(1) 콜드 업셋은 금속 부품의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다. 냉은 실온에서 진행되기 때문에 냉장한 후 가공소재의 인장 강도가 절삭 후보다 크게 높아졌다. 이는 냉업 제품의 금속섬유가 잘리지 않고, 금속 내부 구조가 압축되고, 가공경화 현상이 있어 금속의 기계적 성능이 향상되기 때문이다.
(2) 냉간 헤딩 공정은 재료 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 머리와 꼬리의 손실을 제외하고, 이 재질은 냉간 육각 머리 볼트의 가공소재 가공에 완전히 사용됩니다. 그러나 절단할 때 재료의 이익률이 절반도 안 되어 비용 낭비를 초래한다.
(3) 냉간 헤딩 공정은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 너트는 너트 절삭 공정에 비해 프로그래밍, 클램핑, 교체 등의 공정을 없애고 생산성을 수십 배나 높였습니다.
(4) 다중 스테이션 냉간 헤딩 기계의 사용으로 인해 각 공정은 한 대의 공작 기계에서 동시에 처리 될 수 있으며, 장비 투자 및 장비 점유 생산 장소를 줄이고, 각 공정에서 반제품의 운송을 줄이며, 특히 근로자의 노동 강도를 줄이고 노동 조건을 개선 할 수 있습니다.
(5) 냉장공예는 가공소재의 표면 마무리를 높여 제품의 정확도를 보장할 수 있다. 콜드 헤딩 기계를 사용하여 너트를 가공할 때 원자재와 금형의 통일로 인해 대량 생산된 볼트 너트의 정확도가 완전히 보장됩니다.
이러한 장점으로 인해, 냉업 기술은 기계 제조업에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있다. 멀티 스테이션 콜드 헤딩 기계에서 생산되는 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사 및 너트입니다. 냉장기술을 통해 조임쇠 생산업체의 종합 비용을 크게 낮출 수 있다.