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슌파 재봉틀의 하드웨어 드라이브 오류를 해결하는 방법

고전류 및 고전압 환경에서 장시간 작업하기 때문에 전원 공급 장치 부품의 고장률이 높습니다. 일반적인 것은 다음과 같습니다. 회로의 전류 제한 저항이 열려있어 전체 기계가 응답하지 않습니다. 이 저항은 대부분 고전력 저 저항이며 동일한 사양에 따라 교체하기 만하면됩니다. 긴 작업 시간, 고전력 연결 지점은 가상 용접을 생성하여 작업이 불안정합니다. 이 결함을 해결하는 방법은 패치 용접을위한 가상 용접 지점을 찾는 것입니다. 그러나 결함이 숨겨져 있으므로 실제 가상 용접 지점을 신중하게 찾아야하며 그렇지 않으면 빈번한 불안정한 작업으로 인해 다른 회로가 손상되기 쉽고 커패시터 성능이 저하되어 불안정한 작동을 초래할 수 있습니다. 필터 커패시터는 대부분 알루미늄 전해 커패시터이므로 장기간 작업하면 전해액이 건조되거나 누수가 발생하여 성능 값이 변동되어 전체 회로가 불안정하게 작동합니다. 커패시터는 스위칭 전원 공급 장치에서 작동합니다. 좋은 성능의 전해 커패시터를 사용하고 내전압과 용량을 확인해야 합니다.

인버터 섹션

인버터 전원 모듈이 소손되어 시동 시 디스플레이가 표시되거나 응답이 없고 작동 중 오류가 발생하는 경우가 흔합니다. 일반적으로 전원 모듈이 소손되면 절연 드라이브 회로가 손상됩니다. 따라서 전원 모듈이 소손되면 드라이버 회로, 특히 절연 옵토커플러를 자세히 점검해야 합니다. 드라이브 회로가 손상되지 않은 것을 확인한 경우에만 전원 모듈을 교체할 수 있으며, 그렇지 않은 경우 모듈을 교체한 다음 디버깅하는 순간까지 소각합니다. 전원 공급 모듈에는 여러 종류가 있습니다. 교체할 때는 모델 번호가 같고 지정된 값이 동일한 모듈을 사용하십시오.

입력 섹션

폐쇄 루프 서보 제어 시스템에서 제어 시스템에 신호를 피드백하기 위해서는 액추에이터에 센서를 사용하는 것이 불가피하며 센서는 메카트로닉스 시스템에서 오작동하기 쉬운 부품입니다. 따라서 시스템에는 일반적으로 센서 고장에 대한 오류 경고 및 센서 테스트 절차가 장착되어 있어 일상적인 유지보수를 용이하게 합니다. 재봉틀의 서보 시스템에서 센서가 있는 부품은 크게 상단 바늘 위치, 하단 바늘 위치, 속도 측정, 안전 스위치, 페달 시작, X, Y 원점 및 누름발 등입니다. 센서는 모델마다 다릅니다. 일반적으로 위치 및 이동이 필요한 부분에는 센서가 있습니다. 일반적으로 사용되는 센서는 홀 센서와 전자 기계식 센서입니다. 센서에 오작동 특성이있는 경우 : 초기화 또는 시동 시작, 즉 각 지점의 정확한 위치를 찾을 때 기계가 확인되지 않고 오작동 상태에 있으면 약 몇 초 후에 감지를 중지하고 오류 코드를 표시합니다. 결함 코드에 따라 결함이있는 센서를 직접 찾은 다음 입력 테스트 프로그램을 호출하여 확인한 다음 손상된 센서를 교체 할 수 있습니다.

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