TPM 관리, 즉' 전원 생산 유지 관리' 는 1970 년대 일본에서 유래한 것으로,' 생산 유지 관리' 와' 전원 참여' 를 중점적으로 하는 생산 유지 관리 방식이다. 시스템 전반의 직원들이 참여하는 생산 및 유지 관리 활동을 구축함으로써 장비 성능을 최적화할 수 있습니다. MBA, EMBA 등 현대관리교육은 모두 TPM 관리 방법을 도입했다.
TPM 은 Total Productive Maintenance 의 이니셜로' 완전 참여 생산 보존' 을 의미하며' 전면 유지 관리' 로 번역된다. 즉 직원의 자질과 설비 효율 향상을 통해 기업의 체질을 근본적으로 개선하는 것이다.
둘째, TPM 관리의 기원:
TPM 은 총체적 품질 관리 (TQM) 에서 유래했습니다. 총체적 품질 관리는 에드워드 데이밍 박사가 일본 공업에 미치는 영향의 직접적인 결과이다. 제 2 차 세계대전 직후, 데이밍 박사는 일본에 가서 그의 일을 시작했다. 통계학자로서, 그는 처음에 일본인들에게 그들의 제조업에서 통계 분석을 사용하는 방법을 가르치는 일을 담당했다. 그런 다음 데이터 결과를 사용하여 제조 과정에서 제품 품질을 제어하는 방법을 설명합니다. 초기 통계 과정과 그에 따른 품질 관리 원칙은 곧 일본 직업도덕의 영향을 받아 일본 특색을 지닌 산업 생존 방식을 형성했다. 이런 새로운 제조 이념은 결국 잘 알려진 TQM 을 형성했다.
셋째, TPM 의 효과:
기업이 TPM 관리를 구현함에 따라 다음과 같은 여러 영역에서 다양한 수준의 개선이 이루어질 것입니다.
1, 유형 효과:
① 장비의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
② 직원의 생산성을 향상시킨다.
③ 제품 품질 향상;
④ 생산 현장의 깔끔함과 밝기를 향상시킨다.
⑤ 생산 과정에서 각종 손실을 줄인다.
2, 무형 효과:
1 기업 이미지: 화사한 장면이 고객을 감동시켜 간접적으로 주문과 호평을 가져왔습니다.
(2) 기업 직원 관리 및 유지 보수 절약에 대한 혁신적인 인식 (직원들이 장비 관리에 대한 기본 지식을 습득하고 독립적으로 장비를 관리할 수 있는 자신감을 갖게 함)
(3) 기업 내 상하의 내부 정보는 원활한 의사 소통 (좋은 기업 응집력 형성) 이 가능합니다.
(4) 기업이 생산에서 위험을 막을 수 있는 능력을 높이고 관리 효율성을 높입니다.
⑤ 직원들의 성취감과 만족감을 만족시키고, 직원들에게 소속감을 부여하고, 기업과 직원의 윈윈 효과를 달성한다.
⑥ 좋은 사이트는 고객의 인정을 받아 기업의 전반적인 이미지를 높일 수 있다.