Haccp (hazard analysis critical controlpoint) 는' 위험 분석 및 주요 통제 지점' 의 약자로 특정 식품 생산 프로세스를 식별, 평가 및 제어하는 체계적인 방법입니다. 이 방법은 문제가 발생할 가능성이 가장 높은 부분을 예측하거나, 문제가 발생하면 사람에게 큰 해를 끼칠 수 있으므로, 식품 안전을 보장하기 위해 이러한 문제를 예방하는 효과적인 조치를 취한다. 즉, 식품 전 과정의 모든 부분에 대한 위험 분석을 통해 핵심 통제 지점 (CCP) 을 찾고 효과적인 예방 조치 및 모니터링 수단을 취하여 위험 요소를 최소화하고 필요한 검증 조치를 취하여 제품이 원하는 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 하는 것입니다.
다음은 HACCP 인증에 대한 간단한 소개입니다. 구체적으로 무엇을 알고 싶습니까?
HACCP 는 위험을 통제하는 예방 시스템이자 생물학적, 화학적 및 물리적 위험으로부터 식품을 보호하는 관리 도구입니다. 전통적인 품질 관리는 종종 최종 제품의 검사에 치중하여 식원성 질환을 근절할 목적을 달성하지 못한다. 따라서 1960 년대에 HACCP 의 개념은 먼저 피어스버리, 미국 나티크 군사 연구실, 미국 항공우주국이 제시했습니다. 비록 제로 위험 시스템은 아니지만, 그것은 식품 안전 통제 시스템이지, 독립된 시스템이 아니다. HACCP 는 식품 안전 프로젝트를 기반으로 해야 역할을 할 수 있다. 양호한 운영규범 (GMP), 표준운영규범 (SOP) 및 위생표준운영규범 (SSOP) 이 비교적 완벽한 품질보증체계를 형성한 경우, HACCP 는 가장 효과적인 식원성 질병통제체계로서 이미 국가나 사회에서 받아들여졌다.
다음은 HACCP 인증에 대한 몇 가지 FAQ 입니다.
1 및 HACCP 의 의미:
HACCP 는 위험 분석의 핵심 제어 지점을 나타냅니다. 생산, 가공, 제조, 조제, 식용 등의 과정에서 식품의 안전을 보장하는 과학적이고 합리적이며 체계적인 방법이다. 위험 식별, 평가 및 통제 그러나 그것은 건강에 대한 용납할 수 없는 위협을 의미하지는 않는다. 식품 생산 과정에서 존재할 수 있는 부분을 식별하고 그에 상응하는 통제 조치를 취하여 위험의 발생을 방지하다. 가공 과정의 모든 단계를 모니터링하고 제어함으로써 상해의 가능성을 줄였다.
2. 식품 생산 과정에서 어떤 피해가 있으며, 주요 피해는 무엇입니까?
상해의 의미는 생물학적, 화학적 또는 물리적 요소 또는 조건이 건강에 미칠 수 있는 잠재적 부정적인 영향을 가리킨다. 식품 생산 과정의 피해 사례로는 금속 부스러기 (물리적), 농약 (화학), 세균 (생물) 과 같은 미생물 오염이 있다. 오늘날 식품산업이 직면하고 있는 주요 위험은 살모넬라, 생태산소 157: H7, 방부제, 세균, 세균, 육균 등과 같은 미생물 오염이다.
3.HACCP 의 중요성은 무엇입니까?
식품 생산 과정에서 잠재적 위험의 조기 발견은 HACCP 의 중요성을 결정한다. 미생물, 화학 및 물리적 오염과 같은 주요 식품 위험을 통제함으로써 식품 산업은 소비자들에게 소비 안전 보장을 더 잘 제공하고 식품 생산의 피해를 줄여 사람들의 건강 수준을 높일 수 있다.
4.HACCP 표준은 새로운가요? 왜 HACCP 는 최근 몇 년 동안 국제적으로 그렇게 중시되었습니까?
HACCP 는 새로운 표준이 아닙니다. Pillsbury 와 미국 항공우주국 (NASA) 및 미국 군사연구실 (나티크 지역) 이 1960 년대에 공동으로 개발한 것입니다. 이 시스템의 원래 의도는 우주에서 일하는 우주비행사에게 식품 안전을 제공하는 것이다. 최근 몇 년 동안 전 세계 사람들이 식품 안전과 위생에 대해 점점 더 중시하면서 식품업계와 그 소비자들은 기업이 HACCP 체계 인증을 신청하는 주요 원동력이 되었다. 세계적으로 식중독 사건의 현저한 증가는 경제 질서와 식품 위생 의식의 개선을 자극했다. 미국, 유럽, 영국, 호주, 캐나다에서 점점 더 많은 법률과 소비자가 HACCP 시스템의 요구 사항을 시장 접근 요구 사항으로 전환하도록 요구하고 있습니다. 미국 국립과학원, 국가미생물식품표준자문위원회, 세계보건기구/식량농기구 영양법위원회와 같은 일부 단체들은 HACCP 를 식품 안전을 보장하는 가장 효과적인 관리체계로 보고 있다.
5. 기존의 식품안전통제방법에 비해 HACCP 의 독특한 점은 무엇입니까?
전통적인 식품 안전 통제 과정은 일반적으로' 중앙 집중식' 검사와 최종 제품 검사 등을 기초로 한다. , "보기, 냄새, 컷" 을 통해 예방 조치를 취하는 대신 잠재적인 위험을 찾기 때문에 일정 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 정해진 시간 내에 식품 가공을 완료하고, 잠재적인 식품 안전 문제를 직감으로 예측하며, 최종 제품 검사에서 비싼 값을 입력하여 의미와 대표성을 얻을 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 음식명언) HACCP 관리 시스템 원칙의 지침에 따라 식품 안전은 전통적인 최종 제품 테스트가 아닌 설계 프로세스에 통합됩니다. 따라서 HACCP 시스템은 식품 안전을 더욱 경제적으로 보장하는 예방 체계를 제공할 수 있다. 일부 국가에서 HACCP 의 실천은 HACCP 체계의 시행이 식품 오염을 더욱 효과적으로 예방할 수 있다는 것을 보여준다. 예를 들어, 미국 식품의약감독국의 통계에 따르면 수산물 가공업체에서 HACCP 체계를 시행하는 기업의 식품오염 가능성은 HACCP 체계를 실시하지 않은 기업보다 20 ~ 60% 감소했다.
6.HACCP 는 어떻게 작동합니까?
HACCP 에는 이 시스템을 구현하기 위한 기준으로 7 가지 원칙이 있습니다.
1) 위험 분석 구현
2) 주요 제어 지점 (CCPs) 결정, CCP 는 키에서 제어를 구현하는 단계입니다. 식품 안전 위험을 예방하거나 제거하거나 수용 가능한 수준으로 낮추는 데 중요한 의미가 있습니다.
3) 주요 제한 요소 파악 (하나의 핵심 요소가 하나의 CCP 지침을 충족시킬 수 있음)
4) 주요 통제 지점 모니터링 시스템 구축
5) CCP 가 통제력을 상실한 것으로 모니터링될 때 실행 가능한 시정 조치를 취합니다.
6) HACCP 시스템의 효과적인 운영을 보장하기 위한 확인 절차를 수립합니다. 모든 절차 및 이러한 정책과 관련된 구현 기록을 작성하고 문서화합니다.
7.HACCP 시스템의 장점은 무엇입니까?
HACCP 시스템을 구현하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
A. 식품 오염 위험의 식별 및 예방을 강조하고 식품 안전 통제에서 전통적인 방법의 한계를 극복합니다 (식품 안전 문제 예방이 아닌 검사를 통해).
B. 완전한 과학적 근거가 있다.
C. 식품안전법' 에 대한 기업의 장기 준수 기록이 보존되어 있기 때문에 어느 날 준수도가 아니라 정부 부처 조사원들이 더 효율적이며 결과가 더욱 효과적이며 법률 규제 권위자들이 조사하는 데 도움이 될 수 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법) 이전에 유사한 고장 문제를 경험하지 않았더라도 가능한 합리적인 잠재적 위험을 식별합니다. 따라서 새 운영자에게 특히 유용합니다.
E. 변경을 허용하는 유연성이 더 큽니다. 예를 들어 장비 설계 개선, 제품 관련 가공 프로그램 개선 및 기술 개발 등이 있습니다.
F. 품질 경영 시스템과보다 잘 조정된다.
G. 세계 시장에서 식품 기업의 경쟁력을 높이고 식품 안전의 신뢰성을 높이며 무역 발전을 촉진하는 데 도움이 된다.
8. HACCP 시스템에서 미생물 검사의 역할은 무엇입니까?
미생물 검사는 HACCP 시스템의 정상 작동, 제품 구성 요소 및 추적 가능성을 확인하는 데 중요한 의미가 있습니다. 미생물 검사 데이터를 거슬러 올라가면 회사는 생산이 언제 효과적으로 통제되지 않거나 예방 조치가 언제 세균 수준을 낮출 수 없는지 식별할 수 있다. 단순한 완제품 테스트 효과는 훨씬 나쁘다. 예를 들어, 생육과 가금류의 세균 함량 수준을 판단하는 데 충분한 데이터가 없다. 따라서 최종 제품 테스트 결과 중 어느 것도 유용한 데이터를 제공할 수 없습니다. 추세 분석은 말할 것도 없습니다. 당시의 세균 함량을 증명하는 것 외에는 식품오염 문제를 해결, 감정, 없앨 수 없다.
9.HACCP 시스템에서 다른 신기술의 용도는 무엇입니까?
HACCP 체계가 유해 식품 오염을 줄이거나 제거하기 위해 발표된 이후 신기술은 이 체계 과정에서 중요한 역할을 했다. 예를 들어, 생산 과정 전반에 걸쳐 신기술은 식품 안전의 위험을 효과적으로 방지하거나 제거할 수 있으며 널리 받아들여지고 채택될 것입니다.
10, 식품업계에 HACCP 시스템 구축을 위한 지침과 계획이 있습니까?
HACCP 시스템을 구현할 때 5 가지 준비 단계와 7 가지 필수 원칙이 있습니다. 이러한 단계 및 원칙은 규정/싱가포르 표준' HACCP 시스템 및 구현 가이드' 에 자세히 설명되어 있습니다. 식품 가공 공장에서 사용하는 각 생산 프로세스에는 제품과 프로세스에 직접적인 영향을 미치는 독립적인 HACCP 사양 프로그램이 필요합니다. 일부 해외 정부와 산업단체들은 범용 HACCP 모델을 개발하고 있다. 공장, 공정 및 HACCP 시스템 제품 사양 개발을 위한 지침과 지침을 제공합니다. 싱가포르 생산성 및 표준위원회 (PSB) 는 식품업계의 모든 지점에서 HACCP 모델의 변화를 면밀히 주시할 것입니다.
1 1. 법적 표준은 무엇입니까? 얼마나 중요한가?
식품생산과 표준법' 은 국제영양법학회가 제정한 것으로 1962 에 설립돼 FAO/ 세계보건기구 식품표준단체연합회를 담당하고 있다. 1994 년 4 월 우루과이 라운드 다자간 무역 협상에서 최종 법안에 서명했다. 1995 가 설립한 세계무역기구 (WTO) 는 위생 및 무역 관련 사무에서 더 큰 역할을 했다. 식품 안전에 관한 법률, 규정, 표준, 방침, 가이드라인은 이미 국가가 요구하는 참고서 또는 가이드가 되었다. 세계무역기구 멤버들은 식품무역을 할 때 영양학법의 지도하에 자신의 관련 법규와 함께 고려해야 한다.
12. 식품 공급의 모든 부분에 HACCP 체계를 어떻게 적용합니까?
성공한 대부분의 HACCP 사용자들에게 농장에서 식탁까지 모든 부분에서 농장부터 호텔이나 가족까지 개인 음식 준비를 마치는 데 사용할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 농장에서는 농산물을 오염으로부터 보호하기 위해 많은 조치를 취할 수 있다. 예를 들어, 씨앗을 감시하고, 농장을 깨끗하게 유지하며, 양식하는 동물에게 면역을 한다. 식품 가공 공장의 도살 가공 과정도 위생을 잘 해야 하며, 육류 제품, 가금류 제품 공장 출하 시 운송, 저장, 배송도 잘 통제해야 한다. 도매상 상점에서 적절한 위생 시설, 냉장, 보관 및 인도 활동이 오염되지 않도록 보장하다. 마지막으로 식당, 외식서비스기관, 가정주방은 식품 저장, 가공, 요리를 잘해서 식품 안전을 확보해야 한다.
13. 소비자가 HACCP 를 어떻게 적용합니까?
소비자는 집에서 HACCP 시스템을 구현할 수 있습니다. 올바른 보관, 처리, 요리 및 청소 절차를 통해 상점에 가는 것부터 육류와 가금류를 사서 식탁에 올리는 것까지 식품 안전을 보장하는 여러 단계가 있습니다. 예를 들어, 육류와 가금류, 생육과 가금류는 익힌 고기와 냉장, 요리의 잔류물에 세균이 없는지 확인하기 위해 따로 보관한다.
14, HACCP, ISO 9000 은 어떤 연관이 있습니까?
O 9000 시리즈 표준에는 HACCP 관리 시스템의 많은 요소 (예: 프로세스 제어, 모니터링 및 측정, 품질 기록 제어, 파일 및 데이터 제어, 내부 감사 등) 가 포함되어 있습니다. HACCP 시스템은 ISO 9000 품질 시스템과 잘 호환됩니다. 즉, ISO 9000 시리즈 표준은 HACCP 파일 및 구현 모델로 효과적으로 사용할 수 있습니다.
15. 기업은 HACCP 시스템을 어떻게 구현합니까?
HACCP 시스템은 구현을 지원하기 위해 강력한 관리 약속이 필요합니다. 파트너를 선택하여 전문 팀을 구성하다. 팀의 광범위한 지식과 충분한 경험을 확보하려면 팀 구성원은 여러 부서의 사람들로 구성되어야 합니다. 또한 주요 구성원은 교육을 통해 식품 안전 및 HACCP 시스템의 요구 사항을 충족해야 하며, 외부에서 컨설턴트를 고용하여 회사의 구현 프로세스를 안내할 수 있습니다. 현지 기업 기술 지원 프로그램 (LETAS) 의 적절한 요구 사항을 충족하는 현지 기업은 최대 65,438+04,000 위안을 받을 수 있어 기업에 대한 컨설팅 비용의 70% 를 해결할 수 있습니다.
16. HACCP 시스템을 개발하고 구현하는 데 얼마나 걸립니까?
이는 회사의 기존 프로세스와 시스템의 범위와 HACCP 시스템을 구축하는 데 필요한 프로세스와 자원의 복잡성에 따라 달라집니다. HACCP 시스템 구축부터 구현에 이르기까지 평균 6 개월에서 12 개월 정도 소요됩니다.
17, HACCP 인증의 장점은 다음과 같습니다.
A. 내부 프로세스 개선
B. 정기 감사를 통해 시스템 운영을 유지함으로써 시스템 충돌을 방지합니다.
C. 관련 법규의 시행을 통해 명성을 높이고 인증 기업이 관련 법규를 위반하지 않도록 합니다.
E. 인증은 회사의 헌신과 부채 경향 감소의 기초로 사용될 수 있습니다. L 시장이 인증을 접근 요구로 할 때 수출과 시장 진입의 기회를 증가시킨다.
F. 소비자 신뢰 향상
G. 고객 감사의 빈도를 줄입니다.
H. 비인증 기업보다 더 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
첫째, 회사의 이미지를 높이다.
자세한 내용은 저희 웹사이트에 접속해서 읽어 주세요. 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.