수평 방향 드릴을 사용한 파이프 횡단 시공은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 설계 곡선에 따라 가능한 정확하게 가이드 구멍을 드릴하는 것입니다. 2 단계에서는 구멍을 확장하고 제품 파이프 (일반적으로 PE파이프, 광섬유 전선관, 강관) 를 확장된 도공을 따라 도공으로 다시 당겨 파이프 횡단 작업을 완료합니다.
1..1드릴 구멍:
타임슬립의 지질 조건에 따라 적절한 드릴과 디플렉터 또는 우물 아래 진흙 모터를 선택하고, 진흙 펌프를 작동시켜 관통점을 조준하고, 드릴은 드릴의 추력 아래 (또는 진흙 모터 벨트 사용) 드릴에 의해 회전한다.
드릴 회전 이동) 지층을 자르고 계속 전진하다. 드릴을 드릴할 때마다 드릴의 실제 위치를 측정하여 드릴의 드릴링 방향을 적시에 조정하고 완성된 가이드 곡선이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
그런 다음 드릴이 미리 결정된 위치에서 출토될 때까지 전체 가이드 구멍을 드릴합니다. 그림 1: 가이드 구멍을 드릴합니다.
드릴은 관통 점의 한쪽에 설치되고, 관통 점에서 설계 선형을 따라 관통 점에서 굴착 점까지의 곡선을 사전 확장 및 견인 파이프의 안내 곡선으로 드릴합니다.
1.2 사전 리밍 및 견인 제품 파이프라인:
일반적으로 소형 드릴을 사용할 경우 지름이 200mm 보다 크면 사전 리밍이 필요합니다. 대형 드릴을 사용할 때 제품 파이프라인 지름이 Dn350mm 보다 크면 사전 리밍이 필요합니다. 사전 리밍의 지름과 빈도는 특정 드릴 모델 및 지질 조건에 따라 달라집니다.
제품 파이프라인을 다시 끌 때는 먼저 리밍 도구를 파이프라인과 연결한 다음 리필 작업을 시작하여 드릴 회전판에 의해 드릴을 뒤로 돌려 리밍 및 리셋을 수행합니다. 제품 파이프는 뒤로 끄는 동안 팽창으로 인해 회전하지 않습니다.
좋은 구멍은 진흙으로 가득 차 있고, 제품 파이프는 확대된 구멍에 걸려 있고, 관벽과 구멍 주변은 진흙으로 윤활되어 저항을 줄이고, 파이프 방부층을 보호하며, 시추기에서 여러 번 미리 드릴한다.
확장 후 최종 구멍 지름은 일반적으로 파이프 지름보다 200mm 더 크므로 방부층을 손상시키지 않습니다. 그림 2: 사전 리밍 및 그림 3 참조: 파이프로 다시 드래그.
가이드 구멍 드릴링 단계에서 드릴된 구멍은 일반적으로 견인 파이프의 지름보다 작습니다. 드릴이 리턴 파이프 지름의 1.3 ~ 1.5 배에 이를 수 있도록 리머를 사용하여 굴착점에서 매설 지점까지 가이드 구멍을 원하는 지름으로 확장해야 합니다.
지하 구멍 사전 리밍이 견인 요구 사항을 충족한 후 드릴 파이프, 리밍, 리턴 커넥터, 설치된 파이프를 차례로 연결하고 리밍하는 동안 파이프를 매장점으로 다시 끕니다.
2, 수평 방향 드릴링 건설 특성:
2. 1 방향 시추 시공은 교통을 방해하지 않고, 녹지와 식물을 파괴하지 않고, 상점, 병원, 학교, 주민의 정상적인 생활과 작업질서에 영향을 주지 않고, 전통 발굴 시공이 주민의 생활에 미치는 간섭을 해결하고, 교통, 환경, 주변 건물 기초에 대한 파괴와 불리한 영향을 해결한다.
2.2 현대횡단장비는 정확도가 높고, 배치 방향과 매장 깊이를 쉽게 조정할 수 있으며, 파이프 호 배치 거리가 길어 깊이 묻힌 설계 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있어 파이프가 지하 장애물을 우회할 수 있습니다.
2.3 도시 파이프 네트워크의 깊이는 일반적으로 3 미터를 초과하지 않습니다. 강을 건널 때 깊이는 보통 강바닥 아래 9- 18 미터입니다. 따라서 수평 방향 시추기를 사용하여 강을 건너면 주변 환경에 영향을 주지 않고 지형과 환경을 손상시키지 않고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
2.4 수평 방향 시추기가 시공을 통과할 때, 물이나 수중 작업이 없고, 강의 항행에도 영향을 주지 않고, 강 양안의 제방과 강바닥 구조를 손상시키지 않으며, 시공은 계절에 구애받지 않는다. 공사 기간이 짧고, 인원이 적고, 성공률이 높으며, 시공이 안전하고 믿을 만한 특징을 가지고 있다.
2.5 다른 시공 방식에 비해 출입 속도가 빠르고, 공사장은 유연하게 조정할 수 있다. 특히 도시건설에서는 그 장점을 충분히 보여줄 수 있고, 건축면적이 작고, 공사비가 낮고, 시공속도가 빠르다.
2.6 대형 강이 통과할 때, 파이프가 지층 아래 9- 18 mm 에 묻혀 있기 때문에 지층 중 산소 등 부식성 물질이 적기 때문에 천연 방부 보온 역할을 하여 파이프가 장시간 운행할 수 있도록 합니다.
수평 방향 드릴링 장비 시스템 소개;
다양한 규격의 수평 방향 드릴은 시추 시스템, 동력 시스템, 방향 제어 시스템, 진흙 시스템, 드릴 및 보조 기계로 구성됩니다. 그 구조와 기능은 다음과 같습니다.
3. 1 시추 시스템: 시추 작업 및 장비를 통한 견인 작업의 주체로 호스트와 턴테이블로 구성됩니다. 주 드릴은 시추기 프레임에 배치되어 시추 작업과 견인 작업을 완료합니다. 턴테이블은 호스트 전면에 설치되고 드릴 파이프에 연결되며 턴테이블의 회전 속도와 토크를 변경하여 다양한 작업 상태의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3.2 동력 시스템: 유압 동력원과 발전기로 구성된 동력원은 시추기 시스템에 고압 유압유를 시추기의 동력으로 제공하고 발전기는 보조용 전기 설비와 시공 현장 조명에 동력을 제공한다.
3.3 방향 제어 시스템: 방향 제어 시스템은 컴퓨터가 우물 아래 드릴의 특정 위치 및 기타 매개변수를 모니터링하고 제어하여 드릴이 제대로 파고드는 방향 도구입니다. 이 시스템의 제어로 드릴은 설계 곡선에 따라 구멍을 뚫을 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 방향 제어 시스템에는 휴대용 무선과 유선의 두 가지가 있습니다.
3.4 그라우트 시스템: 그라우트 시스템은 그라우트 혼합 탱크, 진흙 펌프 및 그라우트 파이프라인으로 구성되며 드릴링 시스템에 적합한 그라우트를 제공합니다.
3.5 드릴링 도구 및 보조 도구: 드릴링 및 리밍에 사용되는 다양한 도구입니다. 드릴링 도구에는 주로 다양한 지질에 적합한 드릴, 드릴, 진흙 모터, 확장기, 절단기 등의 도구가 포함됩니다. 보조 도구에는 스냅 링, 회전 커넥터 및 다양한 지름의 견인 헤드가 포함됩니다.
시공 현장 평면도를 통과하다.
1. 진입점은 방향 드릴 시공의 주요 장소로, 드릴이 이쪽에 배치되어 있어 시공면적이 비교적 크다. DD330 드릴의 최소 면적은 30×30M 이지만 현장 실제 상황에 따라 조정할 수 있으며 DD60 과 DD-5 의 면적은 훨씬 작습니다.
2. 출토점의 한쪽은 주로 파이프 용접 장소로 사용되며, 출토점은 20×20M 부지를 사용하여 사전 확장, 견인, 드릴 연결 및 기타 장비 설치를 수행해야 합니다. 굴착 점 뒤에는 횡단 길이와 같은 파이프 용접 작업 영역이 있습니다.
교차 예
대구 모래 횡단 시추기 현장 배치도.
우리 회사는 1998 년 9 월부터 10 년 9 월까지 45 일 만에 2 개의 φ 2 19× 8 과 1 0/8 을 완성했습니다.
다구 모래는 용접 현장을 통과합니다 (두 개의 파이프만 표시)
건설 공정 흐름도를 가로 지르는 수평 방향 드릴링
수평 방향 드릴 기술을 이용하여 강 등 장애물을 가로지르는 시공 방법은 이미 전 세계적으로 광범위하게 응용되었다. 수평 방향 드릴은 계약자 협회를 통해 엔지니어링 프로젝트 입찰 과정에서 수평 방향 드릴이 사용된다고 판단합니다.
계약자는 가능한 한 많은 관련 정보를 입수하여 완전하고 경쟁력 있는 견적을 내야 하며, 계약자는 착공 전에 다음 정보를 입수하여 향후 작업이 원활하게 진행되도록 하고 이 조건 하에서 공사를 완료해야 합니다.
목적 시공과 동시에 시공 전 충분한 정보를 통해 공사 과정이 더욱 안전해지고 주변 환경에 대한 피해를 줄여 공사가 순조롭게 진행될 수 있도록 할 수 있다.
I. 개요
첫째, 개발과 사용
수평 방향 시추 기술은 1970 년대에 처음 등장한 것으로, 전통적인 도로 시추와 유전 방향 시추 기술의 결합이다. 석유, 가스, 석유화학 제품을 수송하는 데 사용할 수 있는 유행하는 시공 방법이 되었습니다.
물, 오수 등의 물질과 전기, 광섬유 케이블의 각종 파이프 건설은 강, 수로를 가로지르는 데 사용될 뿐만 아니라 도로, 철도, 공항, 연해, 섬, 건물, 파이프가 밀집된 지역에도 광범위하게 적용된다.
등등.
B, 기술적 제약
방향 드릴 시공 기술은 미국 연해 지역의 충적층 횡단에 최초로 적용되었으며, 지금은 거친 모래, 자갈, 빙퇴석, 암석구 등 복잡한 지질 조건 하에서 시공을 전개할 수 있다. 가장 긴 스팬 시공은 6000 피트에 달하고 파이프 지름은 18 인치입니다.
C. 이점
수평 방향 드릴 통과는 환경에 미치는 영향이 가장 적은 시공 방법으로 입증되었습니다. 이 기술은 또한 파이프에 가장 큰 보호층을 제공하여 그에 따라 유지 보수 비용을 절감할 수 있다. 동시에 수로 수송에 영향을 주지 않고 공사 기간을 단축하는 것은 현재 효율이 가장 높고 비용이 가장 낮은 교차 시공 방법으로 증명되었다.
D, 건설 공정 및 기술
1. 안내 구멍: 안내 구멍 (Pilot hole) 은 직선 대각선 및 큰 반지름 호를 포함하여 미리 결정된 각도를 따라 수평으로 드릴된 구멍입니다. 안내 구멍을 드릴할 때 계약업체는 더 큰 지름을 선택하고 사용할 수 있습니다.
드릴 파이프 (즉, 플러싱 튜브) 는 가이드 드릴 파이프를 보호하는 데 사용됩니다. 플러싱 튜브는 카테터와 유사한 역할을 할 수 있으며 가이드 드릴 파이프를 쉽게 제거하고 드릴 비트를 교체할 수 있습니다. 가이드 구멍의 방향은 드릴 백 끝에 있는 드릴 파이프에 의해 제어됩니다.
제어기 (곡선 셸이라고 함) 가 완료됩니다. 드릴링 중 드릴 파이프는 회전하지 않습니다. 방향을 변경해야 할 때 곡선 셸을 오른쪽에 배치하면 드릴링 경로가 부드러운 커브를 따라 오른쪽으로 이동합니다. 드릴 커브는 드릴 비트의 후면에 배치하여 드릴합니다.
로드 내의 전자 방향 탐지기를 측정하고 측정 결과를 지면 수신기로 전달합니다. 처리 및 계산 후 이 데이터는 디스플레이에 숫자로 표시됩니다. 이 전자 장치는 주로 드릴 파이프와 지구 자기장을 모니터링하는 데 사용됩니다.
필드 관계 및 기울기 (드릴이 지하에 있는 3 차원 좌표) 는 측정 데이터를 설계 데이터와 비교하여 드릴의 실제 위치와 설계 위치의 편차를 결정하고 허용 범위 내에서 편차 값을 제어합니다.
이렇게 하면 드릴이 미리 결정된 도공 곡선에 따라 미리 결정된 위치에서 출토될 때까지.
2. 사전 리밍:
안내 구멍이 완성되면 완성된 파이프를 쉽게 설치할 수 있도록 구멍을 적절한 지름으로 확장해야 합니다. 이 프로세스를 사전 힌지라고 합니다 (힌지의 수는 최종 구멍 크기에 따라 결정됨). 예를 들어, 36 인치 파이프를 설치해야 하는 경우 구멍을 드릴합니다.
구멍은 48 인치 이상으로 확장해야 합니다. 일반적으로 리머를 드릴의 반대쪽에 있는 드릴 파이프에 연결한 다음 드릴이 회전하여 가이드 구멍으로 다시 당겨 가이드 구멍을 확장합니다. 동시에 구멍에 대량의 진흙을 펌프하여 드릴링을 보장하다.
우물 눈은 완전히 무너지지 않고 부스러기를 바닥으로 되돌려 놓는다.
3. 리턴 파이프 라인: 사전 리밍이 완료되면 완성 된 파이프라인을 드릴로 끌 수 있습니다. 파이프의 사전 제작은 시추기의 다른 쪽에서 완성해야 한다. 리밍기의 한쪽 끝은 드릴 파이프에 연결되고 다른 쪽 끝은 회전 커넥터를 통해 완제품 파이프라인에 연결됩니다. 커넥터를 회전합니다
완제품 파이프는 확장기와 함께 회전하지 않도록 하여 드릴로 원활하게 드래그할 수 있도록 합니다. 리셋은 시추기로 완성됐고, 이 과정에도 대량의 진흙 협조가 필요하다. 견인 프로세스는 리머와 품질 관리 자체 드릴링까지 지속되어야 합니다.
비행기의 한쪽이 지면을 돌파하다.
둘째, 웹 사이트 레이아웃 및 디자인
첫째, 도로
공사장 양쪽에는 모두 중장비가 필요하다. 비용을 줄이기 위해 양쪽의 공사장으로 가는 도로는 기존 도로를 최대한 활용해 새 도로의 거리를 줄이거나 파이프라인의 시공 보도를 이용한다. 모든 관련 도로 사용권 계약은 소유자가 제공해야합니다. 입찰 단계에서 이러한 문제를 논의하기에는 이미 늦었다.
B. 직장
1. 시추기의 한 쪽-시추기 공사 현장의 면적은 최소 30 미터 (100 피트) 폭, 45 미터 (150 피트) 길이여야 합니다. 이 영역은 최소한 진입점에서 시작하는 지정된 영역 내에 있어야 합니다.
3 미터 (10 피트) 입니다. 동시에, 시추기의 많은 보조 장비나 액세서리에 지정된 저장 위치가 없기 때문에, 시추기의 한쪽에 있는 공사 부지는 많은 불규칙한 작은 블록으로 구성될 수 있어 점유 면적을 절약하고 부지를 최대한 크게 만들 수 있다.
공사를 쉽게 할 수 있도록 평평하고 단단하며 청결해야 한다. 시공을 통과할 때 진흙을 휘젓는 데 신선한 물이 많이 필요하기 때문에 공사장은 가능한 수원에 가깝거나 수도관을 연결하는 데 편리해야 한다.
2. 파이프의 한 쪽-완제품 파이프의 조립을 용이하게 하기 위해 파이프의 한쪽에는 충분한 길이의 시공장이 있어야 하는데, 이것도 중점적으로 고려해야 할 사항입니다. 부지의 폭은 파이프 시공의 요구를 충족시켜야 한다 (일반
12- 18m). 마찬가지로 굴착 현장의 한쪽에는 폭 30 미터 (100 피트), 길이 45 미터 (150 피트) 의 공사 현장이 필요합니다. 총 길이는 프리캐스트 파이프를 배치할 수 있는 능력을 기준으로 합니다.
지면의 총 길이는 일반적으로 횡단 파이프 길이에 30 미터를 더한 것이다. ) 다시 끌기 전에 파이프는 용접, 통과 볼, 압력 테스트 및 방부를 포함하여 미리 제작해야 합니다. 뒤로 끄는 동안 파이프는 더 이상 연결할 수 없습니다.
끌기 과정이 연속적이기 때문에 이 때 파이프를 연결하면 지하구멍이 무너지고 전체 공사가 실패할 가능성이 높다.
C, 건설 현장 조사
일단 건설지가 확정되면, 해당 지역을 측량하고 상세하고 정확한 지질지도를 그려야 한다. 최종 시공 정확도는 이번 측정 결과의 정확도에 달려 있다.
D, 건설 설계 매개 변수
1. 토피고 두께-강을 가로지르는 물의 특성, 계절적 홍수의 정련 깊이, 향후 강의 확장 및 심화, 기존 파이프 및 케이블의 위치 등을 고려해야 합니다. 공사 장소가 확정되면,
지질 조사가 완료되면 횡단 층의 두께가 결정됩니다. 일반적으로 커버는 최소 6 미터 (20 피트) 두께여야 합니다. 이상은 강을 건너는 데만 해당되며, 다른 장애물은 횡단할 때 또 다른 장애물이 있을 것이다.
요청하다.
2. 드릴링 각도 및 곡률 반지름-대부분의 교차 구조에서 관통 각도는 일반적으로 8- 12 도 사이에서 선택됩니다. 대부분의 시공에서는 먼저 경사선을 드릴한 다음 큰 반지름 곡선을 드릴해야 합니다.
속도 반지름은 완성된 파이프의 굽힘 특성에 의해 결정되며 지름이 증가함에 따라 증가합니다. 강철 파이프의 곡률 반지름에 대한 경험적 법칙은 100FT/IN (일반적으로 파이프 지름의 1000- 1200 배) 입니다. 경사진 선이 안내됩니다.
구멍 곡선은 의도한 방향으로 설계 깊이까지 안내한 다음 이 깊이에서 긴 수평선을 따라 위쪽으로 구부러진 점에 도달하여 발굴점에 도달합니다. 절토 각도는 5- 12 도 사이로 제어되어야 합니다
완성된 파이프로 다시 끕니다.
E, 드릴링 건설
모든 방향 조정 도구에는 우물 아래 측정 전자 장비와 지상 수신 장비, 드릴의 자기 방위각 (왼쪽/오른쪽 제어용) 및 기울기 각도 (위쪽/아래쪽 제어용), 드릴의 드릴링 방향을 측정할 수 있습니다.
1. 정확도: 횡단 시공의 정확도는 자기장의 변화에 크게 좌우됩니다. 예를 들어, 대형 강철 구조물 (교량, 말뚝 기초 등 파이프), 전력선 등은 모두 자기장 읽기에 영향을 미칩니다. 굴착 점을 통과하는 안내 구멍의 대상 편차는 왼쪽에서 오른쪽으로 3 미터 (10 피트), 길이는 -3 미터에서 10 미터 (-65438) 로 제어해야 합니다.
2. 준공도: 일반적으로 도공을 드릴할 때 각 드릴 파이프 또는 9 미터 (30 피트) 마다 도공의 측정과 제어를 측정하고 계산해야 합니다. 계약자는 위의 측정 및 계산이 있는 안내 구멍 시공 도면을 제공해야 합니다. 팽이, 지상 관통 레이더, 스마트 클리어링 볼 등의 대체 방법도 포지셔닝에 사용됩니다.
셋째, 지질 조사
첫째, 탐사 구멍의 수
탐사 구멍의 수는 제안된 횡단 부지의 지층 조건과 횡단 길이에 따라 달라집니다. 이동장면 길이가 300 미터 (1000 피트) 이면 양쪽의 각 이동점에서 드릴링을 하나만 하면 됩니다. 시추 결과 보행시선 길이가 300 미터 (1000 피트) 로 표시되는 경우
이 지역의 지질 조건이 비교적 간단하다면 더 이상 샘플을 시추할 필요가 없다. 탐사 보고서에 해당 지역의 지질 조건이 복잡하거나 바위 또는 거친 모래 층이 발견된 경우 추가 상세 정보가 필요합니다.
지질 조사. 장거리 대구경 횡단 공사 중 거친 모래, 자갈, 풍화암 또는 경암이 나타나면 180m-240m (600-800FT) 마다 한 번씩 샘플링합니다. 뚜렷한 징후가 있으면 아래 표를 참조하십시오.
명대의 지질 구조는 매우 복잡하여 더 많은 지질 탐사공을 뚫고 더 많은 샘플링 작업을 해야 한다. 모든 샘플링 탐사 구멍은 횡단 방향을 따라야 하며, 샘플링 깊이는 계획된 보행시선 깊이를 기준으로 합니다. 가능하다면 샘플링 탐사를 해야 한다.
중심선의 한쪽에서 약 8 미터 (25 피트) 정도 떨어진 곳을 선택하는 것이 좋습니다. 탐사 임무가 완료된 후에는 반드시 탐사 구멍을 폐쇄하여 공사 중 펄프가 새는 것을 방지해야 한다.
B, 프로브 구멍 깊이
모든 탐사 구멍의 깊이는 최소한 교차 아래 12m (40FT) 또는 예정된 통과 깊이 아래 6m (20FT) 이상이어야 합니다. 교차 깊이가 더 깊거나 실제로 교차하도록 설정된 경우도 있습니다.
곡선은 설계 위치보다 깊어 계약자와 소유주 모두에게 유리하다. 관건은 교차 위치가 지층 구조가 일치하는 지층에서 선택해야 교차 성공에 도움이 된다는 것이다.
C, 토양 표준 분류
자격을 갖춘 지질학자나 지질학자들은 통합 토양 분류 시스템이나 ASTM 설계서 D-2487 과 D2488 에 따라 재료를 분류할 수 있어야 한다. 그는 현장 기술자나 시추회사에 복사본을 제출하도록 할 수 있다.
제공된 야외 시추 기록은 앞으로의 공사에 매우 유익할 것이다. 이 기록에는 재료의 시각적 분류와 시추 회사가 샘플링 결과에 따라 지층 구조에 대한 해석과 평가가 포함됩니다.
D, 표준 펑크 테스트
표준 침투 실험은 입자 재질의 밀도를 더 잘 결정하기 위해 지질 엔지니어는 일반적으로 ASTM 사양 D 1586 에 따라 표준 침투 테스트 SPT 를 수행합니다. 이것은 현장 실험 방법으로 표준 무게의 망치로 떠내는 것이다.
V-샘플러를 토층 깊이에 침투해 12 인치 깊이로 들어갈 때의 타격 수를 기록합니다. 얻은 데이터는 표준 천자 값으로 실험장에서 비합산 토양의 상대 밀도를 추정하는 데 사용할 수 있습니다. 일부 시추 회사들도 그것을 사용한다.
우리 회사는 조밀한 토양의 일관성과 암석의 경도를 확인하기 위해 접착토나 암석 지역의 작은 범위 내에서 이 실험을 진행하기로 선택할 것이다.
E, 코어 링 샘플링 방법
대부분의 지질 탐사 회사들은 코어 샘플러를 사용하여 지하 코어 샘플을 얻는 것을 선호한다. 이러한 테스트는 일반적으로 ASTM 사양 D- 1587 에 따라 수행됩니다. 샘플러가 얇은 벽이라는 점을 제외하면 날카로운 절단 가장자리가 있어 유압으로 구동됩니다.
강철병을 제외하고, 이 실험은 위에서 언급한 표준 천자 실험과 비슷하다. 필요한 유압 값은 현장 기록에서 찾을 수 있습니다. 이 방법은 보다 상세한 실험실 분석을 위해 비교적 완전한 샘플을 얻을 수 있다. 샘플은 야외에서 찾을 수 있다.
휴대용 천자기로 야생 분석을 하다. 방향 보행시선의 경우 위의 절단 숟가락 샘플러는 일반적으로 시공 요구를 충족합니다.
입도 분석
체로 샘플의 입자 크기를 분석하는 것은 가장 중요한 실험 중 하나이며, 공사 현장에서 숟가락 샘플러로 얻은 입자재료에 대한 역학 실험이다. 이 샘플들은 실험실로 보내졌고, 일련의 체를 통과한 후, 그들의 입자와 무게에 따라 서로 다른 입자의 비율을 얻었다.
G, 암석 조건
토양조사에서 암층이 있는 것을 발견하면 암층 유형, 상대 경도, 무제한 압축 강도를 결정하고 전문 탐사사가 다이아몬드 드릴을 사용하여 심심통을 채취해야 한다. 전형적인 코어 샘플 직경은 다음과 같습니다.
50mm (2 인치) 입니다. 지질 전문가들은 암심과 총 코어 길이 사이의 관계에 따라 암석 유형을 분류한다. 암석을 알려진 경도의 10 가지 재료와 비교하면 암석의 경도를 알 수 있다. 압축 강도에는 문제가 없습니다.
코어를 측정 한 다음 압축 실험을 통해 얻습니다. 이 데이터는 바위의 물리적 매개변수에 속하여 어떤 유형의 보행시선 장비와 드릴을 사용할지 결정하고, 크로스오버 자를 추정할 수 있습니다.
너는 인터넷에서 이 회사를 검색할 수 있다. 저는 지금 큰 프로젝트를 하고 있습니다. 교차가 더 많습니다. 나는 네가 무엇을 하는지 모르겠다. 흥미가 있으면 모두 함께 토론하고 서로 공부하자.