밀도판은 톱날, 수지 등의 원료가 고온으로 눌려 만들어진 상용판재이다. 밀도판은 고밀도, 고강도, 내마 모성, 습기 방지 등의 장점을 가지고 있으며 가구, 건축, 포장 등에 널리 사용되고 있습니다. 린이 중섬유판 공장은 고품질의 중섬유판을 전문적으로 생산하는 공장이다. 이 글은 린이 중섬유판 공장의 운영 절차를 소개합니다.
조작 절차
첫 번째 단계: 원료 준비
중밀도 섬유판의 원료는 주로 톱날, 수지, 팽창제를 포함한다. 린이 중섬유판 공장에서 선택한 톱밥은 껍질을 벗기고 잡동사니를 제거하고 먼지를 제거한 양질의 목재이며, 수지는 친환경 수지이고 팽창제는 엄격하게 선별된 양질의 재료이다. 밀도판을 생산하기 전에 원자재의 정확한 무게와 혼합이 필요하다.
2 단계: 건조.
혼합한 원료에 적당량의 물을 넣고 혼합물을 건조실에 넣어 건조시킵니다. 린이 중섬유판 공장의 건조실에는 고급 열풍순환 시스템이 채택되어 원료의 수분을 빠르게 증발시켜 후속 성형공예를 보장할 수 있다.
세 번째 단계: 성형 프레스.
건조한 원료를 성형기에 넣어 압력을 가하다. 린이 중섬유판 공장의 성형기는 고급 유압 시스템과 금형 설계를 채택하여 다양한 규격과 두께의 중섬유판으로 원료를 압축할 수 있다.
4 단계: 표면 처리
밀도판 성형으로 눌린 표면은 처리해야 한다. 린이 중섬유판 공장은 고급 표면 처리 기술을 채택하여 중섬유판 표면을 평평하고 매끄럽고, 거스러지지 않고, 금이 가지 않게 한다.
5 단계: 품질 검사 및 포장.
밀도판 표면 처리 후 품질 검사가 필요합니다. 린이 중섬유판 공장의 품질 검사 기준은 매우 엄격하여, 요구 사항을 충족하는 중섬유판만 출고할 수 있다. 품질 검사 후 MDF 는 포장되어 고객에게 보낼 준비가 되어 있습니다.