A) 급수 프로젝트
1. 설치 품질 보증 조치: 설치 준비: 설치 전에 도면을 잘 알고 시공 방안에 따라 시공 방법 및 기술 교부 도구를 결정합니다.
물리적 조치를 준비하다. 관련 전문 장비 도면 및 인테리어 건축 도면을 검토하여 다양한 파이프라인의 좌표와 고도가 교차하는지, 파이프라인 배치에 사용되는 공간이 합리적인지 확인합니다. 문제가 있으면 관련 디자이너와 제때에 연구하고 해결하고 변경 협상 기록을 잘 작성하세요.
프리캐스트:
설계 도면을 기준으로 파이프 분할, 파이프 지름, 트랜지션, 예약 노즐, 밸브 위치에 대한 시공 스케치를 그리고, 실제 설치 구조 위치를 표시하고, 표시 세그먼트 측정에 따라 실제 설치 정확한 크기를 측정하고, 시공 스케치에 기록한 다음, 스케치 측정의 치수에 따라 미리 제작합니다.
주 파이프 설치: 주 파이프를 설치하기 전에 사포로 파이프 벽과 연결구를 정리하며 접합 간격이 2mm 이상이어야 합니다. 직선을 조정한 후 파이프를 고정하고 코너와 시작 부분에서 파이프를 지탱하여 축 이동을 방지합니다. 모든 노즐은 수시로 막아야 한다.
입관명복: 각 층은 하향식으로 실을 설치하고, 프리캐스트 라이저는 번호순으로 배열한다.
순서대로 설치하고, 직선화할 때 표시를 정렬하고, 예약 슬링의 높이와 방향이 정확한지 확인합니다. 지관 출구는 임시로 봉쇄해야 하고, 입관 밸브의 설치는 조작과 수리가 용이해야 한다. 설치가 완료되면 철사로 똑바로 매달아 바로잡아 토건으로 바닥 구멍을 막았다.
입관 은폐 설치: 샤프트 내 입관 우물에 형강을 설치하고, 하향선에서 카드를 설치하는 것이 좋습니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
벽 내부에 설치된 라이저는 구조 시공에서 파이프 슬롯을 제공해야 합니다. 라이저를 설치한 후에는 똑바로 들어 올리고 클립으로 고정해야 한다. 지관의 출구는 노출되어 일시적으로 막혀야 한다.
지관명복: 분기 출구에서 미리 제작된 분기를 하나씩 설치하고 밸브가 있을 때 플랜지를 제거합니다.
설치하기 전에 파이프 길이에 따라 임시 고정 카드를 적당히 늘리고, 평평하게 찾은 후 지관카드를 설치하고, 임시 고정 카드를 제거하고, 임시로 봉쇄합니다. 급수관에 물계가 설치되어 있다면 먼저 연결관을 설치해야 한다. 시압 후 공사가 완공되기 전에 연결관을 철거하고 물시계를 설치해야 한다.
분기 은폐 설치: 분기 높이를 결정한 후 선을 긋고, 홈을 제거하고, 미리 제작된 분기를 슬롯에 붙이고, 평평한 위치를 찾은 다음, 갈고리로 고정시킵니다. 위생 세제의 냉온수 예약은 열고 밀봉해야 한다.
파이프 압력 테스트:
급수관의 배치, 은폐 설치 및 보온은 은폐 전에 단수압 실험을 해야 한다. 배관 시스템을 설치한 후에는 전면적인 수압 시험을 진행해야 한다. 수압 실험을 할 때 공기를 방출하고 물을 가득 채운 다음 압력을 가한다. 압력이 규정된 요구로 상승할 때, 압력을 멈추고 검사를 진행하다. 모든 인터페이스와 밸브가 누출되지 않은 경우, 관찰 압력이 허용 범위 내에 떨어지면 관계자에게 검수 및 인수인계 수속을 통보한다. 그런 다음 배수, 손상된 받침대 또는 파이프의 아연도금층은 방부 처리를 한 다음 은폐 공사를 해야 한다.
파이프의 방부 및 보온: 급수관의 배치 및 설치 방부는 설계 요구 사항 및 국가 검수 규범에 따라 시공해야 하며, 모든 브래킷과 파이프의 아연도금층 파손에 방청페인트를 칠해야 합니다. 급수관 보온재와 두께는 설계 요구 사항을 충족하며 품질은 국가 검수 기준에 부합한다.
2) 배수 공사
1. 품질 보증 조치 설치: 사전 제작: 도면 요구 사항 및 실제 상황에 따라 예약된 개구부의 위치에 따라 치수를 측정하고 가공 스케치를 그립니다. 스케치에 따라 파이프 크기를 측정하고 파이프를 끊습니다. 브레이크는 평평해야 하며, 밀링 또는 스크레이퍼로 브레이크 안팎의 비침을 제거하고, 외부 가장자리는 15 로 밀링해야 합니다. 나팔. 접착하기 전에 콘센트를 테스트에 삽입해야 합니다. 전부 꽂으면 안 됩니다. 일반적으로 콘센트 깊이의 3/4 입니다. 시험에 합격한 후 면직물로 접착할 콘센트의 수분과 먼지를 닦아주세요. 기름때가 있으면 아세톤으로 제거해야 한다. 브러시로 접착제를 바르고, 먼저 소켓을 바르고, 플러그를 칠한 다음, 힘껏 수직으로 삽입하세요. 접착제를 꽂을 때, 약 30 초에서 1 분 사이에 단단히 접착할 수 있도록 소켓을 가볍게 돌립니다. 접착한 후 바로 넘친 접착제를 깨끗이 닦아라. 다중 포트 바인딩에서는 예약된 포트 방향에 주의해야 합니다.
주 설치: 먼저 설계 도면에 필요한 좌표 및 입면에 따라 슬롯 또는 내장 전선관을 예약합니다.
지하에 묻힐 때는 설계 좌표, 고도, 경사향 및 경사도에 따라 발굴하고 다져야 합니다. 세트 기중기를 채택하다
파이프를 설치할 때 설계 좌표, 고도 및 경사향에 따라 지지, 행거를 준비해야 합니다. 시공 조건이 갖추어지면 조립식 파이프 세그먼트는 설치 현장으로 번호순으로 배송되어 설치됩니다. 각 파이프 세그먼트의 접착도 반드시 접착 공정에 따라 순차적으로 진행해야 한다. 모든 접착 후 파이프는 곧게 펴야 하고, 경사가 균일해야 하며, 자리 표시자가 정확해야 합니다. 라이저를 설치하려면 신축절이 필요하며, 신축절의 위쪽 가장자리는 바닥이나 화장실 조리대에서 70 ~ 100 mm 떨어져 있습니다. 건관 설치가 완료되면 폐쇄수 실험을 하고, 팽창 접착제로 출구를 폐쇄하여 물이 새지 않도록 하고, 수위가 합격수준으로 떨어지지 않도록 해야 한다. 매설 파이프는 100mm 파이프 상피에 미세한 모래 백필을 적용하여 체토로 덮고, 압력을 가하면 실시간으로 파이프를 손상시키지 않는다. 파이프를 단단히 고정시킨 후, 물흐름 방향에 따라 경사를 찾다. 마지막으로, 밀봉은 개구부를 예약하고 구멍을 막는다.
입관 설치: 먼저 설계 좌표 요구 사항에 따라 구멍을 예약하거나 제거합니다. 구멍 크기가 너무 클 수 없으며 힘 있는 철근에 손상을 줄 수 없습니다. 설치하기 전에 현장을 청소하고 필요에 따라 운영 플랫폼을 구축합니다. 조립식 라이저를 설치 현장으로 운송하다. 우선, 예비 확장 조인트를 청소하고 잠금 너트를 풀고 U-고무 링을 제거하고 파편을 청소하십시오. 윗구멍이 맞는지 검사하다. 라이저의 삽입물에는 삽입 길이를 표시한 다음 비누액을 바르고 잠금 너트와 U 자형 고무링을 채워야 합니다. 설치 시 먼저 라이저의 위쪽 끝을 윗구멍으로 뻗어 표시될 때까지 수직으로 삽입합니다 (일반 예약 신축량은
20 ~ 30mm). 그런 다음 가이드라인을 찾아 지붕 T 자형 중심이 요구 사항을 충족하는지 측정합니다. 착오가 없으면 개구부를 막고 윗부분을 닫아 확장 조인트를 예약할 수 있다.
분기 설치: 먼저 엘리베이터 구멍을 제거하거나 임베디드 부품이 적합한지 다시 확인합니다. 현장을 청소하고 필요에 따라 운영 플랫폼을 구축하십시오. 미리 제작된 분기를 번호순으로 현장으로 운송하다. 모든 접착 부품에서 먼지와 수분을 제거합니다. 분기를 수평으로 들어 올리고 접착제를 바르고 예비 노즐을 밀어 넣습니다. 파이프 세그먼트의 길이를 기준으로 경사를 조정합니다. 적절한 경우 클립 프레임을 고정하고 모든 예약 노즐과 구멍을 닫습니다.
기구 연결 파이프 설치: 건물 바닥과 벽의 관행과 두께를 검사합니다. 예약된 개구부의 좌표와 레벨을 찾습니다. 그런 다음 정확한 치수에 따라 예약 구멍을 자릅니다. 서로 다른 부품의 측정 치수를 기록, 사전 제작 및 번호를 지정해야 합니다. 접착을 설치할 때 예비 노즐은 접착하기 전에 깨끗이 청소해야 합니다. 고정한 후 조준하고 곧게 펴서 노즐을 닫고 우물을 막는다. 다음 라이저의 세정구를 열고 팽창 접착제로 윗부분을 닫고 폐쇄 실험을 합니다. 시험에 합격한 후 고무 마개를 제거하고 세정구를 밀봉하다.
폐쇄 수 시험: 배수관 설치 후. 폐수 시험은 반드시 규정에 따라 진행해야 한다. 모든 은폐와 은폐관은 반드시 항목별 절차에 따라 통수 실험을 진행해야 한다. 위생 청결구와 급수 시스템 설비를 설치한 후에는 반드시 통수 실험을 진행해야 한다.
물을 시험하기 전에 시험수 계획을 제시하면서 수조에 충분한 물이 있는지 확인해야 한다. 그리고 마지막 도장 공정 전에 진행해야 한다.
2, 배수 공사 품질 통병 예방 조치, 파이프 교차 바닥 부시 매설은 규범 요구 사항을 충족하지 못한다. 대책: 바닥을 통과하는 파이프의 전선관에 대해 다음과 같은 요구 사항을 적용합니다. 파이프의 전선관은 방수 날개 링이 있는 강철 전선관을 사용해야 합니다. 전선관과 파이프의 틈새는 반드시 아스팔트 마개로 채우고 방수유고로 채워야 한다. 파이프 전선관 설치는 또한' 광저우시 건설공사 품질 통병 처리 방법' 의 관련 요구 사항을 충족해야 한다.
배수 라이저와 벽의 간격 제어가 요구 사항을 충족하지 못합니다. 대책: 팀에 기술 교편을 진행할 때 입관과 벽 완성면 사이의 거리가 20mm； 이상이라고 명확하게 규정하고 있습니다. 파이프 카드는 사양 요구 사항에 따라 엄격하게 설정되며 공정은 합리적입니다. 관등 벽면이 흔들릴 때 토건은 반드시 곧게 해야 하며, 장식 (페인트) 이 제자리에 있어야 한다. 파이프를 페인트할 때는 반드시 벽면을 잘 보호해야 하며, 벽면을 오염시켜서는 안 된다.
지붕 빗물 배수 바닥 누출 설치는 토건과 조화되지 않아 지붕 배수에 영향을 미친다. 대책: 빗물 파이프가 천장 바닥을 통과할 때는 반드시 방수유고로 밀봉해야 한다. 하늘과 땅을 요구하다
경사 흐름 경사는 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 빗물 배수지 누출은 광둥 () 성의' 건설공사 품질 통병 관리 방법' 의 관련 요구에 부합해야 한다.
지붕, 바닥 바닥, 확장 관절에서 파이프 배치가 요구 사항을 충족하지 못합니다. 대책: 지면을 따라 지지가 없는 (받침대) 부설을 금지하고, 강지지 (받침대) 에 팽창볼트 고정을 적용하는 것을 금지한다.
틀을 깔는 방식. 지지 설치 파괴 구조와 방수층은 반드시 방수해야 한다. 파이프
적절한 보상 장치 (예: 텔레스코픽 커넥터, 텔레스코픽 벤딩 등). ) 확장 조인트를 통과 할 때 설치해야합니다. 지붕과 바닥의 파이프 배치는 또한' 광동성 건설공사 품질 통병 통치 방법' 의 관련 규정에 부합해야 한다.
배수관의 경사와 방향은 설계 및 시공 사양에 맞지 않습니다. 대책: 우선 도면의 교차를 잘 하고, 각 전공의 협조를 잘해야 한다.
세뇨관 양도의 원칙에 따라 시공을 안배하다. 설계 요구사항에 따라 물의 방향을 식별하여 정확한 경사향을 결정합니다. 설계 및 조건에 필요한 경사에 따라 수평 기준점으로 선 지지대를 배치하여 경사 요구 사항이 충족되도록 합니다.
배수관의 수직도 및 수평도가 요구 사항을 충족하지 못합니다. 대책: 설치 전에 파이프가 평평한지 확인하고, 요구 사항을 충족하지 않을 경우 교정 또는 교체해야 합니다.
액세서리가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 요구 사항을 충족하지 않는 경우 설치하지 마십시오. 파이프가 설치되기 전에 행거를 검사하여 행거의 수평도와 수직도를 확보해야 합니다.
배수관 검사구 및 통풍구의 설정 및 고도가 사양 요구 사항을 충족하지 못합니다. 대책: 건설 전에 반드시 기술 교부를 해야 한다. 건설 전에 현장 레벨 라인을 확인해야합니다.
설계 및 사양에 필요한 고도에 따라 검사구 또는 환기 파이프를 엄격하게 설정합니다. 브래킷 구성이 불합리하여 용접으로 구멍을 뚫습니다. 대책: 설계 및 사양에 필요한 브래킷 간격 및 사양에 따라 브래킷 및 행거를 엄격하게 구성합니다. 브래킷 구멍은 반드시 구멍을 뚫고 닻을 내려야 하며, 바람과 용접을 엄금해야 한다. D=4mm 이상의 파이프를 용접할 때 노치가 없습니다.
대책: 파이프 벽 두께 δ≥4mm 용접 시 반드시 홈을 열어야 합니다. 시공 관리를 강화하여 요구에 따라 그루브 및 용접을 진행하지 않은 시기 적절하게 바로잡다.
나사관의 마근, 가소왕 또는 실크의 노출된 부분은 방부 처리를 하지 않는다. 대책: 나사관 연결이 완료되면 노출된 마근이나 기타 충전재를 깨끗이 청소하고 스레드 치아의 노출된 부분을 방부 처리해야 합니다.
변기 좌석 출구와 하수관이 엇갈려 물이 잘 나오지 않는다. 대책: 설치하기 전에 반드시 인테리어 단위와 토건단위에 맞춰 하수관과 위생 청결구의 설치 위치 (타일의 두께) 를 결정해야 한다. 하수관의 핀 위치가 발견되면 재작업해야 한다. 지류 설치 높이가 너무 높아서 지면에 물이 고였다.
대책: 설치하기 전에 지면 높이 (마감) 를 명확히 하고 높이를 넘으면 재작업해야 한다.
3) 전기 공학
1. 컨딧 라우팅 컨딧 및 해당 액세서리의 모델, 사양은 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 컨딧 외벽에는 1m 보다 작은 간격으로 연속적인 난연성 표시와 제조업체 레이블이 있어야 합니다. 배선 노즐은 평평하고 매끄 럽습니다. 파이프와 파이프, 파이프와 상자 (상자) 의 연결은 견고하고 밀봉되어야 한다. 같은 레벨의 상자 높이 차이는 5mm 보다 크지 않고, 병행 설치된 상자의 높이 차이는 1mm 보다 크지 않으며, 상자는 단단히 고정해야 합니다.
컨딧의 구부림 반지름은 6D(D 는 컨딧 외부 지름) 보다 클 수 없으며 구부릴 때 납작하고 금이 가면 안 됩니다. 표기와 보호 조치를 잘 하고, 파이프가 기계적 손상을 입기 쉬운 곳을 통과할 때 보호 조치를 취한다.
2. 아연도금 전선관은 전기 배선의 컷아웃이 평평하고 매끄럽고 거스러지지 않아야 하며, 굽은 곳에는 납작, 오목, 균열이 없어야 하며, 구부림 반지름은 파이프 외경의 6 배 이상이어야 합니다. 아연 도금 도관은 나사 연결을 사용해야 하며, 스레드 길이는 커플링 길이의 절반보다 작지 않으며, 스레드 표면은 부드러워야 합니다.
라우팅할 때 도관의 배열은 깔끔하고 아름다워야 하며, 허용 오차는 2m 당 3mm 이하이고, 총 길이는 관 내경을 초과하지 않는1/2 입니다.
컨딧이 벽에 스위치, 콘센트 등의 배선용 상자 구멍으로 라우팅될 때 도관은 이중 구부리기 (오리목 구부리기) 를 적절히 해야 하며, 도관은 배선용 상자를 통해 기울어져서는 안 됩니다. 동시에 도관은 건물에 바짝 달라붙어 배선함에서 30mm 떨어진 곳에 고정해야 한다. 팔꿈치 관절이 있는 곳에서는 팔꿈치 관절도 양쪽으로 고정해야 합니다. 배선과 배선, 배선관과 배선함/전기 상자 사이의 모든 인터페이스에는 전용 접지선 클립이 적용되며, 크로스오버 구리선의 단면은 2mm 이상이어야 합니다
3. 관통관 와이어의 규격과 모델은 설계 도면과 일치해야 합니다. 파이프 내부 와이어는 접합이 허용되지 않으며 접합은 배선함 내에 있습니다. 전압 등급이 다르고 회로가 다른 와이어는 같은 파이프 안에 있으면 안 됩니다. 완제품 보호를 잘 하고 공사 후 상자 뚜껑이나 양철로 실밥을 닫다.
완료되면 각 회로의 절연 저항을 테스트해야 하며 각 회로의 절연 저항은 0.5MΩ 보다 커야 합니다.
4, 스위치, 리셉터클, 조명, 배전함이 같은 건물 내의 같은 고도에 설치된 경우 스위치, 콘센트 장착 높이는 일치해야 하며, 오차는 5mm 이하여야 하며, 병행 설치의 수직 차이는 65438±0mm 를 초과해서는 안 됩니다. 암기 스위치, 콘센트 커버는 벽에 밀착되어 틈새를 남기지 않아야 합니다. 스위치 콘센트를 설치할 때 배선이 정확해야 하고, FireWire 가 스위치에 들어가야 하며, 스위치의 차단 위치가 일치해야 합니다.
단상 3 홀 리셉터클 왼쪽 구멍은 중립 끝, 오른쪽 구멍은 끝입니다. 조명 받침대는 바닥에 밀착되어야 하며, 일렬로 설치된 조명 설비의 중심선 편차는 3mm 이하여야 하며, 모든 조명 기구의 금속 하우징은 잘 접지되어야 합니다. 배전함 뚜껑은 평평하고, 디스크에 밀착되어야 하며, 상자 안의 전선이 가지런히 배열되어 있고, 배선이 정확하고 견고하며, 터미널 번호가 완전하며, 배선도가 완전해야 한다.
5. 배전함, 전반, 캐비닛의 금속 프레임은 깔끔하고 변형되지 않아야 하며, 기초 강철은 안정적으로 접지해야 하며, 페인트는 완전하고 균일해야 합니다. 디스크, 캐비닛에 가스 용접, 용접 구멍을 사용해서는 안 되며, 기초 강철과 용접해서는 안 됩니다.
서랍식 또는 푸시 배전장 서랍 밀기는 유연하고 가벼워야 하며, 막힘과 충돌이 없어야 합니다. 접촉 중심선은 일관되어야하며 접촉은 가깝습니다. 기계적 연동 또는 전기 연동 동작은 정확하고 신뢰할 수 있어야합니다. 접지 접촉은 잘 접지되어야합니다.
디스크, 캐비닛 내 전기 장비의 모델, 사양은 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 액세서리가 완비되어 있고, 가지런하고, 고정적이며, 전기 접촉이 양호하며, 신호 장치 회로가 올바르게 표시되고, 실행이 안정적이어야 합니다.
캐비닛 안의 2 차 배선은 정확해야 하고, 연결은 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 방향은 합리적이어야 하며, 배선은 깔끔하고 아름다워야 하며, 와이어 절연은 양호해야 하며, 캐비닛 안에는 커넥터가 없고, 회로 번호는 정확하고 명확해야 합니다.
캐비닛 내 버스 정지점은 통일되고 접지 (0) 세그먼트가 올바르게 선택되어야 하며 방부 부분 페인트가 균일하고 누락되지 않아야 합니다.
6. 전기 공학의 주요 품질 통병과 발생할 수 있는 품질 통병 및 예방 조치. 콘센트, 너트 배선이 잘못되어 잘못 조정되거나 새는 현상이 있습니다. 대책:
분명히 밑바닥 팀을 넘겨주고, 콘센트 배선 좌우를 요구하다. 모든 접지선은 지정된 위치에 연결해야 하며 접지선 대신 0 선을 사용해서는 안 됩니다. 공사가 완료되면 전용 테스트 콘센트를 사용하여 테스트해야 하며, 배선이 느슨해지거나 허접해서는 안 된다.
같은 방의 고저 스위치, 콘센트 장착 고도가 일치하지 않고 편차가 사양 요구 사항을 초과합니다. 병렬로 설치된 스위치, 소켓이 플러쉬되지 않아 편차가 너무 크다.
대책: 제때에 인테리어 토건전공과 연계하여 각 지방의 인테리어 고도 기준선을 서면으로 확정하다. 도관, 상자를 설치할 때 전기팀은 반드시 수평척과 수평 커넥터로 수평을 찾아야 하며, 같은 유형의 스위치나 콘센트의 설치 고도가 일치하도록 해야 한다.
설치 고도가 지상 2.4m 이하인 조명 기구 및 기타 전기 기기의 금속 하우징은 접지되지 않거나 안정적으로 보호되지 않습니다.
대책:
설치 고도가 2.4m 미만인 금속등기구 및 기타 가전제품을 주문할 때, 공급자는 등껍질에 접지점을 명시해야 하며, 명확한 총접지 기호가 있어야 한다. 이 회로의 시공 과정에서 팀은 특히 접지선의 배치를 강조하였으며, 조명 하우징은 조명 설비를 설치할 때 반드시 규격에 따라 접지해야 한다.
배전함, 디스크, 캐비닛 및 그 안의 2 층 금속판 접지는 믿을 수 없다. 배전함, 디스크, 캐비닛에는 전기적으로 열 수 있는 문이나 패널이 장착되어 있으며, 상자, 디스크, 캐비닛 또는 일반 단일 구리선을 통해 적절한 단면을 사용하지 않습니다.
대책: 배전함, 접시, 캐비닛을 주문할 때 캐비닛의 바닥이나 (기타 적절한 위치) 를 명확하게 요구해야 합니다.
전용 접지를 설치하고 접지는 견고하고 안정적이어야 하며 각 회로 접지점은 각각 접지에 연결되어야 합니다. 캐비닛이 열 수 있는 문이나 패널은 배전함, 패널 및 캐비닛 본체에 적절한 단면의 노출된 구리선으로 연결되고 접지 점퍼를 만들어야 합니다.
간선과 지선의 공기 및 누전 스위치 선택이 부정확하거나 불합리하여 제품의 품질이 믿을 만하다. 대책: 시공사들은 시공 도면을 꼼꼼히 검토하고 배전선, 분기의 공기 스위치, 누전 스위치, 구성 케이블을 검수해야 한다. 간선과 지선의 구성에서 전력 분배 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하며, 누전 스위치의 작동 전류 수준은 정확하고 합리적이다.
도관이 케이블 탱크 (상자) 상자, 트레이, 캐비닛에 연결된 경우 구멍을 용접하고, 안쪽과 바깥쪽에 강제 암 버클이 없고, 파이프 끝 나사가 너무 많이 노출되고, 파이프 끝에 플라스틱 외장 노즐이 없습니다.
대책: 카테터가 상자, 디스크, 캐비닛에 연결될 때 회로 수에 따라 전체 배열해야 하며, 천공기를 사용해야 합니다.
구멍을 만들어야 하고, 구멍은 가지런하게 배열되어야 하며, 간격이 합리적이어야 하며, 구멍을 만든 후에는 제때에 거스러미를 청소해야 한다. 배선이 슬롯, 상자, 보드, 캐비닛 등에 연결된 경우 , 전기 배선과 일치하는 가력모 안팎으로 조여야 하며, 파이프를 관통할 때는 파이프 지름과 일치하는 플라스틱 보호기로 보호해야 합니다.
벽등, 흡입등, 샹들리에 등 전기 부분에는 배선함이 없습니다. 대책: 팀의 모니터링과 관리를 강화하고 벽등, 흡등등, 샹들리에가 설치될 때 조명 기구의 단자가 장비에 직접 연결되어 배선함을 설치하지 않는 현상을 단호히 근절한다. 도관, 상자의 점퍼가 현재 사양에 따라 전용 접지선 클립과 용접 연결을 사용하지 않거나 점퍼 선택이 적절하지 않습니다. 대책: 이런 통병에 대해서는 우선 구매 시 통제해야 하며, 각종 규격의 전용 접지선 카드는 배선 파이프와 일치해야 한다. 현장에서 물건을 받을 때는 자세히 검사해야 한다. 접지 교차 배선 및 전기 도관은 균일하게 단면 4 제곱 밀리미터의 동선으로 제작되었으며, 용접 용접으로 교차 배선을 만드는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
도관 배치 배열이 고르지 않고, 행거 및 카드 코드 설정이 불합리하며, 고정 점 간격이 균일하지 않으며, 파이프 카드와 터미널, 엘보 중간점, 전기 제품 또는 (상자, 디스크, 캐비닛) 모서리 거리가 500mm 를 초과합니다.
대책: 전선관이 건설될 때 모든 회로는 전체적으로 배치해야 하며, 구체적인 조작은 반드시 정연하고, 가로와 세로, 가지, 행거, 클립 설정이 합리적이고, 가지런하고, 아름답고, 고정점 간격이 균일해야 하며, 규격에 부합해야 한다.
금속 호스의 라우팅 길이와 램프와의 연결은 요구 사항을 충족하지 못합니다. 대책:
금속 호스의 포장 길이는 사양 요구 사항 내에서 엄격하게 제어됩니다.
B. 금속 호스는 지하나 콘크리트에 직접 묻거나 습한 곳에 설치해서는 안 된다. C. 금속 호스 중간에 조인트가 없어야합니다.
D. 금속 호스가 배선함 및 장비에 연결된 경우 호스 커넥터를 사용하여 고정해야 합니다.
4) 번개 보호 및 접지 설치 프로젝트
(1) 본 공사의 방뢰 용접자는 반드시 훈련을 거쳐 자격증을 소지한 용접공이어야 한다.
(2) 원철은 양면 용접해야 하며 용접 길이는 6d 이상이고 편철 용접 길이는 50mm 이상이며 최소 3 면은 용접해야 합니다.
(3) 용접 플럭스는 제거되어야한다. 용접수는 고르게 스며들어야 하지만 철근을 깨물어서는 안 된다.
(4) 피뢰대의 코너는 직각이 아니어야 하며 반지름은 10d 보다 작을 수 없습니다. Xi. 숨겨진 프로젝트 품질 보증 조치
1, 은폐 공사 규범을 엄격히 집행하다.
2. 강재의 실험과 검사를 강화하여 원자재, 반제품, 완제품 및 공정의 품질을 보장합니다.
3, 숨겨진 프로젝트 품질 검사를 강화하고, 팀 자체 테스트, 상호 검사, 인수검사' 3 검사' 제도를 실시한다.
4, 보강 철근 정렬, 보강 철근 밴딩 편향 또는 골격 왜곡을 방지합니다.
5. 강철 뼈대를 들어올릴 때 강철 뼈대의 리프트 변형을 방지하기 위해, 리프트 작업은 가능한 한 원활해야 하며, 강성이 떨어지는 뼈대는 나무 막대로 보강할 수 있어야 한다.
6, 모르타르 패드는 믿을 만하고, 설치된 철근은 쿠션을 이용하여 철사를 묻혀 보강 철근 골격 외부에 묶을 수 있으며, 동시에 보호층 두께를 정확하게 하기 위해 철사를 적용하여 철근 골격을 템플릿 위로 끌어당기고 쿠션을 꽉 짜낼 수 있다.
7, 보강 철근 연결은 용접을 사용하며, 동일한 구성요소에 설정된 용접 접합은 엇갈려야 하며, 보강 철근에는 두 개의 접합이 있을 수 없습니다. 접합이 있는 보강 철근 단면적은 전체 철근 단면면적의 50% 를 차지합니다.
8, 밴딩을 사용하는 철근 연결, 조인트 위치는 비틀 거려야합니다. 접합이 있는 보강 철근 단면적은 전체 보강 철근 단면적의 백분율입니다. 당기기 면적은 25% 를 초과해서는 안 되고 압축 면적은 50% 를 초과해서는 안 됩니다. 12, 임베디드 부품, 예약 구멍 보증 조치
1, 임베디드 부품을 만들 때는 관련 규정에 따라 용접해야 합니다.
2. 임베디드 부품의 변위를 방지하기 위해 임베디드 부품을 설계 위치에 배치한 후 못으로 주위를 고정시킵니다.
3. 임베디드 부품의 도면을 자세히 검사합니다. 임베디드 부품의 앵커링이 골조 철근과 충돌하는 것을 발견하면 앵커 철근의 위치와 방법을 적절히 변경하여 임베디드 부품이 금형에 원활하게 설치되도록 할 수 있습니다.
4. 콘크리트를 진동할 때 진동기가 임베디드 부품을 비뚤어지게 하지 말고, 전문가가 진동한 후 임베디드 부품을 잘 배열해야 한다.
5. 예약동 템플릿의 안정성을 강화하기 위해 예약동 개구부 중간의 수평 지지는 3 개 이상이어야 합니다.
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