콘크리트' 무손실 검사' 기술이란 구조 구성요소를 손상시키지 않고 테스트 기기를 이용하여 콘크리트와 철근과 관련된 물리량을 얻는 것이다. 이러한 물리량은 콘크리트 품질, 강도, 콘크리트 결함 및 철근 위치와 잘 관련되어 있으므로 결과 물리량은 콘크리트의 질량 (강도, 콘크리트 결함) 및 철근 상태를 추정하는 데 사용할 수 있습니다.
첫째, 과거 콘크리트 구조 공학 품질 검사 검토
몇 년 전, 콘크리트 구조공사 품질 감독 과정에서 일반적으로 작은 망치, 줄자 등과 같은 간단한 도구를 사용하여 표면을 판단하는 반면, 숨겨진 부위의 품질은 데이터로만 판단할 수 있어 정확성과 객관성을 잃을 수밖에 없었다. 특히 공사 단위 내부 관리가 혼란스럽고 정보가 허위로 조작되면 상당한 품질 위험이 존재할 수 있으며, 주택 완공 검수 후 균열, 침몰, 심지어 심각한 붕괴 사고로 이어질 수 있어 인민의 생명과 재산에 중대한 손실을 초래할 수 있다.
예를 들어, 한 공사가 검수 과정에서 철근 콘크리트 보, 기둥의 강도를 정확하게 검사하지 못했고, 검수 인원은 경험과 시공 단위가 제공한 동조건강도 검사 보고서만으로 합격공사로 판정되어 입주 후 집에 금이 갔다. 전문가가 각 구성요소에 대해 현장 검사와 중점 국부 파손 검사를 한 후 종합 분석을 한 결과 콘크리트 내부가 촘촘하지 않고 코어 강도가 설계 요구 사항보다 낮다는 결론을 내렸다. 보강 공사는 상당한 비용을 들였고, 후기 보강 비용은 당시 처리 비용을 훨씬 웃도는 등 관련 당사자들에게 큰 손실과 많은 번거로움을 초래했다. 또 다른 프로젝트는 3 층 현장 캔틸레버 플레이트가 시공될 때 철근에 의해 고정되고 음의 굽힘 모멘트 보강 철근 피복 두께가 설계 값보다 훨씬 높기 때문에 판 면에 균열이 발생하는 프로젝트도 있습니다. 그러나 이 문제는 현장에서 정확하게 판단할 수 없고, 종종 준공 검수 후 발견돼 후기에 많은 클레임 분쟁이 발생했다. 상술한 상황과 비슷한 건축 공사의 품질 문제도 전국 각지에서 빈번히 발생한다. 이를 위해 건설부는 광범위하고 심층적인 조사를 실시하고, 특집 연구와 공사 파일럿을 통해 우리나라 콘크리트 구조공사 품질 검수의 실무 경험을 총결하고,' 콘크리트 구조공사 시공 품질 검수 규범' GB50204-2002 를 공포했다. 새로운 규범은 무손실 검사 기술에 대해 더 높은 요구 사항을 제시하고 있으며, 콘크리트 구조 엔지니어링 품질 검사가 디지털화, 시각화 방향으로 발전하는 것은 이미 필연적인 추세가 되었다.
둘째, 콘크리트 구조공학에서의 무손실 검사 기술의 응용 및 효과
콘크리트 무손실 탐지 기술은 콘크리트 구조 구성요소를 손상시키지 않고 사람들이 가장 필요로 하는 콘크리트 물리량 정보를 얻을 수 있다. 테스트 작업은 간단하고, 테스트 비용은 저렴하며, 구조적 모양과 크기에 구애받지 않습니다. 여러 차례 실험을 반복하고, 중요한 구조 부위를 장기간 감시하고, 콘크리트 구조 (또는 구성요소) 를 검사 (모니터링) 하고, 각종 정보를 제때에 처리하고, 손실을 줄이고, 사고를 예방할 수 있다. 실천은 콘크리트 무손실 검사 기술이 강한 생명력을 가지고 있음을 증명했다.
건물 구조 설계 코드에 따르면 건물 구조는 설계 기준 기간 동안 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 안전성이 건물 구조의 수명을 결정하는 적용성 및 내구성 요구 사항 건물 구조의 각 구성요소 (보, 슬래브, 기둥) 에 대한 콘크리트 품질은 구조의 안전과 직접적인 관련이 있으며, 보강 철근 피복은 건물 구조의 안전성과 내구성에도 중요한 영향을 미칩니다. 실제로 콘크리트 강도 및 철근 위치와 관련된 품질 결함 및 사고가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 엔지니어링 콘크리트 하위 프로젝트 수용에서 데이터 확인 외에도 주로 무손실 감지 장비, 즉 콘크리트 구조의 콘크리트 강도와 철근 위치를 각각 감지하는 디지털 반송기와 철근 위치 탐지기를 사용합니다. 여러 철근 콘크리트 기둥과 보의 콘크리트 강도가 설계 요구 사항에 미치지 못하는 것을 발견했습니다 (코어 샘플 샘플링 및 손상 검사를 통해 결과가 일치함). 보강 철근 위치 피복 테스터를 사용하여 캔틸레버 슬래브의 음의 굽힘 모멘트 보강 철근을 측정한 결과 피복 두께가 설계 값보다 높았으며, 현장 검사 후 보강 철근이 더 많이 가라앉고 간격이 충족되지 않아 배치된 보강 철근의 수가 충분하지 않은 것으로 나타났습니다. 이런 문제들이 제때에 발견되지 않으면 심각한 품질 사고를 초래할 수 있다. 비파괴 검사 장비에 대한 효과적인 기술 지원을 통해 숨겨진 위험을 정확하게 발견하고 제거하는 데 도움이 됩니다.
셋째, 새로운 건축 기술 탐사 및 연구에 대한 비파괴 검사의 계몽
무손실 검사 과정에서 우리는 시공 단계판, 기둥 등의 철근 변위와 습냉 지역과 같은 특정 환경에서 콘크리트가 강도 설계 요구 사항에 미치지 못하는 품질 결함을 제거할 수 있는 새로운 시공 공정을 생각하고 연구해 왔습니다.
3. 1 슬래브 기둥 보강 철근 피복 두께 제어
대량의 구조 실험에서 기둥 주근 보호층의 대부분이 불합격이며, 종근 보호층의 두께를 통제하는 것은 시공의 난점이라는 것을 발견하였다. 우리는 1 과 같이, 콘크리트 바닥에서 세로 철근 방향으로 10~20mm 우물 철근 배근을 용접하는 방법을 모색했습니다. 우물 철근 배근은 가장자리에 맞게 정렬되고, 양쪽 끝에는 녹 방지 페인트 단면을 발라 용접 시 주근 20~30mm 의 손상을 방지합니다.
우물 철근 용접 후 주근 사양에 따라 플라스틱 피복 탭을 선택하고 주근을 따라 리테이닝 링을 설정합니다.
500～700mm 기둥 상단 버클을 꽉 잡고 보강 케이지를 곧게 펴고 금형을 닫습니다. 템플릿 보강 교정이 완료되면 기둥 상단 보 아래 가죽에 전용 (50~ 100) 주근 클램프를 배치합니다. 콘크리트 주입이 완료되면 클램프를 제거하여 다음 사양 및 철근 콘크리트에 사용합니다. 그러나 기둥 성형 후 변형과 단면이 커지지 않도록 샤프트 보강 철근은 세로 리브를 따라 연속적으로 용접할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 판자의 음의 굽힘 모멘트 철근 피복 두께를 보장하기 위해, 주로 말의 걸상 통로와 음의 힘줄 아래에 쿠션과 지지를 더하는 방법 (예: 가는 철사로 고정, 음의 힘줄 회전을 방지, 시공 품질을 더 잘 보장할 수 있음) 을 사용한다.
3.2 습한 환경에서 현장 타설 콘크리트 균열 처리 (예: 하수 처리 공사)
오수 처리 공사 중 철근 콘크리트 수류관과 같이 관벽 표면에 크기가 다른 균열이 발생한다. 보강 철근 보호 층 테스터로 철근 콘크리트 수류관 내벽의 보강 철근 보호 층 두께를 측정할 때 수치가 현저히 작은 것으로 나타났습니다. 이러한 표면이나 얕은 콘크리트 균열은 건물 구조의 안전에 영향을 주지 않지만 콘크리트의 내한성, 침투성 및 침식성 악화를 초래할 수 있습니다. 겨울 갈라진 틈의 물은 철근 부식과 겨울 표면 콘크리트의 서리 건조를 가속화해 구조의 안전성과 내구성에 영향을 미친다. 그러나 철근 콘크리트 흐름 파이프 내벽의 보호 층 두께는 현저히 작습니다. 주로 시공자가 고정 템플릿 위치 및 진동 콘크리트에 초점을 맞추고 보호 층 두께는 무시되기 때문입니다. 시공 과정에서 활성화 성분이 포함된 시멘트 기반 침투 결정형 방수재 (SJF) 를 사용하여 콘크리트 구성요소 표면에 페인트하여 콘크리트 구조 내부 결정화에 스며들게 하여 방수 효과를 내는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 물과 공기가 콘크리트로 들어가는 것을 방지하고, 콘크리트 내부의 결함을 제거하고, 구조의 안전을 보장할 수 있다. 관찰에 따르면, 처리 효과가 양호하다.
넷. 끝말
품제에는 위와 같은 많은 어려움이 있다. 대량의 공사 검사 실습에서 우리가 탐구한 많은 기술방법이 공사 시공에 적용되었으며, 손상 검사는' 콘크리트 구조공사 시공 품질 검수 규범' (JB50204-2004) 에 완전히 부합한다. 최근 몇 년 동안 디지털 무손실 탐지 기술의 응용을 통해, 우리는 많은 품질 위험을 발견하고, 제때에 제거하고, 미연에 방지하였다. 객관적인 테스트 데이터는 건축 구조 테스트에 과학적이고 신뢰할 수 있는 판단의 근거를 제공하여 건축 구조 검사자가 과거에 경험으로 결론을 내린 비과학적인 작업 패턴을 바꾸게 했다. 현대의 선진적인 디지털 과학 검사 관리 수단은 건설 공사 품질에 대한 기술 지원을 제공하여 건설 공사 품질 감독을 더욱 과학적이고 규범화하게 하였다.
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