1 프로덕션 사이트 지역 위치 관리
1. 1 작업 영역 및 프로세스에 따라 생산 현장을 분할하여 해당 지역의 다양한 장비 및 도구의 위치 및 보관 영역을 결정합니다.
1.2 표준화를 위한 지역 장비, 도구, 기기 위치 지정
1.3 비작동 장비, 예비 부품, 폐기 (쓰레기), 녹화 구역 등의 위치 면적을 결정합니다. , 위치 지정 후 자유롭게 변경하지 마십시오.
1.4 현장 마킹 요구 사항
노란색 60mm 실선: 준비 영역, 도구, 공구차, 액세서리, 워크벤치 등.
노란색 100mm: 영역 구분은 실선으로, 출입구는 점선으로 되어 있습니다.
흑황색 (횡단보도) 60mm 실선: 위험 영역, 모터 영역, 팬, 펌프 등.
빨간색 60mm 실선: 폐기물 지역, 화재 지역.
빨간색 100mm 실선: 영역 진입을 금지합니다.
파란색 60mm 실선: 동등한 처리 영역, 재활용할 스테이지 영역.
녹색 60mm 실선: 식수지.
녹색 100mm 실선: 작업 영역.
2. 장비 유지 보수의 고정 소수점 관리
2. 1 회전 도구 및 재료는 통나무, 널빤지, 템플릿, 비계, 풀리, 와이어 로프, 카트 등 면적에 따라 고정해야 합니다. , 사용 후 제때에 정리하고 회수하여 공사 현장의 깔끔함과 도로의 원활한 흐름을 보장해야 한다.
2.2 오일 시스템과 고압 작업은 특별히 고정해야 하며 안전 보호 표시와 충분한 소방 설비가 있어야 한다. 장비 작동 방식에 따라 안전 울타리를 설정하고, 충전된 장치와 충전되지 않은 장치를 명확하게 구분하여 잘못된 로그인, 오인, 오터치, 오작동을 방지합니다.
2.3 안전기기의 위치 관리: 밸브, 스위치, 브레이크, 스위치실, 케이블층 등의 장비 키는 적절한 번호로 배치해야 하며 적절하게 배치해야 합니다. 절연봉, 접지선, 절연장갑, 절연고무 부츠 위치가 같습니다. 소방기재, 안전망, 안전로프, 안전모, 안전표지, 검전기 등. 사용하기 쉽도록 고정되고 배치되었습니다. 검사에 불합격한 안전용품은 제때에 처리해야 하며 혼용해서는 안 된다.
3. 작업장 고정 관리
3. 1 작업장에 배치 (보관) 된 물품은 업무와 관련이 있어야 하며, 관련없는 물품을 배치해서는 안 된다.
3.2 기구, 계기, 도구, 재료는 작업대 (책상) 에 놓을 수 있지만, 제때에 정돈해야 한다.
4 창고 (팀 도구 및 재료실 포함) 고정 위치 관리
4. 1 창고 내 또는 노천에 보관되는 물품은 품목 종류에 따라 지역별로 보관해야 하며, 물자의 품종, 사양, 모델, 성능, 요소 등에 따라' 4 번' (창고 번호, 캐비닛 번호, 층 번호) 에 따라 다른 보관 방식을 채택해야 합니다
4.2 사고 예비 부품은 특별한 위치가 있어야 하며, 일반 재료와 혼동해서는 안 되며, 뚜렷한 표지판이 있어야 한다.
4.3 인화성, 폭발성 및 독성 물질은 특별히 배치해야합니다.
4.4 창고 내 통로가 원활하고, 온도가 적당하며, 깔끔하며, 생산경영과 무관한 물품의 배치를 금지한다.
5 공구함 (선반), 계기장, 캐비닛 고정 관리
5. 1 공구함 안의 물품은 상하중, 정밀분리, 이용용이, 보관안전, 상호 영향이 없는 원칙에 따라 위치해야 합니다.
5.2 공구장은 공구, 측정 도구 등 생산 경영과 관련된 물품만 보관할 수 있습니다.
5.3 계기장에는 생산경영과 관련된 기기, 계기 등의 물품만 보관할 수 있습니다.
5.4 캐비닛의 데이터, 계정, 파일, 보고서, 기록 및 도면은 분류해서 배치해야 합니다. 각 볼륨에는 카탈로그와 일련 번호가 있으며 해당 데이터는 순차적으로 번호가 매겨집니다.
5.5 물품이 진열된 후 순차적으로 번호를 매기고, 가지런히 배열하고, 번호는 배치표의 표시와 일치해야 한다. 고정도와 시계는 공구함 문 뒷면에 붙어 있습니다 (유리문 캐비닛이 왼쪽 위에 부착되어 있는 경우).
6 사무실 정착 관리
6. 1 전화, 달력, 스탠드, 찻잔, 문구 등. 서류, 책, 신문, 자료 등 없이 책상 위에 고정할 수 있다. 근무 시간 외에 배치되었다.
6.2 책상 유리 밑에 전화번호, 달력, 업무관련 차트, 사진, 차트, 화보 등을 깔끔하게 배치할 수 있다. 일과 무관하게 허용되지 않습니다.
6.3 캐비닛의 데이터, 계정, 파일, 보고서, 기록 및 도면은 분류해서 배치해야 합니다. 각 볼륨에는 카탈로그와 일련 번호가 있으며 해당 데이터는 순차적으로 번호가 매겨집니다. 캐비닛은 항상 깔끔하고 질서 정연하며 편리한 상태를 유지해야 합니다.
6.4 옷, 모자, 신발 등 개인용품과 일상용품은 청결 위생을 유지해야 하며, 기타 물품의 휴대는 엄격히 금지해야 한다.
6.5 위생 기구는 은신처에 두고 청결을 유지해야 한다.
6.6 고정화는 문 뒷면 위의 중간에 붙여야 한다.
7 디스플레이 보드 포지셔닝 관리
7. 1 디스플레이 보드 구조는 현장 실제 상황에 따라 제작될 수 있으며, 통일을 위해 노력하고, 보드 레이아웃은 합리적이고, 컴팩트하며, 간결하며, 형식주의를 하지 않습니다.
7.2 내용은 기능에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
7.2. 1 팁: 팀 목표 및 대책표, 장비 유지 관리 계획표 등.
8 특수 위치 관리
동시에 특수 위치 관리는 안전과 품질을 강조해야 한다.
8. 1 특수 위치 관리 콘텐츠
8. 1. 1 인화성, 폭발성, 방사성, 독극물, 냄새, 휘발성이 강하여 환경과 사람에게 악영향을 미치는 물품
8. 1.2 안전모, 안전로프, 절연부츠, 절연장갑, 절연레버, 고압 검전기, 접지선, 안전표지, 울타리로프, 소방기재, 칼게이트 (스위치) 키 등 안전보호구, 사고 예비품 부품 등
8. 1.3 기밀 정보 및 파일.
8.2 특수 위치 관리 요구 사항
8.2. 1 전용 저장 장소, 위험물은 사람과 생산 설비에 해를 끼치지 않는 곳에 두어야 합니다. 소방 장비 보관 위치는 화재 요구 사항을 충족합니다.
8.2.2 위험물 및 그 보관 장소에 규정된 위험물 표시나 도식과 같은 특수 물품을 표시해야 합니다.
6. 위치 맵 그리기
1. 위치지도 유형 및 책임 부문
1..1각 생산부의 사무실, 회의실, 캐비닛, 계기장, 탈의실, 공구함은 각 부서에서 실제 상황에 따라 계층적으로 그려 고정 양식을 작성하였다. 고정도는 각 생산 단위에 의해 설계됩니다.
2. 고정 그래프의 설계 원리
2. 1 생산경영과는 무관하며, 세척해야 할 물품은 할당지도에 나타나서는 안 된다.
2.2 생산 경영 조건이 변화함에 따라 위치지도는 현실에 맞게 수정해야 한다.
3. 위치지도 그리기 요구 사항
3. 1 위치도는 정면도, 평면도, 3D 도식으로 표현될 수 있습니다. 테크니컬 일러스트레이션만큼 엄격하지는 않지만 간결하고 세련되며 간결하고 완전해야 합니다. 배치하려는 물건의 모양 윤곽, 크기 비율, 상대적 위치는 대략 정확하고, 구역은 뚜렷하고 뚜렷하다.
3.2 고정장치 다이어그램의 모든 고정장치는 아라비아 숫자로 표기되어 있으며 한자 비교표를 제공합니다.
3.3 고정 장치 및 품목은 굵은 실선으로 그려집니다. 점선으로 그려진 이동식 장비와 물건입니다. 영역 경계는 점선으로 그려집니다.
세트 관리는 6S 관리 컨설팅에서 매우 중요한 위치를 차지하며 사람의 습관을 규범화하는 중요한 수단이다. "신의위 상담"