1 시공 순서
파이프 재킹 공사 순서: 낡은 길이 깨지다 → 파이프 재킹 작업정과 수신정 공사 → 파이프 재킹 공사 → 우물과 내부 파이프 공사 → 백필 돌가루 → 노면을 그대로 보수하다.
2 작업 우물 및 수신 우물 건설
본 공사 * * * 는 2 개의 작업정과 3 개의 수신정을 설치하여 모두 케이슨 기술로 시공한다. 케이슨 시공 순서: 기초 구덩이 측정선 → 기초 구덩이 굴착 → 블레이드 쿠션 시공 → 샤프트 배럴 내부 금형 및 지지 → 보강 밴딩 → 외부 금형 및 지지 → 우물 내 콘크리트 주입 → 유지 보수 및 철거 → 차단 예약 구멍 → 우물 점 설치 및 강수 → 쿠션 절단, 굴착침하 → 바닥 구멍 그라우팅 → 수중 콘크리트 주입 → 구체적인 구조는 다음과 같습니다.
(1) 기초 구덩이 측정 로프트
케이슨 설계 도면 및 공학 지질 보고서에 따르면 케이슨 기초 구덩이 굴착 깊이는 2m 이고, 케이슨 리프 발 외부부터 기초 구덩이 모서리까지의 작동 거리는 2m 이며, 기초 구덩이 경사는 1: 1 입니다. 대지가 평평해지면 케이슨 중심 좌석에 따라 케이슨 중심 파일, 종횡축 제어 파일 및 기초 구덩이 굴착선을 교정합니다. 공사 로프트 후 감독 엔지니어가 정확한 검토를 거친 후에야 시공을 진행할 수 있다.
(2) 기초 구덩이 굴착
감리 엔지니어의 승인을 받은 기초 구덩이 개간 경계선이 확정되면 개간 공정을 진행할 수 있다. 1m3 단두굴착기 발굴, 수동 작업. 기초 구덩이 바닥의 진흙은 깨끗이 치우고 평평하고 건조하게 유지해야 한다. 집수정과 연결되도록 맨 아래 주위에 유역을 설정해야 합니다. 집수정에서 수집한 빗물과 지하수는 제때에 뽑아서 고인 물이 베인 쿠션 공사에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
(3) 블레이드 쿠션 공사
블레이드 쿠션은 모래 쿠션과 콘크리트 쿠션 * * * 을 사용합니다.
A. 모래 쿠션의 두께 결정
모래 쿠션의 두께 h 는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
N/B+γ 모래 H ≤ [σ]
계산 결과에 따르면 작업 우물과 수신 우물의 모래 쿠션 두께 H 는 모두 60 (cm) 입니다.
모래 쿠션 시공은 물을 넣어 층층이 다지고, 다지기 도구는 평판 진동기이다.
B. 콘크리트 쿠션 두께 결정
콘크리트 쿠션의 두께는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
H=(G0/R-b)/2
계산 결과에 따르면 콘크리트 쿠션 두께 h 는 10 ~ 15cm (작업 우물은 15cm, 수신 우물은 10cm) 입니다
콘크리트 쿠션 표면은 수평계로 평평하게 하여 같은 수평면에 유지해야 한다.
(4) 샤프트 튜브 템플릿 및 지원
파이프 재킹의 케이슨 높이가 약 9 미터이기 때문에 샤프트 콘크리트는 세 부분으로 나뉘어 있고, 내부 금형도 세 부분으로 나뉘어 설치됩니다. 유정 템플릿은 복합 강철 템플릿과 로컬 목재 템플릿을 함께 사용하여 내부 금형의 밀봉 성능을 보장합니다. 베인 루트 내부 금형은 블레이드 루트와 폭이 같은 벽돌 구조를 사용합니다. 우물의 내부 템플릿 지지는 무엇입니까? 48*5 강관 브래킷. 강관지지는 반드시 견고하게 설치해야 하며, 필요한 경우 가위 버팀대를 사용하여 내부 금형의 안정성을 높일 수 있다.
(5) 보강 밴딩
철근 표면은 청결해야 하고, 사용하기 전에 표면 기름때를 제거하고 녹슬지 않도록 해야 한다. 철근은 평평하고, 국부적으로 구부러지지 않고, 판의 철근은 곧게 펴야 한다. 프리캐스트 구성요소의 주근은 관련 규정에 따라 맞대기 용접 및 용접 및 샘플링 검사를 수행합니다. 철근 조인트는 서로 엇갈려 국가 표준인' 콘크리트 구조공사 시공 및 검수 규범' (GB50204-92) 에 따라 엄격하게 집행해야 한다. 철근 현장에서 묶을 때 교차점은 2 1 # 철사로 단단히 묶고 필요한 경우 용접으로 단단히 용접한다. 보강 철근의 사양과 크기는 설계 도면의 요구 사항 및 규정을 준수해야 합니다. 보강 철근을 묶을 때, 2 층 철근 위치를 잡아당겨 보강 철근의 설계 간격을 확보하다. 보호층의 두께를 보장하기 위해 철근과 템플릿 사이에 같은 강도 등급의 시멘트 모르타르 패드를 설치해야 하며, 패드는 철근과 단단히 묶여 서로 엇갈려야 합니다. 철근 결박이 완료된 후에는 감리 엔지니어에게 은밀한 검수를 요청해야 한다. 은폐 검수 후에야 비로소 외형을 세울 수 있다.
(6) 외부 템플릿 및 브래킷 설치
철근 결박 검수 합격 후 외부 템플릿과 지지를 설치하다. 우물 벽 내부 및 외부 템플릿은 인장 나사로 고정되고, 인장 나사에는 φ 16 원형 강철을 사용하고, 가운데에는 물정지판을 사용하고, 양쪽 끝에는 철판을 사용하여 우물 벽의 두께와 크기를 제어합니다. 둥근 강철의 양쪽 끝은 힌지로 스레드되어 있으며 맞춤형 강철 너트로 고정되어 있습니다. 템플릿을 제거할 때는 먼저 강철 너트를 제거하고 노출된 부분을 제거한 다음 같은 등급의 방수 모르타르로 두 번 평평하게 발라 물이 스며들지 않도록 합니다. 외부 템플릿 지지대는 콘크리트를 부을 때 변형되거나 빗나가지 않도록 견고하고 견고해야 합니다.
(7) 샤프트 콘크리트를 붓다
템플릿과 지지 공정이 완료되면 반드시 감리 엔지니어의 검수를 거쳐야 한다. 합격한 후 콘크리트를 붓을 수 있다. 공사 기간을 단축하기 위해 공사의 품질을 보장하기 위해 펌핑 상품 콘크리트를 채택하다. 콘크리트를 펌프할 때 송수관의 호스를 현장 타설 세그먼트에 직접 넣어 현장 표면에서 약 1 미터 떨어진 곳에 두어 콘크리트가 분리되지 않도록 할 수 있습니다.
콘크리트를 붓기 전에 각종 예약구멍, 예약관, 임베디드 부품의 위치와 기하학적 치수를 엄격히 점검해야 하며, 누출과 잘못 방치는 엄격히 금지해야 한다.
콘크리트는 플러그인 진동기를 사용하여 진동봉을 삽입할 때 철근과 분리해야 하지만, 콘크리트가 고르지 않고 너무 촘촘하여 콘크리트 분리가 발생하는 것을 방지해야 한다. 콘크리트를 진동할 때, 수시로 템플릿과 철근의 힘을 검사하여, 콘크리트 진동으로 인해 템플릿이 빗나가는 것을 방지해야 한다.
유정은 3 단 관류 콘크리트로 나뉜다. 작업정과 수신정 평균 높이 9 미터, 유정은 3 단 관류 콘크리트로 나뉘어 한 번에 가라앉는다. 첫 번째 주엽발, 높이 2m, 두 번째 주유 높이 5m, 세 번째 주유 완료, 높이 5m. 현장 콘크리트를 채택할 때, 규범에 따라 시공 틈새를 엄격히 완성해야 한다. 시공 솔기는 볼록한 틈새로 만들어야 하며, 붓을 때 이음매에 있는 콘크리트를 깎아서 물로 깨끗이 씻어야 한다. 주입할 때 먼저 12% UEA 모르타르로 응결한 다음 1 층 콘크리트를 가볍게 붓고 밀착시켜 벌집을 형성하지 않도록 케이슨 품질에 영향을 줍니다.
콘크리트를 붓는 과정에서, 또한 콘크리트 시험 블록 작업을 잘 하여 품질 보증 자료의 완벽함을 확보해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트)
(8) 수리 및 철거
콘크리트를 부은 후에는 제때에 보양해야 하며, 보양 방식은 자연 보양과 플라스틱 박막으로 덮을 수 있다. 보양 과정에서 콘크리트 표면은 물을 촉촉하게 해야 하며, 펌프로 물을 뿌려 콘크리트를 손상시키는 것을 엄금한다. 보양할 때는 콘크리트 표면이 희어지지 않도록 적어도 7 일 동안 보양해야 한다. 보양 기간 동안 콘크리트 표면은 압축, 충격, 오염을 받아서는 안 된다.
금형을 뜯을 때는 시간과 순서에 주의해야 한다. 몰딩 시간은 콘크리트를 부은 후 3 ~ 4 일 이내에 통제되어야 하며, 너무 이르거나 너무 늦은 몰드는 모두 콘크리트 정비에 불리하다. 일반적인 철거 순서는 위에서 아래로 내려와서 콘크리트 표면이 손상되지 않도록 주의해라. 세그먼트 현장 타설 콘크리트, 마지막 템플릿 행은 위쪽 연결 금형을 예약합니다.
(9) 밀봉 예약 구멍
설계 도면 요구 사항에 따라 다양한 예약 구멍을 엄격하게 설정하고 폐쇄하여 케이슨 침몰 중 예약된 구멍이 물이 스며들지 않도록 합니다.
(10) 우물 점 설치 및 강수
케이슨이 순조롭게 가라앉도록 배수 침몰법을 채택하다. 우물점을 이용하여 지하수를 뽑아내어 지하수위를 낮추다. 우물 점은 기초 구덩이 주변에 배치되어, 개간하기 전에 미리 뽑는다.
(1 1) 쿠션을 깎아 침몰하다.
콘크리트 강도가 설계 요구 사항에 도달한 후에야 케이슨 침몰을 시작할 수 있다. 가라앉을 때는 먼저 베인 뿌리에 있는 콘크리트 쿠션과 벽돌 내부 금형을 깎아야 한다.
굴착 도구는 잡아 굴착기를 사용하여 우물 밖으로 파고 들어 올립니다. 케이슨 굴착순서는 중간에 4 주보다 약간 낮아야 하고, 케이슨 굴착높이 차이는 1 미터 이내로 제어해야 합니다. 갑자기 가라앉아 케이슨 기울기의 위험을 방지하기 위해 깊은 캔 밑바닥에서 파는 것을 엄금한다.
또한 우물 벽 밖의 모래채우기는 반드시 골고루 가득 채워야 하기 때문에 케이슨 주위의 마찰력도 비슷하고 가라앉는다. 케이슨이 가라앉을 때, 경사를 방지해야 하며, 문제가 발생하면 제때에 바로잡아야 한다. 케이슨이 침몰하기 어려울 때는 다른 조치를 취해야 하며, 대량의 깊은 굴착이 갑자기 가라앉는 것을 허용하지 않아야 한다.
케이슨 굴 착 3 교대 연속 작업, 중도에서 멈추지 않고, 케이슨 연속 안전 침몰 보장.
절삭 모서리와 설계 고도 사이의 거리가 1.5m 이면 케이슨 침몰 속도가 점차 느려지고 수직 거리가 50cm 이내로 제어되어야 합니다. 케이슨이 높이에 접근할 때, 미리 침몰 방지 조치를 취해야 한다. 침몰 방지 조치는 잎발 주위의 일정한 간격으로 설계 고도를 파내는 홈을 사용하여 네모난 나무를 채우고 높이 계수를 주의하여 초침 초과 발굴을 엄금할 수 있습니다.
(12) 정착 관측
케이슨 침몰 과정에서 언제든지 케이슨 고도를 측정하여 침몰이 균일한지 확인하고 케이슨 침몰 기록을 작성해야 합니다. 케이슨이 설계 레벨 (높이 던지기 포함) 로 가라앉은 후에는 먼저 표면 진흙 등의 잡동사니를 제거해야 합니다. 케이슨 기초는 점토와 전체 (강한) 풍화 사암을 기반으로합니다. 공사 중에 실제 상황이 설계와 일치하지 않는 것을 발견하면 즉시 설계에 통지하여 처리해야 한다. 후면판과 잎발 사이의 접촉면에서 모든 표면 콘크리트는 반드시 털을 깎고 돌로 노출되어 신구 콘크리트의 결합을 용이하게 해야 한다.
(13) 기초 그라우팅
지하실은 이중 액체 그라우팅 불 침투를 사용합니다. 그라우팅은 그라우팅 탱크에 의해 수행됩니다. 그라우팅할 때, 정식 시공 중의 그라우트 배합비를 시험적으로 배합하여 배합비율의 적용 가능성을 검증하다. 그라우팅은 2% 규산나트륨이 섞인 32.5R 신선한 일반 실리콘 시멘트를 사용하며, 물회비는 0.5 이상이다. 그라우팅 비율은 20%, 그라우팅 압력은 0.3- 1.0MPa, 그라우팅 구멍 간격은 0.8m 입니다
(14) 후면 수중 콘크리트 주입
케이슨 8 시간 동안 누적 침몰량이 10mm 이하일 때 수중 콘크리트 덮개를 붓습니다. 콘크리트 레이블은 C20 입니다.
(15) 후면판 철근을 묶고 후면판 콘크리트를 붓는다.
뒷면의 콘크리트가 완성되면 그 위에 후면판 철근 배근을 묶을 수 있다. 철근을 묶을 때, 잎발의 철근과 후면판의 연결 및 상하 두 층의 철근 사이의 간격을 보장하고, 잎발의 콘크리트 표면을 열어 돌덩이를 노출시켜, 잎발의 콘크리트와 후면판의 결합을 용이하게 해야 한다. 후면판 콘크리트를 부은 후에는 표면이 노출되지 않도록 제때에 보양해야 하며, 햇빛과 온도차의 급격한 변화를 방지하여 후면판에 수축 균열이 생기지 않도록 해야 하며, 케이슨의 시공 품질과 사용 기능에 영향을 주어야 한다. 콘크리트를 붓기 전에 상단 방향을 따라 레일 (60 레일) 을 평행하게 미리 묻어 파이프 재킹을 안내합니다.
(16) 철근을 묶고 콘크리트를 붓는다.
그런 다음 5×0m×0.5m 의 뒷벽을 시공하고, 보강 철근은 이중 철근 형태로, 수평 철근은 ф 18 @ 150mm, 수평 철근은 ф1입니다
3 파이프 재킹 공사
(1) 리프팅 장비 선택 및 설치
주 잭: 리프트 시스템의 주요 장비입니다. 안전을 위해 리프트 장비는 간격이 평행으로 올라갈 수 있도록 더 작게 구성해야 합니다. 정상력 추정에 따르면 주 재킹소에는 2000KN 유압 잭 4 대가 장착되어 좌우 대칭으로 배치된다. 주독유압은 전기주유펌프에 의해 공급되고 잭 여정은 1500mm 입니다.
기타 장비: 레일, 잭 브래킷, 상단 철, 분할 링, 후면 내력벽, 작동 플랫폼, 사다리 등이 포함됩니다. (그림)
작업정 후면판이 완성되면 안전울타리와 사다리를 설치한 다음 작업정 가장자리에 기중기로 상술한 설비를 우물에 매달아 필요에 따라 정확하게 설치하세요.
(2) 우물 장비 선택 및 배치
공압 시스템: 공기 압축기, 공기 필터, 가스 탱크, 공압 파이프, 단방향 밸브, 압력 조절 밸브, 기압계, 안전 밸브 등이 포함됩니다. 이 시스템은 헤드 압력실에 압축 공기뿐만 아니라 파이프 라인에도 통풍을 제공합니다.
본 공사는 파이프 재킹 작업정 구성 1 대 6.0m3 공기압축기를 계획하고 있습니다. 공압기가 소음을 발생시키는 것을 막기 위해 소음이 적은 전기 공압기를 채택하여 이중벽 방음 용기에 설치하는 것이 좋습니다.
유압 시스템: 고압 오일 펌프, 제어 밸브, 릴리프 밸브, 오일 탱크 등이 포함됩니다. 주 잭과 머리 보정 잭 그룹에 압력유를 제공하는 역할을 합니다.
본 공사는 1 세트 유압 시스템을 갖추고 있고, 고압 펌프는 3 1.5Mpa 이고, 오일 펌프 유량은 18L/min 입니다.
그라우팅 시스템: 그라우트 풀, 믹서, 그라우트 펌프, 파이프 및 다양한 게이트 밸브를 포함합니다.
호이 스팅 장비: 이 장비는 주로 단일 DN800 콘크리트 파이프, 단일 튜브 무게 약 1.6t, 선택 1 대 16t 자동차 크레인을 들어 올리는 것을 고려합니다.
(3) 파이프 재킹
우물 안팎 준비 작업이 모두 완료되면 기수를 우물 내 레일에 매달아 방향을 조정하고 파이프 재킹을 시작할 수 있다. 작업정 앞벽에는 유기두와 파이프 출구의 구멍이 남아 있다. 우물 밖의 수토가 예약구멍과 헤드 외벽 사이의 틈새에서 작업정으로 유입되는 것을 막기 위해 예약구멍과 파이프 사이에 동적 밀봉 장치를 설치하였다.
이 구멍의 시공 공예는 다음과 같다.
(4) 실링 구조
유출 구멍 밀봉 구조의 역할은 파이프 재킹 공사 중 흙물이 커플링과 구멍 사이의 틈에서 우물로 흘러들어가는 것을 방지하는 것이다.
파이프 중심선과 샤프트 벽 자리 표시자의 위치에 따라 강철 내부 링을 만들고, 내부 링에 고무 방수판을 설치하고, 링을 예약구멍과 피팅 사이에 설치하고, 링의 주변은 구멍의 내장 강판에 용접하고, 내부 링의 고무는 커플링에 밀착됩니다. (그림)
(5) 벽을 뚫고 들어가다
기수 앞부분이 구멍 씰에 들어가면 벽을 뚫고 추진할 수 있다. 작업정 예약공은 벽돌로 임시로 봉쇄하고, 꼭대기는 곡괭이로 내벽의 일부를 자른 다음, 기수를 앞으로 밀고, 기수 앞부분의 칼날로 외벽을 부수고, 흙 속으로 들어가면 정상적인 파이프 재킹 공사를 할 수 있다.
구멍 외부에 투수성이 강한 사질토층이 있을 때는 구멍 주위의 일정 범위의 흙을 미리 다지고 충전하여 외부의 수토가 작업정으로 들어가는 것을 방지해야 한다.
(6) 방향 모니터링
파이프 재킹의 방향을 잘 조절해야만 전체 파이프를 잘 잡을 수 있지만, 파이프 재킹이 좋지 않으면 전체 파이프를 잘 받치기가 어렵다. 따라서 파이프 재킹의 정확도를 엄격하게 제어하고 추적 측정을 사용하여 언제든지 비공의 방향과 고도 편차를 조정해야 합니다.
(7) 탑 건설
공구관 꼭대기가 흙에 들어간 후, 꼬리를 레일 위에 약 300mm 길이로 남겨두고, 잭 피스톤 로드를 회수하고, 상단 및 분압 링을 제거하고, 피팅을 설치하고, 파이프 상단 건설을 시작합니다. 텔레스코픽 잭으로 피팅을 설치할 때 기수 또는 뒤의 피팅을 임시로 지지하여 기수가 기압에서 뒤로 물러나는 것을 방지하여 지면이 무너지는 것을 방지해야 합니다. 파이프 외벽의 마찰 저항이 공기압 반작용력보다 클 때까지 임시 지지 조치를 유지해야 합니다. 다음은 공압 파이프 재킹 공정에 대한 간략한 설명입니다.
A. 공압 파이프 재킹 소개
기압 파이프 재킹은 상단 파이프 앞에 있는 공구관 (헤드) 에 두 개의 기압 밀폐문을 설치하고 첫 번째 문을 닫은 다음 전방 선실에 압축공기 (기압은 약 0.030mpa, 3m 심수두 압력에 해당) 를 채워 넣는다. 압축공기가 전방토층의 틈으로 스며들기 때문에 공구관 앞의 토층의 지하수를 토양의 틈에서 멀리 밀어내어 공구관 작업을 위한 무수하고 안정적인 환경을 제공하는 동시에 기체의 압력도 기수 앞을 지탱한다.
두 번째 문이 압력을 닫아 뒷선실 앞 선실의 압력이 같을 때, 첫 번째 문이 열리고, 파이프가 앞으로 밀고, 기수 앞에서 파낸 흙을 첫 번째와 두 번째 문 사이의 수송실로 운반한다. 그런 다음 첫 번째 문을 닫으면 기압이 계속 기수 앞 선실을 안정시킨 다음 점차 뒷선실을 0 으로 감압한 다음 두 번째 문을 열어 뒷선실을 파이프와 연결하고, 이송석의 흙을 작업정으로 운반한다. 파이프 굴착 상단, 굴착량은 상단 길이와 일치합니다. 이것은 전체 압력 인공 발굴 상승법으로, 노동자들은 압력 하에서 일해야 한다.
B. 리프팅 밸런스 컨트롤
기압 균형 파이프 재킹은 새로운 시공 이념이다. 첫째, 상단 파이프 기계의 상단 진입 과정에서 공기 챔버의 압력은 위치한 토양의 지하수 압력 및 토압과 균형을 이룹니다. 둘째, 굴착된 부피와 보링 머신 꼭대기가 차지하는 토체 부피도 균형을 이루고 있다.
이젝션 중에 압력실의 압력 P 가 토층의 지하수 압력과 활성 토압 P 1 보다 작으면 지면이 가라앉는다. 반대로 공기실의 압력이 토층의 지하수 압력과 수동적 토압 P2 보다 크면 지면이 융기되어 동적으로 균형을 이루는 과정이다. 우리는 기내 압력을 P 1 과 P2 사이에서 조절해야 하는데, 이를 균형이라고 부를 수 있다. 수동으로 발굴 된 압력 파이프 재킹 프로세스는 다음과 같습니다.
(4) 건설 중 그라우팅 보강 및 드래그 감소.
본 공사 하수관은 도로를 가로지르고 옆에 주유소가 있어 지면 침하에 대한 요구가 높고, 파이프 재킹 공사 시 유사가 발생하기 쉬우며, 파이프 재킹이 순조롭게 진행되고 주변 건물의 안전에 영향을 미친다. 파이프 재킹 공사 중 붕괴 등의 병해를 막기 위해 공사 시공이 주변 환경에 미치는 영향을 최소화하고 주변 건물의 안전을 확보하며 파이프 끝 앞에서 그라우팅 강화 조치를 취해 토양을 보강한 뒤 계속 밀고 들어간다.
A. 그라우팅은 시멘트 연탄회액을 사용하며, 시멘트 연탄회액의 비율은 3: 7 이며, 조강제를 첨가한다.
B. 파이프 전면에서 4 방향으로 1 블록을 드릴합니까? 32 홀, 윌? 25 개의 그라우팅 파이프 조각, 그라우팅 파이프 조각 깊이 3m ~ 4.5m/ 일.
C. 그라우트를 섞는다. 그라우트는 믹서기 200 리터로 휘저으며, 휘저을 때는 물과 시멘트의 사용량을 엄격히 조절해야 한다. 그라우트는 너무 묽고, 강화 효과가 좋지 않고, 고결시간이 길며, 그라우트가 너무 걸쭉하여 압력을 가하기가 어렵다. 그라우트의 농도를 조절하는 것이 그라우팅의 관건이다.
D. 그라우터를 시작하고 그라우트를 밀어 넣습니다.
E. 그라우팅 후 즉시 그라우팅 장비를 청소하십시오.
F. 매번 3m/ 절로 올라가서 한 번 주유하고 번갈아 가며 유입량을 크게 줄여 붕괴를 방지한다.
G. 시멘트 연탄가루액을 주입한 후 재킹에 대한 저항력을 높이고 재킹 주위에 트랜스젠더 진흙을 넣어 저항을 줄였다. 파이프 재킹 공사 중 파이프 외벽에 접촉 변성 진흙을 주입하고 파이프 주변의 틈새를 채우는 것은 토층을 안정시키고, 산사태와 지면의 침하를 방지하고, 상단 저항을 줄여 장거리 파이프 재킹을 실현하는 중요한 조치다.
그라우팅관은 기수 끝에 있고, 이어서 파이프 재킹이 동시에 그라우팅한다. 파이프 주변에 형성된 진흙 커버가 항상 지층을 지탱하고 저항을 줄이는 역할을 하도록 하기 위해서는 중간 및 콘크리트 파이프 내의 적절한 지점에서 보충 진흙을 추적하여 이입 과정에서 진흙 손실을 보충해야 합니다. 그라우팅 과정은 다음과 같습니다: 펄프 정적 → 그라우팅 → 파이프 재킹 (그라우팅) → 파이프 재킹 중지 → 그라우팅 중지.
H. 그라우팅 장비
그라우팅 시스템 장비는 다음과 같습니다: ① 그라우팅 펌프 (스크류 펌프, 변위1000L/분, 압력 3MPA); ② 교반기; (3) 그라우팅 파이프 (감독자는 φ50mm 강관, 지관은 φ25mm 고무 튜브); ④ 파이프 연결; ⑤ 제어 밸브; ⑥ 압력계.
I. 진흙 준비
틱소 트로피 진흙은 팽윤토, 물, 혼화제로 일정한 비율로 구성되어 있다. 건설 현장의 틱소 트로피 진흙의 무게 비율은 다음과 같습니다.
물: 벤토나이트 = 8: 1 벤토나이트: CMC = 30: 1
본 프로젝트는 팽윤토봉지 복합재료를 구입하여 공사 현장에 물을 넣어 섞는다.
J. 그라우팅의 양과 압력
첫 번째 그라우팅량은 파이프 주위의 링 간격의 1.5~2.0 배입니다. 그라우팅 압력은 매장 깊이와 토양의 자연 무게에 달려 있습니다. 본 공사는 2-h (KPA) 를 채택할 계획입니다. 여기서 텅스텐은 토양 무게이고 H 는 파이프 깊이입니다. 이젝션 과정에서 토질 상황과 토피고 두께의 변화에 따라 그라우팅량과 그라우팅 압력을 적절히 조정해야 합니다.
K. 그라우팅 구멍의 배치
각 그라우팅 세그먼트에는 원주를 따라 90 도로 배치된 4 개의 그라우팅 구멍이 있습니다. 그라우팅 구멍은 공장에서 가공해야 한다.
그라우팅 세그먼트의 위치는 10 미터마다 기수와 그 뒤에 위치할 예정이다.
길이 그라우팅법
각 상단 진입할 때마다 상단 관기 헤드 뒤의 첫 번째 관세그먼트에 충분한 장액을 주입하여 전체 장액 커버를 형성하고, 다른 각 세그먼트는 순차적으로 추적, 상수 압력, 정량 그라우팅을 수행해야 합니다.
4, 파이프 재킹 측정, 보정 기술
(1) 파이프 재킹 측정
설정된 파이프 중심선과 작업 우물 위치에 따라 지면 및 지하 측정 제어 시스템을 구축해야 합니다. 제어점은 간섭을 잘 받지 않고 시선이 선명하고 검사하기 쉬운 곳에 두고 보호해야 하며 시공 중 정기적으로 점검해야 합니다.
파이프 재킹 작업 우물 뒤에 측정 플랫폼을 설정합니다. 임시 수위는 인계할 때 기기 고도를 검사하고 조정할 수 있도록 지면 수위점에서 도입됩니다. 경위의를 통해 파이프 재킹 축을 설계된 파이프 축으로 작업 우물로 가져온 다음 중심에서 관찰합니다.
기수가 구멍에서 나오기 전에 기수 절삭 모서리의 축과 고도를 정확하게 측정하고 적시에 데이터를 피드백하여 기수 설치 상황을 최종적으로 조정해야 합니다.
파이프가 설계 파이프 축을 따라 맨 위로 들어오는지 여부는 측정 검사를 통과해야 합니다. 파이프 축 편차는 경위의 분할법 측정으로 제어되고, 고도 편차는 수준기로 측정됩니다.
측정 빈도: 일반적으로 상단 500mm 당 한 번 측정되며 특수한 경우에는 주파수를 늘려야 합니다.
전체 섹션을 이젝트한 후에는 각 파이프 섹션 인터페이스에서 그리드 선 위치 및 고도를 측정하고 간격이 있을 경우 상대 고도를 측정해야 합니다.
(2) 파이프 재킹 보정
기울기 보정이란 기수가 설계 축에서 벗어난 후 헤드 뒤쪽에 설정된 기울기 조정 잭을 사용하여 헤드 끝면의 방향을 변경하여 편차를 줄이는 것을 말합니다. 이는 설계 축 상단을 따라 파이프에 들어가는 것입니다. 기수 보정의 품질은 파이프 재킹 공사의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.
리프트 보정은 4 개의 보정 잭을 조정하여 그룹화 작업을 하는 것이다. 파이프가 왼쪽에 있는 경우 잭은 왼쪽으로 뻗고 오른쪽으로 수축하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 고도와 방향 편차가 모두 있는 경우 편차가 큰 측면을 먼저 수정해야 합니다. 이입할 때는 반드시 기수 방향을 엄격하게 통제하고, 수시로 교정을 하여 파이프라인의 선종류를 잘 제어해야 한다.
보정할 때는 리프트에서 보정하고, 작은 각도에서 점진적으로 보정하고, 자주 조정하고 미세 조정해야 합니다. 정류 작업은 시뮬레이션 분석의지도하에 수행되어야합니다.
상단 파이프 기수가 회전할 때 튜브 내 반대 방향으로 무거운 블록을 추가하거나 중간 역에서 회전 보정 모멘트를 제공하는 등의 방법을 사용하여 편각이 커지는 것을 방지하고 굴착과 측정에 영향을 줄 수 있습니다.
5 인공 출토
본 공사 관내 인공 발굴, 관외 장토, 기계 운송. 집중적으로 쌓은 다음 6 번 도로 밖의 덤프로 운반합니다.
6 환기 및 조명 조치
파이프 재킹의 환기, 필요한 경우 유지 보수 장비 등에 들어가십시오. , 파이프 라인에 들어가기 전에 환기가 필요합니다. 강제 환기 조치를 사용하면 공기가 팬이 있는 1.5 인치 강관을 통해 파이프 재킹 공구 헤드에 강제로 들어갑니다. 조명용 전기 시공용 간선은 지상, 작업정, 파이프, 공구 헤드, 파이프라인의 조명을 12-24V 저전압 전원에 연결하는 380V 3 상 5 선제를 사용합니다.
7 기타 보조 시공 방법
(1) 건물 하우징
본 공사의 일부 작업정과 수신정은 사방에 위치해 있으며, 호형 컬러 압력강판으로 둘러싸여 있다. 울타리 범위는 10×20m 입니다.
(2) 작업 우물 주변의 안전 난간
작업정 주위에 안전가드레일을 설치하여 철근을 뼈대로 하고 높이 1.2m, 아래쪽 18cm 는 널빤지로 폐쇄하고 안전망을 달았다.
(3) 작업 웰의 에스컬레이터 리프트
작업정에는 에스컬레이터가 한 대 있다. 에스컬레이터는 앵글 강철 L75×75× 10 을 사용하여 계단을 강화합니다 (지름 20mm, 간격 30cm, L=500mm).
(7) 작업 우물 플랫폼
작업 상단은 토공 및 도구의 수직 운송을 위한 작업 플랫폼을 설정합니다. 빔은 4 개의 30# I-빔 (L= 10m), 포장 15* 15 입방 미터, 포장1
8 검사 우물 공사
파이프 재킹 공사가 완료되면 검사 우물의 석조 공사를 진행할 수 있다. 검사 우물은 기본적으로 원래의 작업정과 수신 우물에 건설되었다. 공사 과정에서 우리 회사는 설계도에 따라 엄격하게 시공할 것이다. 서로 다른 방법은 서로 다른 유형의 검사 우물과 수신 우물을 만드는 데 사용된다.
본 공사 검사 우물은 벽돌 검사 우물이다. 우물 시공을 점검할 때, 검사정에는 MU7.5 벽돌이 필요하고, 기초는 C 10 콘크리트 쿠션을 사용하며, 검사정 내벽은 시멘트 모르타르를 사용해야 한다.
시공 공정 흐름도:
우물과 우물 뚜껑을 설치하다
우물은 C30 콘크리트, 포장 1: 3 시멘트 모르타르 받침대를 미리 제작합니다. 우물 뚜껑은 신형 연성 철 도난 방지 우물 뚜껑을 사용한다. 우물 뚜껑과 노면의 평탄도를 보장하기 위해 우리 회사는 노면의 설계 고도와 종횡경사에 따라 노면이 시공되기 전에 우물과 우물 뚜껑 설치를 완성할 것이다.
9 석재 슬래그 백필
백필 석재 찌꺼기는 물 압축, 한 번의 진동 삽입, 두 번의 평평한 시공 공예를 요구한다. 물의 유동성과 석분 찌꺼기의 침투성을 이용하여 펌프로 느슨한 석분 찌꺼기 표면을 펌핑하고, 물의 침투를 통해 석분 찌꺼기의 구멍을 채우고, 플러그인 진동기, 플레이트 래밍 등의 도구로 진동작업을 하여 압축 효과를 얻을 수 있다. 백필 시 레이어당 최대 채우기 두께는 30cm 이며 레이어별로 압축됩니다. 실시간 압력, 파이프 양면이 대칭이므로 파이프를 옮기거나 손상시켜서는 안 됩니다. 백필 시공은 다음과 같은 규정을 준수해야 한다. ① 수압 실시간, 한 번의 관개 범위가 너무 크면 안 되며 배수를 강화해야 한다. (2) 플러그인 진동기는 줄을 서거나 엇갈리게 삽입될 수 있으며, 누출을 피하기 위해 혼용할 수 없습니다. 진동기의 이동 거리는 500mm 이하이며, 점당 진동 시간은 30s 로 돌가루 표면이 더 이상 눈에 띄게 가라앉지 않는 것을 기준으로 한다. 조작 시 빨리 끼어들어 천천히 당겨야 한다. 진동할 때 진동기가 위아래로 약간 실룩거려 진동을 고르게 한다. (3) 태블릿 달구는 반드시 종횡으로 두 번 이상 달여야 하며, 달구질 때 함께 달구고, 새지 말아야 한다.
10 포장 수리
그대로 도로를 복구하는데, 구체적인 구조는 새 포장 구조도와 같다.
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