여 철을 원하는 모양으로 손으로 연마한 다음 드릴링과 두드리는 단계를 거쳐 마침내 공작물이 만들어집니다. 어느 날 오후, 손에 물집이 잡히고 아픈 학생들도 많았지만, 우리 모두는 난생 처음 공장에서 완성된 제품을 보고 기뻐하며 큰 성취감을 느꼈습니다. 이번 교육을 통해 얻은 경험은 첫째, 특정 기본 엔지니어링 지식과 운영 기술을 이해하고 숙지하고 숙달하는 과정에서 엔지니어링 실무 능력, 창의 의식 및 혁신 능력을 배양, 개선 및 강화했습니다. 둘째, 우리는 노동, 품질 및 경제 개념을 배양하고 실천하고 노동 규율, 안전 및 기술 규정을 준수하고 국가 재산을 돌보는 의식을 높이고 전반적인 종합 품질을 향상 시켰습니다. 다시 한 번, 전체 실습 과정에서 교사들은 우리에게 엄격한 규율을 요구했으며 동시에 인턴십 보고서 작성, 작업대 청소 및 각 작업 유형의 안전 운영 규정 준수 요구 사항을 강화하여 학생들의 종합적인 엔지니어링 품질 배양을 촉진하는 데 좋은 역할을했습니다. 넷째, 강사가 가공 제품의 등급 기준을 발표하여 자체 제품의 등급에 대한 명확한 이해를 제공하고 품질 의식을 향상시키는 데 역할을했습니다.

4장: 열쇠공 실습 경험

지난 주에는 열쇠공 교육 과정에 참석했는데, 전반적으로 매우 유익한 시간이었습니다.

처음에는 회의감이 가득했습니다. 컴퓨터 공학을 공부하는 우리가 어떻게 열쇠공 같은 일을 할 수 있는지 이해할 수 없었거든요! 하지만 지금 생각해보면 저는 많은 과외 지식을 배웠고, 그 중 일부는 평생 도움이 될 수 있습니다. 정말 소중하죠!

안전 교육, 이동 필수 사항, 도구 사용부터 실제 파일 가져오기 작업까지 이론과 실무를 확실히 전환하는 시간이었습니다. 어떤 것은 스스로 탐구해야 하고, 어떤 것은 이론에서 발견하여 실무에 적용해야 합니다. 비행기를 샌딩하기 시작한 순간부터 저는 무언가를 잘한다는 것은 그렇게 간단한 일이 아니며 실제로 증명해야 한다는 것을 배웠습니다. 눈에 보이는 것이 항상 옳은 것은 아니며(평면이 평평해 보이지만 빛의 측정을 통해 결함을 발견할 수 있습니다), 학교에서 인턴십을 하길 원하는 이유는 배움의 가치를 이해하길 원하기 때문이라는 것을 깨닫게 되었습니다. 배움에는 비행기를 닦는 것과 같은 세심한 정신이 필요하며, 손을 더럽히는 것의 중요성을 깨닫게 해줍니다. 이론을 배우는 것만으로는 충분하지 않습니다. 실무 경험이 없으면 실무 능력을 찾을 수 없으므로 이론과 실무의 조합이 필요합니다. 머리와 손의 협력이 필요합니다.

평면 샌딩부터 스크라이빙과 도팅, 성형부터 드릴링, 리밍부터 태핑까지 모든 단계에서 남들이 배울 수 없는 무언가를 배웠습니다.

클램핑 인턴십은 우리를 연습하고 전반적인 종합 품질을 향상시켜 클램핑 인턴십의 중요성을 깊이 이해하게 할뿐만 아니라 실무 능력을 향상시켜 이론과 실무를 더 잘 결합 할 수 있도록합니다. 우리가 배운 지식을 통합하고 동시에 선생님의 전문성을 배우게하십시오. 선생님들은 저희 과제의 실수를 찾아내기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 우리는 또한 연대와 상호 도움의 정신을 계승하고 반 친구들 간의 우정을 증진했습니다.

인턴십 기간 동안 우리는 노력의 결실인 정교한 견과류를 얻었습니다. 직접 다듬고 다듬어 완성한 이 정교한 작품을 보며 자부심과 성취감을 말로 표현하기 어렵습니다. 처음에 그렇게 컸던 것이 이렇게 한 번에 다듬어져 아름다운 작품이 될 줄은 몰랐습니다. "열심히 노력하면 절구도 바늘로 갈 수 있다"는 말이 이런 것이구나!

이번 주 인턴십은 짧고 힘들었지만 제가 배운 것들은 매우 소중했습니다.

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