Mes 시스템 모듈에는 공정 현장 자원 관리, 생산 작업 관리, 공정 현장 계획 및 스케줄링 관리, 생산 프로세스 관리, 품질 프로세스 관리, 자재 추적 관리, 공정 현장 모니터링 관리 및 통계 분석이 포함됩니다.
1, MES 시스템 공장 자원 관리
공정 현장 자원은 공정 현장 제조 생산 및 MES 시스템 운영의 기초입니다. 공정 현장 자원 관리는 주로 공정 현장 인력, 장비, 작업복, 자재, 근무 시간 등을 관리하고, 생산이 정상적으로 진행되도록 보장하며, 자원 사용에 대한 내역 및 실시간 상태 정보를 제공합니다.
2.MES 시스템 재고 관리
창고 관리는 공정 현장에 저장된 모든 품목을 관리하는 데 사용됩니다. 작업장 품목에는 제조품, 구매품, 구매품, 공구, 작업복, 회전 원자재가 포함됩니다. 그 기능으로는 재고 관리를 통해 창고에 저장된 품목 조회, 현재 재고 상황 및 내역 조회 등이 있습니다. 재고 인벤토리 및 창고 할당 기능을 제공하고 원자재, 도구 및 툴링 재고가 부족할 경우 경보를 설정합니다. 도구/툴링의 대여, 반환, 수리 및 폐기를 포함한 창고 부품에 대한 창고 작업을 제공합니다.
3, MES 시스템 생산 공정 관리
생산 프로세스 관리는 대기 시간, 재고 및 과잉 생산의 낭비를 줄이기 위해 생산 프로세스의 폐쇄 루프 시각화 제어를 구현합니다. 생산 과정에서 바코드, 터치 스크린 및 작업셀 데이터 수집을 통해 계획 생산 진행 상황을 실시간으로 추적합니다.
생산 공정 관리의 목적은 생산을 통제하고, 생산 스케줄을 구현 및 실행하고, 공정 현장 내 작업 및 가공소재의 상태를 추적하고, 현재 가공할 수 없는 공정에 대해 외주 가공을 할 수 있도록 하는 것입니다. 프로세스 스케줄링, 프로세스 외 조정 및 정렬과 같은 관리 기능을 수행할 수 있으며 간판을 통해 공정 현장 및 작업 진행 정보를 실시간으로 표시할 수 있습니다.
4, MES 시스템 생산 작업 관리
생산 태스크 관리에는 생산 태스크 입고 및 관리, 태스크 진행 표시 및 태스크 조회가 포함됩니다. 모든 프로젝트 정보를 제공하고, 지정된 프로젝트를 조회하고, 프로젝트의 전체 생산 주기 및 완료를 표시합니다. 일, 주, 월별로 오늘, 이번 주, 이번 달의 작업을 표시하고, 색상별로 작업 단계를 나누고, 프로젝트 작업을 추적하는 생산 진행 표시를 제공합니다.
5, MES 시스템 워크샵 계획 및 스케줄링 관리
생산 계획은 작업장 생산 관리의 중점이자 난점이다. 계획자의 스케줄링 효율성과 생산 계획의 정확성을 높이는 것은 생산 프로세스를 최적화하고 생산 관리 수준을 향상시키는 중요한 수단입니다.
공정 현장은 마스터 생산 스케줄을 받고 현재 생산 상황 (능력, 생산 준비, 진행 중인 작업 등) 에 따라 합리적인 생산 가공 계획을 수립합니다. ), 생산 준비 조건 (도면, 공구, 재료 등). ), 프로젝트의 우선 순위 및 계획 완료 시간, 생산 진행 상황 및 구현 상태를 모니터링합니다.
고급 스케줄링 도구 (APS 시스템) 는 공정 현장 자원의 실시간 로드와 기존 계획의 실행 진행을 결합하여 능력 균형 조정 후 최적화된 상세 스케줄링 계획을 형성합니다. 각 장비의 처리 능력을 충분히 고려하며 현장 실제 상황에 따라 언제든지 조정할 수 있습니다. 자동 일정이 완료된 후 계획 평가와 수동 조정을 진행하다. 소량 배치, 다종, 다공정 생산 환경에서는 고급 스케줄링 도구를 사용하여 긴급 삽입의 복잡한 상황을 신속하게 처리할 수 있습니다.
6.MES 시스템의 자재 추적 관리
바코드 기술을 통해 생산 과정에서 물류를 관리하고 추적합니다. 생산 과정에서 바코드 스캔을 통해 자재 온라인 상태를 추적하고, 자재 흐름 프로세스를 모니터링하며, 공정 현장 생산 중 자재의 빠르고 효율적인 흐름을 보장하고, 언제든지 조회할 수 있습니다.
7, MES 시스템 품질 프로세스 관리
제조 프로세스의 프로세스 검사 및 제품 품질 관리는 프로세스 검사 및 제품 품질 프로세스의 추적 가능성을 실현하고 불합격 제품 및 정류 프로세스를 엄격하게 통제할 수 있습니다. 그 기능으로는 생산 프로세스의 핵심 요소에 대한 종합적인 기록과 완벽한 품질 추적, 제품의 합격률과 불합격률을 정확하게 집계하여 품질 향상을 위한 양적 지표를 제공하는 기능 등이 있습니다. 제품 품질 분석 결과에 따라 공장 제품에 대한 예방 유지 관리를 수행합니다.
8, MES 시스템 생산 모니터링 및 관리
생산 모니터링은 생산 진행 상황, 장비 운영 등 여러 차원에서 생산 프로세스를 모니터링하고, 장비 고장, 인력 부재, 품질 등의 원인에 대한 경보 정보를 포함한 공장 내 경보 정보를 관리하고, 문제를 적시에 파악하고, 문제를 에스컬레이션하고, 처리하여 생산 프로세스의 원활한 진행 및 통제를 보장합니다. 분산 디지털 DNC 시스템과 MDC 시스템을 결합하여 장비 네트워킹 및 데이터 수집을 수행합니다. 장비 모니터링을 실현하여 병목 장비 활용도를 높이다.
9.MES 시스템 통계 분석
생산 과정에서 생성된 데이터에 대한 통계 조회를 수행하고, 분석 후 보고서를 형성하며, 후속 작업에 대한 참조 데이터 및 의사 결정 지원을 제공할 수 있습니다. 생산 과정에서 풍부한 데이터가 있으며, 시스템은 필요에 따라 제품 처리 진행 조회를 포함한 다양한 통계 조회 기능을 사용자 정의합니다. 작업장 WIP 조회 워크샵 및 워크 스테이션 작업 쿼리; 완벽한 제품 매칭 쿼리 세트; 품질 통계 분석 작업장 능력 (인력, 장비) 활용도 분석; 폐품률/불량품률 등 통계 분석.