전자 조립 산업은 하이테크 제조업 중 하나로 다국적 기업 제조 부문이 중국으로 이전하는 큰 추세와 함께 대쑤저우 지역에서 이미 산업 규모를 형성하여 보조 시설 물류 자원 등에서 비교적 완벽하고 성숙했다. * * * 대쑤저우 () 지역의 전자제조업체는 이상적인 산업조건을 누리면서 제조 관리 능력을 높이고 고객의 요구를 최대한 충족시킬 수 있는 방법에 더 많은 관심을 기울이고 있다. 제조 기업의 핵심 경쟁력을 높이는 것은 고객 서비스 능력, 생산, 품질, 비용의 네 가지 요소로 볼 수 있다. 전자조립업체는 나름대로의 산업적 특징을 가지고 있기 때문에 각 관리점에는 특정한 수요가 있는데, 이 부분들이 잘 되면 종종 가치를 창출할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 전자조립, 전자조립, 전자조립, 전자조립, 전자조립, 전자조립, 전자조립) 8 월 10 일, 명기가 오강에서 열린' 우수 제조공장 건설' 세미나에서 참석한 업무 관리자는 정보기술을 통해 제조 관리 능력을 향상시키는 방법에 대해 열띤 토론을 벌였다. 전자조립업체의 곤혹스러움 전자조립업체, 특히 OEM 또는 대행 제조업체에게 발생하는 관리 문제는 고객 서비스 능력, 생산, 품질, 비용의 네 가지 측면에서 볼 수 있다. 한편, 이 네 가지가 모두 매우 성공적이라면, 기업이 제공하는 제품과 서비스는 시장에서 매우 경쟁력이 있습니다. 비용 측면에서 제조 업체는 생산성을 높이고, 재작업 및 수리를 줄이고, 무가치한 운영을 줄임으로써 전체 인건비를 절감하고자 하는 경우가 많습니다. 전자 제품 수명 주기가 짧기 때문에 구매 비용 비중이 높고 작업장 재고를 줄이고 원자재 부진을 줄이며 비용 보고량도 원가 관리의 중요한 방향이 될 것입니다. 오강지역의 많은 전자제조업체들이 모두 대공 제조를 위주로 고객 만족도를 높이는 방법, 기업이 가치 있는 주문을 받을 수 있도록 보장하는 것도 관리자의 관심의 초점이다. 엄격한 고객 감사 요구 사항, 제품 생산 및 재작업 프로세스의 추적 성 보장 방법, 고객에 대한 시기 적절하고 정확한 대응, 고객에 영향을 미치는 제조 문제에 대한 평가 및 처리 능력 등은 기업 관리자들이 매일 고민하는 문제입니다. 분명히, 이러한 세부 사항을 잘 하는 것은 고객 만족도를 높이는 기초가 될 것이다. 전자 조립 기업의 생산 공정 관리 및 품질 모니터링 능력의 지속적인 향상은 이미 우수한 제조 기업이 갖추어야 할 자질이다. 제조 계획의 변경 사항을 효과적으로 관리하고, WIP 를 모니터링하며, 신제품의 엔지니어링 변경 사항에 적응하고, 품질을 추적 가능하고 적시에 개선하는 방법은 제조 기업이 생산에서 고려해야 할 중점이다. 전자 제조업에서는 생산 과정의 안정성을 보장하고 주요 제조 능력을 개선하고 향상시키는 것이 대부분의 제조 기업의 관리 중점이다. 효과적인 방법이나 수단이 없으면 낡은 공예와 운영 모델은 종종 관리자의 혁신과 진급 능력을 제약하며, 결국 기업이 우수한 제조로 나아가는 속도를 제한한다. 해결 방안-투명 화학공장 건설은 우리나라 정보화의 발전과 함께 정보화를 기업 전략의 일환으로 더 이상 연구의 핫스팟이 아니라 응용의 핫스팟이 되었다. 전자 조립 기업의 경우 효과적인 기업 자원 계획을 바탕으로 생산 관리 능력을 향상시키기 위해 mes 응용이 선호될 수 있습니다. MES (manufacturing execution system) 의 전체 이름은 manufacturing execution system 입니다. MES 는 엔터프라이즈 애플리케이션 시스템으로서 주로 제조 기업의 생산 활동 관리를 대상으로 공급망의 원자재에서 완제품으로의 생산 과정을 연결합니다. 정보 시스템으로서 ERP (Enterprise Resource Program) 시스템과 기본 생산 제어 시스템 (PLC) 을 수직으로 연결하여 시스템 간의 정보와 데이터 상호 작용을 가능하게 합니다. 전자 조립 제조업의 경우 mes 시스템을 적용하여 전체 생산 프로세스와 생산 이벤트를 관리하면 기업이 제조 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 신속하게 대응하여 무가치한 생산 활동을 억제하여 공장의 마무리 및 제조 효율을 높일 수 있습니다. Mes 국제연합회 (mesa) 1996 년 통계에 따르면 mes 애플리케이션은 기업이 제조 주기를 단축하고, 데이터 입력을 줄이거나 없애고, WIP 를 줄이고, 전환 사이의 서류 작업을 줄이거나 없애고, 제품 품질을 향상시키고, 결함을 줄이고, 서면 작업과 청사진 작업을 제거하는 데 도움이 됩니다. 명기가 제창한 mes 가 전자조립업계의 응용을 예로 들어 기업이 6 대 중점 업무의 정보화로 시작하여 우수한 투명화학공장을 점진적으로 건설할 것을 제안한다. 6 대 제조업 정보화는 생산 현장 데이터 수집, 생산 공정 제어, SMT 작업 전자관리, 관리 보고 시스템 구축, 제조 현장 경보 모니터링, 통계 프로세스 (프로세스) 관리에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 현장 데이터 수집의 경우 정보화는 주요 자료, 테스트 결과, 테스트 데이터, 수리 상황, 재작업 상황 등의 정보를 다양한 방식으로 수집하여 제품 추적에 사용할 수 있습니다. 생산 공정 제어의 정보화에서 생산 모델의 구축을 통해 생산 과정에서 월권 작업, 공급 오류, 현장 투입 오류 등의 이상 상황을 제어할 수 있습니다. Smt 공장 관리의 경우 SMT 공급 오류 방지, 자재 부족 경보, 자재 추적, 자재 재고, 강철 용접 크림 공급기 제어, MSD 부품 제어 등에 정보화를 집중할 수 있습니다. 국내 실제 응용 방면에서 1972 에 설립된 아신전자는 2004 년 쑤저우 공장에서 mes 시스템을 성공적으로 실시했다. 기업 이미지 및 제조 관리 능력 향상을 바탕으로 QS9000 인증을 완료한 아신전자는 명기를 적용하는 우수한 제조 솔루션을 선택했습니다. 제조 능력 체계, 품질 모니터링 체계, 공장 집행 경보 체계 3 단계 건설 과정을 통해 아신전자는 정량적이든 비정량적이든 효과 지표가 눈에 띄게 높아졌다. 각 라인의 일일 수리율을 시스템 도입 전 0.0 1630% 에서 0.00027% 로 점진적으로 낮추면 제품 제조 비용 절감에 직접적인 도움이 됩니다. 시스템이 적용된 후 대부분의 생산 경영 보고서는 시스템에서 직접 조회할 수 있기 때문에 종이 소비의 기하학적 기수가 낮아져 자금을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 녹색 공장 건설에도 도움이 된다. 업계의 경쟁이 치열한 오늘날, mes 시스템의 응용을 통해 투명화학공장을 건설하는 것은 전자조립업체가 핵심 제조 능력을 높이는 좋은 선택이 될 것이다.