남녕시 강북 오수망 고신구 하수관 공사 일부 구간은 기계 재킹 (흙탕물 균형 재킹) 을 채택하여 거리가 짧고 깊이가 얕으며 공사 기간이 빡빡하고 난이도가 큰 특징을 가지고 있다. 과거 시공 경험에 따르면 편심깨진 진흙 밸런스형 파이프 재킹 굴착기를 채택하여 그라우팅 감모 기술, 노즐 도킹 기술, 상단 제어 기술 및 응급 기술 조치를 결합하여 기계 파이프 재킹 공사의 안전, 진도 및 품질을 보장하기로 했다. 오수망 고신구 하수관 공사 (풍달로, 고신동 3 로, 과원동 11 로 등). ) 계획은 난닝 강북구, 전체 길이 1 194 1m 에 위치하고 있습니다. 설계도에서 하수관의 공사 지질조사 보고서에 따르면 파이프 재킹이 가로지르는 토층은 주로 붉은 점토와 붉은 점토로 알려져 있다. 공사 전에 우리는 공사장의 특징, 주변 건물과 지하관의 분포 위치를 관찰하고 공사 범위 내 수문지질조건과 결합해 기계재킹 (흙탕물 균형 재킹) 을 이용해 일부 구간을 처리하기로 했다. 1 기계 파이프 재킹의 기본 원리와 기술적 특징은 주 상단 오일 실린더와 중계실의 상단 진입력을 이용하여 공구관이나 보링 머신을 작업구 꼭대기에서 수취장으로 들여온 다음 두 작업구 사이에 파이프를 매설하는 시공공예로, 주로 기압, 토압, 흙탕물 균형 세 가지 시공 방법을 포함한다. 흙탕물 균형 파이프 재킹은 수력, 기계력 등 외력을 이용해 흙을 자른 후 폐토를 운반해 진흙 압력으로 지하수압력과 토체 압력을 상쇄하는 기계 파이프 재킹 기술이다. 그 기본 원리는 특정 압력을 가진 진흙을 진흙 창고에 저장하고 굴착면 표면에 방수 진흙 막을 형성하여 진흙이 굴착면에 침투하는 것을 방지하여 굴착면의 전반적인 안정성을 보장하는 것이다. 동시에 지하수 압력과 토압은 진흙 자체의 압력에 의해 균형을 이룬다. 따라서 본 공사 사례와 함께 기계 재킹 시공 기술의 주요 특징은 시공지역이 좁고, 기수 수송 공간이 작고, 횟수가 많다는 점이다. 둘째, 파이프 재킹 지역은 토양이 얕고 교통량이 많으며, 동적 하중이 연속적이고 끊임없이 변화하기 때문에 각종 공사 사고를 일으키기 쉽다. 셋째, 시공 깊이가 얕고, 공사 기간이 빡빡하며, 난이도가 높고, 지하토질이 약하며, 문명공사, 안전공사, 교통안전을 확보해야 한다. 넷째, 기계 설비가 육중하고 전력 소비량이 많으니 브래킷의 안전과 전기 설비의 운행에 주의해야 한다. 2 정수리기의 선택본 공사는 시공안전, 품질, 공사 기간 등에 대한 요구가 비교적 높다. 과거 시공 경험과 성공 기술에 따라 NPD-B 1000, NPD-B800, NPD-B500 편심 진흙 밸런스 파이프 재킹 굴착기를 채택했습니다. 그것들의 주요 특징은 다음과 같다. (1) 사토, 자갈토, 점성토, 연암에 적용된다. (2) 상단 튜브 기계, 진흙 순환 시스템, 진흙 분리 시스템, 메인 잭 세트 구성, 작동 유연성, 밀봉 성능이 좋은 분리 시스템을 형성하고 설치 공간을 절약할 수 있습니다. (3) 지상 리모컨 운영 체제를 이용하여 콘솔에서 방향 제어 및 시공 모니터링을 할 수 있다. 2. 1 그라우팅 마모 방지 기술 기계 파이프 재킹 중 마찰 저항은 주로 공구 파이프 절단 양의 압력, 파이프 벽 마찰 저항, 공구 파이프 가스 수압 등으로 구성됩니다. 본 공사는 주유 방밀 기술을 이용하여 정상력을 제어하고 저항을 낮추는 기본 원리는 관벽과 토벽 사이의 틈에 접촉변성 진흙을 주입하여 관벽과 토벽 사이의 마찰력을 줄여 정상력을 증가시키고, 또 진흙 윤활 커버를 형성하여 붕괴 사고의 발생을 방지하는 것이다. 틱소 트로피 머드는 벤토나이트, 알칼리, 물 및 기타 성분으로 구성됩니다. 특별한 요구 사항에 따라 석회고, 완화제, 가소제 등의 첨가제를 적절히 첨가하여 트랜스젠더 진흙의 고결성을 높이고 운송 및 관류 과정에서 유동성과 펌프성을 높일 수 있다. 틱소 트로피 진흙 사용시 주의사항: 첫째, 파이프 지름에 따라 그라우팅 구멍의 배치를 결정하고 각 세그먼트마다 약 3 개의 그라우팅 구멍을 설정해야합니다. 둘째, 실제 상황에 따라 그라우팅 압력을 조정하고, 그라우팅 구멍의 순서에 따라 순차적으로 그라우팅해야 합니다. 셋째, 충전 과정에서 커넥터 누출, 파이프 막힘, 기계 고장 등의 문제가 발생하며 처리 후 계속 정상화할 수 있습니다. 2.2 노즐 도킹 기술 노즐 도킹 기술은 진흙 균형 기계 파이프 재킹 공사 중 모퉁이를 돌 때의 시공 기술을 말한다. 실제 시공에서는 먼저 파이프 커넥터 선택과 관련 사양에 따라 파이프 라인의 현장 검사 검수에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 불합격 제품이 단호하게 반품되는 것을 발견하면 노즐 도킹 품질에 대한 물질적 보증을 제공해야 합니다. 파이프 운송, 보류 및 호이 스팅 과정에서 커플링의 압축 변형을 방지하기 위해 특수 보호 장치가 사용됩니다. 둘째, 노즐이 도킹하기 전에 피팅, 고무 링, 개스킷 보드 등의 부품 크기를 검사하여 모양과 텍스쳐가 적합한지 확인합니다. 마지막으로, 접합부에 실리콘 오일 등 고무에 부식성이 없는 윤활재를 바르고, 골고루 힘을 주며, 상관 강철 칼라와의 동축이 보장되고, 고무링이 반전되지 않고, 움직이지 않고, 노출되지 않도록 합니다. 파이프 재킹이 완료되면 노즐에 매끄러운 그라데이션 표면을 바르고 튜브 내 간격에 탄성 밀봉 크림을 채웁니다. 지지, 노즐 상단 받침대 과정에서 항상 파이프 여유를 주의하고 관찰해야 하며, 보급이 제때에 이루어지지 않으면 주변 토양의 고결과 마찰력이 커지기 쉬우며, 심지어 심각한 축 간격띄우기와 기수 침하 문제도 발생할 수 있습니다. 2.3 리프트 제어 기술 리프트 제어 기술은 리프트 중 축 편차, 정밀도, 경사 및 방향에 대한 기술 제어입니다. 이번 엔지니어링 측정의 기술적 요구 사항은 중심 제어 정확도가 1/70000 에 도달하거나 엔지니어링 측정 4 등 삼각 측량과 관련된 기술적 요구 사항을 충족하는 것입니다. 고도 제어 정밀도는 국가 3 등 수준 측정의 관련 기술 요구 사항을 충족합니다. 내력벽 및 이젝션 제어의 주요 단계는 다음과 같습니다 (참고: 수평계와 경위계는 사용하기 전에 합격해야 하며 정기적으로 검증해야 함): (1) 측정선 (2) 배치 검토: 측량 시트가 설계 도면과 일치하는지 검토합니다. 재테스트 편차 값이 관련 사양 요구 사항을 충족할 경우 결과 및 교정 결과를 감독 승인에 보고할 수 있습니다. (3) 준점 검토: 임시 준점은 매번 폐쇄 측정을 해야 하며, 폐쇄차가 재측정되면 즉시 감독 승인을 받아야 한다. 재시험 폐쇄차 불합격 (12k 1/2 이상) 은 사용할 수 없습니다. (4) 제어 파이프 센터: 센터 재시험에 합격한 후 중심 제어 파일을 설정하고 벽돌 보호 등과 같은 명확한 표시를 합니다. ); (5) 파이프 입면 제어: 수평점 재시험 후 작업구 안에 최소한 두 개의 임시 수평점을 설치하여 시공 과정에서 사용할 수 있도록 합니다. 또한 측정 결과는 사용하기 전에 닫고 검증해야합니다. (6) 파이프 재킹 센터 및 입면 재측정: 파이프 재킹 반력 센터가 간격띄우기되지 않도록 파이프 재킹 시공 중 내부 중심선 및 입면 파일을 정기적으로 재측정해야 합니다. 마지막으로, 상승 중 방향 제어는 기수를 조작하여 편차를 수정하는 것을 의미하며, 레이저 플레어가 2 번 광갈퀴의 중심에 있다는 것을 항상 보증합니다. 즉, 방향 제어의 단계와 요점은 다음과 같습니다. 먼저 로프트를 엄격하게 검사하여 원래 기록을 작성합니다. 전진하기 전에 엄격한 로프트 측정을 수행하고 시공팀 측량사 → 프로젝트 관리자 → 감독 엔지니어의 3 단계 측정 절차를 준수하여 측정의 정확성과 정확도 기준을 확보해야 합니다. 두 번째는 리프트 중 이동, 변형 및 간격띄우기를 방지하기 위해 작업 우물 뒤에 배치된 기기 베이스를 적시에 조정하고 정기적으로 재검사하는 것입니다. 다시 한 번, 상승 보정 제어는 반드시' 근면 측정, 다정조정, 근면보정' 원칙을 따르고 적절한 편차 경계선을 설정하여 기울기 각도를 항상 10'~ 20' 사이로 해야 합니다. 넷째, 초기 추진 단계의 방향은 주로 주 상단 실린더에 의해 제어되며, 품질을 보장하기 위해 주 상단 속도를 제어하고, 보정 기준에 맞게 실린더 그룹화 및 압력 헤드를 지속적으로 조정합니다. 도구 파이프의 입면 회전 방향을 지속적으로 측정하여 설계 고도와 필요한 방향으로 파이프를 들어 올리고, 측정 결과에 따라 수정 잭을 적시에 조정하여 기수가 설계 축에 따라 방향을 바꾸도록 하여 위쪽 방향 제어를 가능하게 합니다. 다섯째, 시공에 들어가기 전에 정지 방안을 미리 세우고, 미터 당, 각 세그먼트의 입면 위치를 미리 계산하여, 상단 진입 중 단층문제를 예측하고, 설계 정지 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는 솔루션을 개발해야 합니다. 또한, 본 공사는 레이저 위치 지정을 채택하고 있기 때문에 레이저 빔 중심과 고도 검사의 정확성을 보장해야 합니다. 또한 일부 파이프 재킹 세그먼트는 도로 통과로 인해 도로 침하가 발생할 수 있으므로 보조 루트의 중심선과 양쪽에 침하 관찰점을 설정하고 정기적으로 관찰하여 문제를 찾아내고 적절한 비상 조치를 취해야 합니다. 2.4 응급기술조치 응급기술조치란 흙탕물 균형기계재킹 공사에서 서로 다른 지질조건이나 기타 특수한 상황을 만났을 때의 기술처리를 말한다. 주로 다음 네 가지 경우가 있습니다. 첫째, 토양이 갑자기 굳을 때, 보링 머신의 진흙 구멍을 통해 토창에 물을 넣거나 진흙을 넣어야 한다. 둘째, 토양이 갑자기 부드러워지면 처음 세 개의 파이프와 공구 헤드를 연결하여 강성을 높이고 토양이 부드러워져서 기수가 갑자기 가라앉는 것을 방지해야 합니다. 셋째, 파이프 재킹 공사 과정에서 비정상적인 편차나 보정 실패가 발생할 경우 허용 편차 기준 내에서 즉시 시공을 중단해야 원인을 분석하고 대책을 찾아내며 실패를 해결한 후에야 계속 정상화할 수 있으며 맹목적으로 행동할 수 없습니다. 넷째, 파이프 재킹 공사 과정에서 파이프 상단과 파이프 바닥의 하중력이 너무 낮거나 토질이 푸석해지면 파이프 상단과 파이프 바닥에 그라우팅해야 합니다. 결론적으로 기계 파이프 재킹 기술은 먼저 구체적인 공학 지질 조건과 수문 지질 조건을 고려하고 기계 파이프 재킹 기술의 원리와 특징을 결합하여 합리적인 상단 파이프 유형을 선택해야 한다. 둘째, 상단 진입 과정에서 기계 재킹 시공의 안전, 진도 및 품질을 보장하기 위해 그라우팅 감모 기술, 노즐 도킹 기술 및 상단 제어 기술을 사용해야 합니다. 마지막으로, 서로 다른 지질 조건이나 특수한 상황이 발생할 경우 응급 기술 조치를 사용하여 적절하게 처리할 수 있습니다.
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