합금 톱날의 규격은 어떤 규격의 합금 톱날을 소개합니까? 재료 외에 합금 톱날은 주로 네 부분으로 구성되어 있다.
지름 x 블레이드 두께 x 보어 x 톱니 수
기판 두께, 위치 구멍, 열 구멍 등이 있습니다. 제조업체마다 다릅니다. 우리 회사의 일반 설명서 한 부를 보내 드리겠습니다. 。 。
다음은 일부 사양일 뿐입니다. 자세히 문의해 주세요.
인치 nn× 두께 × 보어 톱니 수
100 "255 * 3.0 *100t 25.4
10 "255 * 3.0 *120t 25.4
12 "305 * 3.0 *100t 25.4
12 "305 * 3.0 *120t25.4
14"355*3.2*60T 25.4
14"355*3.2*80T 25.4
14 "355 * 3.2 *100t 25.4
14 "355 * 3.2 *120t 25.4
16"405*3.5*60T 25.4
16"405*3.5*80T 25.4
16 "405 * 3.5 *100t 25.4
16 "405 * 3.2 *120t25.4
16 "405 * 3.5 *120t 25.4
18"450*4.0*60T 30
18"450*4.0*80T 30
18 "450 * 4.0 *100t30
18 "450 * 4.0 *120t30
20 인치 500*4.2*60T 30
20 인치 500*4.2*80T 30
20 인치 500*4.2* 100T 30
20 인치 500*4.2* 120T 30
20500*4.8* 120T 30
22 인치 550*4.5* 120T 30
24 인치 600*5.0* 120T 30-50
24 인치 600*5.0* 144T 30-50
26 인치 650*5.0* 120T 30-50
26 인치 650*5.0* 144T 30-50
28 인치 700*5.0* 120T 30-50
28 인치 700*5.0* 144T 30-50
32 인치 800*6.0*72T 30-50
32 인치 800*6.0* 120T 30-50
32 인치 800*6.0* 144T 30-50
32 인치 900*7.0*78T 30-50
32 인치 900*7.0* 120T 30-50
32 인치 900*7.0* 144T 30-50
32 인치 1000*8.0*72T 30-50
알루미늄 합금 원형 톱날의 사양은 무엇입니까? 일반적으로 사용되는 알루미늄 톱날의 외부 지름은 250 ~ 600, 250 이하, 600 이상이다. 톱니 수는 일반적으로 60.80. 100. 120T 이지만 작은 톱날과 큰 톱날의 톱니 수는 다릅니다! 보통 두께는 2.5 ~ 5 mm 정도인데, 이는 보통입니다. 하지만 후지 초박은 보통 일반 두께보다 1.5mm 좁습니다. 풍금서 도구의 규격은 다양하고, 작은 은화, 큰 것이 2 미터 이상이다.
합금 톱날 1 역할. 합금 톱날 (일명 경질합금 톱날) 은 가공, 성형 및 열처리를 거쳐 원형 강판 (베이스) 에 여러 개의 톱니를 형성하고, 톱니 안에 경질합금 헤드를 박은 원형 톱날입니다. 베이스보드의 중심 구멍을 통해 회전 주 축에 설치되고 회전 절단에 사용되는 카드에 의해 고정됩니다.
2. 경질합금 톱날: 사용 사례에 따라 휴대용 공구용 원형 톱날, 전동 공구용 원형 톱날, 기계 장비용 전문 원형 톱날 (톱톱, 톱톱, 정밀 톱, 목공기계 등) 로 나눌 수 있습니다. ). 전문 원형 톱날의 정확도는 일반적으로 전동 공구보다 높습니다. 그것의 가격도 높다.
3. 알루미늄 톱날: 알루미늄 절단톱이라고도 함) 은 주로 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄 라디에이터 등 유색 금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 유색금속 재료 가공이 어렵고 톱질 성능 및 정밀도에 대한 특수한 요구 사항이 있어 용도에 맞는 설계 제조가 필요합니다.
4. 목공 톱날: 합금 톱날과 초경합금 톱날) 목공 및 가구 제조 산업에 사용되며, 단단한 목재, 밀도판, 섬유판, 파티클 보드, 대나무 등 다양한 톱날을 톱질하는 데 사용됩니다.
각도를 조절할 수 있는 합금 톱날은 어떻게 갈아요? 연마할 때는 반드시 전문적인 연마 장소를 찾거나 공장으로 돌아가 갈아야 한다. 수동으로 이를 갈아서는 안 된다. 그렇지 않으면 톱날이 손상되거나 사용할 수 없게 된다.
먼저 전문 톱날 연삭기로 합금 톱날의 톱니를 연마한다. 사륜, 모터, 작업대에 대한 엄격한 요구 사항 외에도 적절한 연삭액 (절삭유) 이 필요합니다. 그 주된 역할은 합금 드릴을 냉각시키고, 절삭 표면의 마무리를 높이고, 연삭 효과를 개선하는 것이다.
또한 사용에 따라 톱날의 설계는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 그중에서 가장 중요한 것은 톱날 톱니 끝 합금 헤드의 각도입니다.
앞쪽 각도 (내부 각도), 뒤쪽 각도 (외부 원), 측면에 관계없이 설계에 지정된 각도가 있습니다. 연삭 각도가 잘못되면 실제 사용 시 비효율적이고 사용할 수 없는 등 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 생산, 보수, 톱날 연마는 모두 톱날을 전문적으로 연마해야 한다.
따라서 톱날 연삭기의 선택은 톱날 생산 또는 연삭의 핵심 부분입니다. 기계를 선택할 때 먼저 기계의 강성과 정밀도를 보아야 하는데, 정밀도는 기계의 설계 원리와 기계 부품의 성능에 달려 있다.
둘째, 기계 공장의 애프터서비스를 시찰해야 한다. 기계는 고정 자산이며, 평일의 일상적인 유지 보수 외에도 제조업체의 전문 서비스도 필요합니다. 특히 전문적이고 특수한 기계 부품은 전문 업체만이 제공할 수 있다.
로봇과 손동기의 비교: 로봇의 장점은 정확도가 높고, 근로자에 대한 기술적 요구가 약간 낮으며, 단점은 효율성이 상대적으로 낮다는 것이다. 수동 기계의 장점은 빠르고 효율적이며, 단점은 노동자들에 대한 기술적 요구가 약간 높고, 정확도도 자연히 노동자 자체와 관계가 있다는 것이다.
알루미늄 톱날의 좋은 브랜드는 무엇입니까? 수입 브랜드의 알루미늄 톱날은 모두 일본의 동시실로 국산 톱날보다 사용하기 쉽지만 동시방 톱날도 가장 비싸다. 유다, 보라색 형, 고바야시는 모두 사용할 수 있고, 가격은 아르바이트 집보다 더 저렴하다.
연마금톱날의 각도는 얼마입니까? 연마할 때는 반드시 전문적인 연마 장소를 찾거나 공장으로 돌아가 갈아야 한다. 수동으로 이를 갈아서는 안 된다. 그렇지 않으면 톱날이 손상되거나 사용할 수 없게 된다.
먼저 전문 톱날 연삭기로 합금 톱날의 톱니를 연마한다. 사륜, 모터, 작업대에 대한 엄격한 요구 사항 외에도 적절한 연삭액 (절삭유) 이 필요합니다. 그 주된 역할은 합금 드릴을 냉각시키고, 절삭 표면의 마무리를 높이고, 연삭 효과를 개선하는 것이다.
또한 사용에 따라 톱날의 설계는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 그중에서 가장 중요한 것은 톱날 톱니 끝 합금 헤드의 각도입니다.
둘째, 기계 공장의 애프터서비스를 시찰해야 한다. 기계는 고정 자산이며, 평일의 일상적인 유지 보수 외에도 제조업체의 전문 서비스도 필요합니다. 특히 전문적이고 특수한 기계 부품은 전문 업체만이 제공할 수 있다.
로봇과 손동기의 비교: 로봇의 장점은 정확도가 높고, 근로자에 대한 기술적 요구가 약간 낮으며, 단점은 효율성이 상대적으로 낮다는 것이다. 수동 기계의 장점은 빠르고 효율적이며, 단점은 노동자들에 대한 기술적 요구가 약간 높고, 정확도도 자연히 노동자 자체와 관계가 있다는 것이다. (철 합금 현물망) 해답을 드리겠습니다.
초박형 합금 톱날의 좁은 톱은 어떤 작용을 합니까? 물론 재료를 절약할 수 있습니다. 얇을수록 재료를 절약하고 돈을 절약할 수 있다. 예를 들어 후지톱날이 좋다. 컷은 기존 컷보다 얇습니다1.5mm. 하루 동안 얼마나 많은 돈을 절약할 수 있는지 생각해 보세요!
초경합금 톱날, 목공 합금 톱날, 윤박톱날, 수입 합금 톱날 어느 브랜드가 사용하기에 좋습니까? 석가장 윤보발공구유한공사는 경질합금 공구 자체 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업입니다. Dell 은 ISO900 1 관리 시스템의 요구 사항에 따라 엄격한 생산 및 품질 관리를 수행하여 고객에게 고품질의 제품을 제공하는 세계 선진 기술 수준을 갖춘 독일 녹색 톱니 용접 장비 및 풀머 연삭 장비 수십 대를 보유하고 있습니다.
제품 범주:
1. 정밀 패널 톱의 주 톱날
톱질 재료: 양면 파티클 보드 및 중 밀도 섬유판 적용 기계: 푸시 테이블 톱.
조정 가능한 슬롯 톱날
톱질: 양면 파티클 보드 및 중 밀도 섬유판 적용 기계: 조정 가능한 슬롯 톱 샤프트가 없는 수평 절단톱.
전문 파티클 보드 트리밍 톱날
톱: 파티클 보드 적용 기계: 파티클 보드 수직 및 수평 절단기.
4. 전문 합판 트리밍 톱날
톱: 파티클 보드 적용 기계: 파티클 보드 수직 및 수평 절단기.
초경합금 전기 톱의 주요 톱날
톱질: 트리플라민 또는 플라스틱 재질의 양면 파티클 보드 및 중간 밀도판입니다. 적용 가능한 기계: 전기 톱.
6. 원추형 슬롯 톱날
톱질 재료: 양면 파티클 보드, 중간 밀도판 적용 기계: 톱축을 조절할 수 있는 수평 절단톱.
7. 일반 가로톱날
톱질 재료: 단단한 목재, 시트, 단면 패널. 적용 가능한 기계: 푸시 테이블 톱과 크로스 톱.
8. 다중 톱날 톱
톱질 재료: 하드웨어 및 소프트웨어 목재 적용 기계: 다중 톱날 톱.
9. 알루미늄 톱질용 톱날
톱질 재료: 알루미늄, 알루미늄 합금, 유색 금속 적용 기계: 판재 톱질 기계, 이축 비스듬한 톱질 기계, 횡단기, 디지털 제어 머시닝 센터.
10. 노치 톱
톱질 재료: 베니어 재료, 중간 밀도판, 실목, 플라스틱 적용 기계: 톱질 설비, 양면 밀링.
합금 톱날 유지 보수 고려 사항:
1. 사용되지 않은 합금 톱날은 상자 안에 보관해야 합니다. 일반적으로 톱날은 공장에서 완전히 녹슬지 않고 포장이 잘 되어 있다. 함부로 분해하지 마세요.
2. 사용한 톱날의 경우 제거한 후 원래 상자에 다시 넣어야 합니다. 연삭공장으로 보내든 창고에 보관해 두었든 다음 사용을 위해 가능한 수직으로 배치하고 습한 실내에 두지 않도록 주의해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
3. 수평 겹침인 경우, 톱날이 장기간 중압으로 인해 누적되지 않도록 과도하게 겹쳐지지 않도록 하고, * * * 톱날을 함께 쌓지 마십시오. 그렇지 않으면 톱니 사이나 톱니와 톱판 사이의 스크래치가 발생하여 합금 톱니가 손상되거나 깨질 수 있습니다.
4. 전기 도금 등 특수한 방청 처리를 거치지 않은 톱날의 경우 사용 후 제때에 방청유를 닦아서 장기간 사용하지 않아 녹이 슬지 않도록 하십시오.
5. 톱날이 날카롭지 않거나 절단 효과가 좋지 않을 때 톱니를 다시 갈아야 합니다. 제때에 연마하지 않으면 톱니의 원래 각도를 파괴하기 쉽고, 절단 정밀도에 영향을 미치고, 톱날의 수명을 단축한다.
6. 톱날의 연마는 가급적 원제조업자가 완성한다. 조건이 불편하면 가능한 전문적인 장비와 연마업체를 찾으세요. 실수나 불합리한 연마는 톱날의 수명을 크게 단축시킬 수 있다.