스테인리스강의 내식성은 탄소 함유량이 증가함에 따라 감소하기 때문에 대부분의 스테인리스강의 탄소 함량이 낮고, 일부 강철의 wC (탄소 함량) 는 0.03% 미만입니다 (예: 00Cr 12). 스테인리스강의 주요 합금 원소는 Cr 로, Cr 함량이 일정 값에 도달한 경우에만 강철이 내식성을 갖는다. 그래서 보통 스테인리스강의 wCr 은 13% 이상입니다. 스테인리스강은 니켈, 티타늄, 망간, 질소, 니오브 등의 원소도 함유하고 있다.
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종류
스테인리스강은 종종 미시 구조에 따라 마르텐 사이트 강, 철소체 강, 오스테 나이트 강으로 나뉜다. 또한 크롬 스테인리스강, 크롬 니켈 스테인리스강, 크롬 질소 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다.
1, 철소체 스테인리스강: 12% ~ 30% 크롬 포함. 내식성, 인성 및 용접성은 크롬 함량이 증가함에 따라 증가하며 염화물 응력 부식에 대한 내성이 다른 종류의 스테인리스강보다 우수합니다.
Crl7, Cr 17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 등이 있습니다. 철소체 스테인리스강은 크롬 함량이 높기 때문에 내식성과 내산화성이 우수하지만 기계적 성능과 프로세스 성능이 좋지 않아 응력이 적은 내산성 구조와 항산화강으로 많이 쓰인다. 이런 강철은 대기, 질산, 염수용액의 부식에 저항할 수 있으며 고온항산화성이 좋고 열팽창 계수가 작은 특징을 가지고 있다. 질산 및 식품 공장 장비나 가스 터빈 부품과 같이 고온에서 작동하는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
2. 오스테 나이트 스테인리스강: 18% 이상의 크롬, 약 8% 의 니켈과 소량의 몰리브덴, 티타늄, 질소 등의 원소가 함유되어 있다. 종합 성능이 좋아 각종 매체 부식에 내성이 있다. 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸에 일반적으로 사용되는 브랜드는 1Cr 18Ni9, 0Cr 19Ni9 등입니다. 화장실
3. 오스테 나이트-페라이트 듀플렉스 스테인리스강: 오스테 나이트 계 및 페라이트 계 스테인리스 강의 장점을 모두 갖추고 있으며 초 소성이 있습니다.
오스테 나이트 반 페라이트 구조의 약 절반이 스테인레스 스틸입니다. C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18%~28%, Ni 함량은 3%~ 10% 입니다. 일부 강철에는 몰리브덴, 구리, 실리콘, 니오브, 티타늄, 질소 등과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다. 이 강철은 오스테 나이트와 페라이트 계 스테인레스 강의 특성을 모두 가지고 있습니다. 철소체강보다 플라스틱과 인성이 높고 실온은 바삭하지 않아 결정간 부식성과 용접성이 크게 높아져 철소체 스테인리스강 475 C 의 취성, 높은 열전도율, 초소성을 유지한다. 오스테 나이트 스테인리스강에 비해 강도가 높고 결정간 부식과 염화물 응력 부식에 대한 내성이 현저히 높아졌다. 듀플렉스 스테인리스강은 우수한 내점식 성능을 가지고 있으며, 니켈 스테인리스강이기도 하다.
4. 마르텐 사이트 계 스테인리스 강: 강도는 높지만 소성과 납성이 떨어집니다.
마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸에서 일반적으로 사용되는 브랜드는 1Cr 13, 3Cr 13 등입니다. 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 탄소 함량이 높기 때문에 강도, 경도 및 내마모성이 높지만 내식성은 약간 떨어집니다. 스프링, 터빈 블레이드, 유압기 밸브 등과 같은 기계적 성능 요구 사항이 높고 일반적인 부식 요구 사항이 높은 부품에 사용됩니다. 이런 강철은 담금질과 템퍼링 후에 사용한다.
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스테인리스강의 역사
영국 셰필드 대학을 졸업한 저명한 야금학자 해리 버렐은 20 세기 초에 스테인리스강을 발명했다.
스테인리스강의 발명과 사용은 제 1 차 세계대전으로 거슬러 올라갈 수 있다. 영국 과학자 BuHenry buhrer 는 영국 정부군 공장의 의뢰를 받아 무기 개선을 연구했다. 당시 병사들이 사용한 소총 총구는 매우 쉽게 마모되었고, buhrer 는 쉽게 마모되지 않는 합금강을 발명하려고 했다. Buhrer Leigh 가 발명한 스테인리스강은 19 16 년 영국 특허권을 획득하여 대량 생산을 시작했다. 그 이후로 쓰레기에서 우연히 발견된 스테인리스강이 전 세계를 휩쓸었고, 헨리 브레르 리는' 스테인리스강의 아버지' 라고도 불린다.
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스테인리스강 동작
스테인리스강은 부식, 점식, 녹슨 또는 마모를 일으키지 않는다. 스테인레스 스틸은 또한 가장 견고한 건축 금속 재료 중 하나입니다. 스테인리스강은 내식성이 뛰어나기 때문에 엔지니어링 설계의 무결성을 영구적으로 유지할 수 있다. 크롬 스테인리스강은 기계적 강도와 높은 확장성도 겸비하여 건축가와 구조 디자이너의 요구를 충족하기 위해 쉽게 제조할 수 있습니다.
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스테인레스 스틸 브랜드 그룹
침전 경화 스테인리스강. 성형성과 용접성이 뛰어나 초강도 재료로 핵공업, 항공우주공업에 응용할 수 있다.
Cr 시리즈 (400 시리즈), Cr-Ni 시리즈 (300 시리즈), Cr-Mn-Ni 시리즈 (200 시리즈), 침전 경화 시리즈 (600 시리즈) 로 나눌 수 있습니다.
크롬 망간 질소 시리즈 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸
크롬-니켈 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 시리즈
30 1- 확장성이 좋아 성형제품에 쓰인다. 또한 머시닝을 통해 빠르게 경화될 수 있습니다. 우수한 용접성. 내마모성과 피로 강도는 304 스테인리스강보다 우수합니다.
302-내식성은 304 와 동일하며 탄소 함량이 상대적으로 높기 때문에 강도가 더 좋습니다.
303-소량의 황과 인을 첨가하여 304 보다 절단하기 쉽다.
304-즉 18/8 스테인리스강. GB 브랜드는 0Cr 18Ni9 입니다.
309- 304 보다 내온성이 우수합니다.
316-304 에 이어 두 번째로 널리 사용되는 강재로 주로 식품공업, 제약공업, 수술기구에 쓰인다. 몰리브덴을 첨가하여 특별한 부식 방지 구조를 얻습니다. 304 보다 염화물 부식에 대한 내성이 더 뛰어나기 때문에' 선박강' 으로도 이용된다. SS3 16 은 일반적으로 핵연료 회수 장치에 사용됩니다. 18/ 10 등급 스테인리스강은 일반적으로 이 애플리케이션 수준을 충족합니다. [1] 모델 321-성능은 304 와 비슷하지만 티타늄을 추가하여 용접 부식의 위험을 줄입니다.
시리즈-페라이트 및 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸.
408- 내열성이 좋고 내식성이 약하며 1 1% Cr, 8% Ni.
409- 가장 싼 모델 (영미) 은 일반적으로 자동차 배기관으로 사용되며 철소체 스테인리스강 (크롬강) 에 속한다.
410-마르텐 사이트 (고강도 크롬 강) 내마모성이 좋고 내식성이 떨어집니다.
416-유황을 첨가하면 재료의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
420-'잎급' 마씨강, 브리즈고 크롬강, 최초의 스테인리스강. 메스에도 쓰이며 밝게 할 수 있습니다.
430 철소체 스테인리스강은 자동차 부품과 같은 장식용으로 쓰인다. 성형성은 좋지만 내온성과 내식성이 떨어진다.
440-탄소 함량이 약간 높은 고강도 절삭 공구강, 적절한 열처리 후 높은 항복 강도를 얻을 수 있으며, 경도는 58HRC 로 가장 단단한 스테인리스강 중 하나입니다. 가장 일반적인 응용 사례는' 면도날' 이다. 일반적으로 사용되는 모델은 440A, 440B, 440C, 440F (가공이 용이함) 의 세 가지입니다.
500. 내열 크롬 합금강 시리즈.
시리즈 마르텐 사이트 침전 경화 스테인레스 스틸.
스테인리스강 630- 가장 많이 사용되는 침전경화 스테인리스강 모델로, 흔히17-4 라고도 합니다. 17% 크롬, 4% 니켈.
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스테인리스강은 왜 부식에 내성이 있습니까?
강철의 크롬 원자 수가 12.5% 이상이면 강철의 전극 전위가 갑자기 음전하에서 양전극 전위로 변한다. 전기화학 부식을 방지하다.
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스테인리스강의 유형
스테인리스강이라는 단어는 스테인리스강을 가리키는 것이 아니라 100 여종의 공업용 스테인리스강을 뜻하며, 개발된 각 스테인리스강은 특정 응용 분야에서 좋은 성능을 가지고 있다. 성공의 관건은 먼저 목적을 파악한 후에 정확한 강철 번호를 확정하는 것이다. 스테인리스강에 대한 자세한 내용은 NiDI 가 제작한' 스테인리스강 가이드' 디스켓을 참조하십시오.
다행히 건축 구조 응용 분야와 관련된 강재는 보통 6 종에 불과하다. 모두 17 ~ 22% 의 크롬을 함유하고 있고, 좋은 강철에는 니켈도 함유되어 있다. 텅스텐을 첨가하면 대기 부식성, 특히 염화물 함유 대기에서 스테인리스강의 내식성을 더욱 높일 수 있습니다.
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스테인리스강의 장점
경험에 따르면 지역마다 대기 부식 정도가 다르다는 것을 알 수 있다. 설명을 위해 지역을 농촌 지역, 도시, 공업 지대, 연해 지역 등 네 가지 범주로 나누는 것이 좋습니다.
농촌은 기본적으로 무공해 지역이다. 이 지역은 인구 밀도가 낮아 오염이 없는 공업밖에 없다.
이 도시는 전형적인 주택지, 상업구, 경공업단지로, 여기에는 교통오염과 같은 광오염이 있다.
공업단지는 중공업이 대기오염을 일으키는 지역이다. 오염은 유황과 질소의 산화물, 화학 공장이나 가공 공장에서 방출되는 기타 가스와 같이 연료로 형성된 가스로 인해 발생할 수 있습니다. 강철 생산 과정에서 발생하는 먼지나 산화철 침전과 같은 공기 중의 떠다니는 입자도 부식을 가중시킬 수 있다.
연해 지역은 보통 바다에서 1 마일 이내의 지역을 가리킨다. 그러나, 해양 대기는 내륙으로 확산될 수 있다, 특히 섬에서. 성행풍은 바다에서 온 것이고, 기후는 열악하다. 예를 들어 영국의 날씨 상황은 이렇다. 그래서 나라 전체가 연해 지역에 속한다. 바람에 해무가 섞여 있다면, 특히 증발로 인한 염분이 쌓이고 빗물이 적어 자주 빗물에 휩쓸리지 않으면 연해 지역의 조건은 더욱 불리해진다. 산업오염이 있다면 부식성이 더 강하다.
미국, 영국, 프랑스, 이탈리아, 스웨덴, 오스트레일리아의 연구에 따르면 이러한 지역이 각종 스테인리스강의 대기 부식 저항에 미치는 영향이 확인되었습니다. NiIDI 가 출판한' 건축가 소개' 에서 관련 내용을 간략하게 소개했다. 이 책의 표는 디자이너가 여러 분야에 가장 비용 효율적인 스테인리스강을 선택하는 데 도움을 줄 수 있다.
선택을 할 때 현장 환경 사용에 영향을 미치는 현지 요소가 여전히 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 예를 들어 공장 굴뚝 아래, 에어컨 배기 배플 근처 또는 스크랩장 근처에서 스테인리스강을 사용하면 예외가 발생합니다.
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유지 보수 및 청소
대기에 노출된 다른 재료들처럼 스테인리스스틸도 더러워진다. 향후 워크숍에서는 유지 관리 및 청소 비용에 영향을 미치는 설계 요소를 분석합니다. 그러나 비 세탁 손세탁과 표면 더러움은 관계가 있다.
빗물 씻기의 효과는 같은 판자를 대기와 초막에 직접 배치하여 결정된다. 수공 세척의 효과는 6 개월마다 스펀지를 비눗물에 찍어 각 판자의 오른쪽을 수동으로 닦아서 결정된다. 그 결과, 창고 안과 씻지 않은 곳에 두는 것에 비해 빗물 세척과 인공 스크럽으로 표면의 먼지와 퇴적물을 제거하는 것이 표면 상태에 좋은 효과가 있는 것으로 나타났다. 또한 표면 처리 조건에도 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 표면이 매끄러운 판자가 표면이 거친 판자보다 낫습니다.
따라서 세탁의 간격은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 주요 영향 요인은 필요한 심미 기준입니다. 많은 스테인리스강 커튼월은 유리를 청소할 때만 세척하지만, 일반적으로 외벽에 사용되는 스테인리스강은 일 년에 두 번 세척한다.
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전형적인 용도
대부분의 사용 요구는 장기적으로 건물의 원래 모습을 유지하는 것이다. 선택할 스테인리스강 유형을 결정할 때 주로 고려해야 할 것은 필요한 미학 표준, 현지 대기의 부식성, 사용할 청소 시스템입니다.
그러나 점점 더 많은 다른 응용들이 구조적 무결성이나 불침투성만을 모색하고 있다. 산업 건물의 지붕과 측벽을 예로 들 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램에서 업주의 시공 비용은 미관보다 더 중요할 수 있으며, 표면은 그다지 깨끗하지 않을 수 있다.
건조한 실내 환경에서 304 스테인리스강을 사용하면 효과가 상당히 좋다. 하지만 농촌과 도시에서는 야외에서 외관을 유지하려면 자주 청소해야 합니다. 오염이 심한 공업 지대와 연해 지역에서는 표면이 매우 더럽고 심지어 녹이 슬기도 한다. 그러나 야외 환경에서 아름다운 효과를 얻으려면 니켈 함유 스테인리스강을 사용해야 한다. 따라서 304 스테인리스강은 커튼월, 측벽, 지붕 등의 건축 용도에 널리 사용되지만 부식성이 심한 공업이나 해양 대기에서는 3 16 스테인리스강을 사용하는 것이 좋습니다. 스테인리스강 슬라이딩 도어는 현재 구조적 응용에 스테인리스강을 사용하는 장점을 충분히 인식하고 있다. 일부 설계 표준에는 304 및 3 16 스테인리스강이 포함됩니다. 쌍상' 스테인리스강 2205 는 내대기 부식 성능과 높은 인장 강도와 탄성 극한 강도를 결합했기 때문에 유럽 표준에도 포함되어 있다.
제품 모양
사실, 스테인리스강은 전 표준 금속 모양과 사이즈에 따라 만들어졌으며, 또 많은 특수한 형태들이 있다. (윌리엄 셰익스피어, 스테인리스강, 스테인리스강, 스테인리스강, 스테인리스강, 스테인리스강, 스테인리스강) 가장 일반적으로 사용되는 제품은 얇은 판과 강철이며, 특수 제품도 열간 압연 구조용 강철 및 압착 구조용 강철과 같은 판입니다. 원형, 타원형, 사각형, 직사각형 및 육각형 용접 또는 이음매없는 강관 및 강 쉐이프, 바, 와이어 및 주물을 포함한 기타 형태의 제품도 있습니다. 10. 표면 상황은 뒤에서 언급했듯이 건축가의 미적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 상업 표면 처리가 개발되었습니다. 예를 들어, 표면은 높은 반사성이나 어두울 수 있습니다. 매끄럽거나, 광택이 나거나, 엠보스일 수 있습니다. 스테인리스강 표면에 음영처리, 페인트, 도금 또는 에칭 패턴을 할 수 있으며, 디자이너의 다양한 외관 요구 사항을 충족하기 위해 브러시를 할 수 있습니다.
표면 상태를 유지하기 쉽다. 먼지는 가끔 씻어야 제거할 수 있다. 내식성이 좋기 때문에 낙서 오염이나 이와 유사한 다른 표면 오염도 쉽게 제거할 수 있다.
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미래 전망
스테인리스강은 건축 재료에 필요한 이상적인 성능이 많기 때문에 금속에서는 독특하다고 할 수 있고, 발전도 계속되고 있다. 스테인리스강의 전통적인 응용에서의 성능을 향상시키기 위해 기존 유형이 개선되었으며, 고급 건축 응용의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 스테인리스강을 개발하고 있습니다. 생산 효율과 품질이 지속적으로 향상되면서 스테인리스강은 건축가가 선택한 가장 가격 대비 성능이 뛰어난 재료 중 하나가 되었다. 스테인리스강 세트의 성능, 외관 및 사용 특성이 결합되어 있어 여전히 세계 최고의 건축 자재 중 하나가 될 것입니다. 중국 스테인리스강 마케팅망은 스테인리스강 및 스테인리스강 공급망 정보를 통합하는 서비스 플랫폼으로, 스테인리스강 산업 정보, 업계 관찰, 기업 관리, 스테인리스강 디자인, 스테인리스강 포럼, 장비 재료, 전시 정보, 스테인리스강 지식, 인재 채용 등 여러 개의 섹션을 설립함으로써 전 세계 회원과 사용자에게 정보 및 컨설팅 서비스를 제공합니다. , 최신 정보, 데이터베이스, 데이터베이스, 분석 예측, 커뮤니케이션 플랫폼 등을 통해 스테인리스강 산업 및 관련 산업에 무역 정보를 제공하여 기회를 찾다. 스테인리스강 문화와 가정 생활 예술을 전파하여 스테인리스강 소비 지식을 제공하다.
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스테인레스 스틸 식별 방법
강철의 번호와 표현
(1) 국제 화학 원소 기호와 국가 기호로 화학 성분을 나타내고 아라비아 글자로 성분 함량을 나타낸다.
예: 중러 12CrNi3A.
(2) 강철의 시리즈 또는 번호를 고정 자릿수로 표시한다. 예: 미국, 일본, 300 시리즈, 400 시리즈, 200 시리즈
③ 라틴 알파벳과 순서로 번호를 매겨 용도만을 나타낸다.
중국의 번호 매기기 체계
(1) 요소 기호 사용
② 용도, 한어병음, 평로강: P, 끓는 강철: F, 안정강: B, A 급 강철: A, T8: Te8,
GCr 15: 공
◆ 합금강과 스프링 강 (예: 20CrMnTi 60SiMn) (C 함량은 만분의 몇 분의 1 로 표시).
◆ 스테인리스강 및 합금 공구강 (C 함량은 천분의 1 로 표시) 예: 1Cr 18Ni9 천분의 1 (즉
0. 1%C), 스테인리스강 C≤0.08% 예: 0Cr 18Ni9, 초저탄소 C≤0.03% (예: 00CR/KLOC)
국제 스테인레스 스틸 마킹 방법
미국 철강 협회는 세 개의 숫자를 사용하여 가단 스테인리스강의 각종 표준 등급을 나타낸다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
① 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸은 일반적인 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸과 같은 200 및 300 시리즈 번호로 표시됩니다.
20 1, 304, 3 16 및 3 10 으로 표시되어 있습니다.
스테인리스강 ② 철소체와 마르텐 사이트 스테인리스강은 400 시리즈 번호로 표시됩니다.
③ 철소체 스테인리스강 표기 430, 446, 마르텐 사이트 스테인리스강 표기 4 10, 420, 440C.
기억하세요, 쌍상 (오스테 나이트-페라이트),
④ 스테인리스강, 침전경화 스테인리스강, 철분 함유량이 50% 미만인 고합금은 통상 특허 이름이나 상표로 명명된다.
4). 표준 분류 및 분류
4- 1 분류:
① 국가표준GB ② 산업표준YB ③ 지방표준④ 기업표준Q/CB
4-2 분류:
① 제품 표준 ② 포장 표준 ③ 방법 표준 ④ 기본 표준
4-3 표준 등급 (3 등급으로 구분):
Y: 국제 선진 수준 I: 국제 일반 수준 H: 국내 선진 수준.
4-4 국가 표준
GB 1220-84 스테인리스강봉 (1 급) GB424 1-84 스테인리스강 용접판 (H 급)
GB4356-84 스테인리스강 용접판 (1 급) GB 1270-80 스테인리스강 파이프 (1 급)
GB12771-91스테인리스강 용접 파이프 (Y 급) GB3280-84 스테인리스강 냉판 (I 급)
GB4237-84 스테인리스강 열판 (1 급) GB4239-9 1 스테인리스강 냉대 (1 급)
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스테인레스 스틸 표면 손상 및 겹친 이물질 청소
먼지
생산은 종종 먼지가 많은 곳에서 이루어지는데, 공기 중에는 종종 먼지가 많아 끊임없이 설비 표면에 떨어진다. 물이나 알칼리성 용액으로 제거할 수 있습니다. 그러나 접착성 더러움은 고압 물이나 증기로 씻어야 한다.
부동 철분 분말 또는 내장 철
어떤 표면에서도 자유 철은 녹이 슬고 스테인리스강을 부식시킬 수 있다. 따라서 삭제해야 합니다. 떠다니는 가루는 보통 먼지와 함께 제거할 수 있다. 어떤 부착력은 강하므로, 반드시 상철 처리를 해야 한다. 먼지 외에도 일반 탄소강 와이어 브러시로 청소, 이전에 일반 탄소강, 저합금강 또는 주철에 사용했던 모래, 유리 구슬 또는 기타 연마제 스프레이, 스테인리스강 부품 및 장비 근처에서 이러한 스테인리스강 제품을 연마하는 등 표면 철의 공급원이 많이 있습니다. 하역이나 호이 스팅 과정에서 스테인리스강을 보호하지 않으면 와이어 로프, 스프레더 및 작업대의 철물이 표면에 쉽게 내장되거나 더러워질 수 있습니다.
주문 요구 사항과 생산 후 검사는 유리철의 존재를 예방하고 발견할 수 있다. ASTM 표준 A380[3] 은 스테인리스강 표면의 철이나 강철 알갱이를 검사하는 녹슨 실험 방법을 규정하고 있다. 요구시 철이 없어야 할 때는 이 시험 방법을 사용해야 한다. 결과가 만족 스럽다면 진한 파란색이 완전히 사라질 때까지 깨끗한 순수한 물이나 질산으로 표면을 청소하십시오.
표준 A380[3] 에서 지적한 바와 같이 부식 실험 용액이 완전히 제거되지 않을 경우 장비의 기술 표면, 즉 인간 소비재를 생산하는 데 사용되는 직접 접촉면에 이 실험 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 비교적 간단한 테스트 방법은 물에 12~24 시간 노출되어 녹슬지 않았는지 확인하는 것이다. 이런 테스트는 민감하지 않고 시간이 많이 걸린다. 이것들은 테스트이지 청소 방법이 아니다. 만약 철이 발견되면, 반드시 뒤에서 설명한 화학과 전기화학 방법으로 청소해야 한다.
틈
공예 윤활제나 제품 및/또는 더러움이 쌓이는 것을 막기 위해서는 스크래치 및 기타 거친 표면을 기계적으로 청소해야 하며, 일반적으로 스테인리스강 전용 연마기로 제거해야 합니다.
열 템퍼링 색상 및 기타 산화층
스테인레스 스틸이 용접 또는 연마 중 공기 중에 특정 고온으로 가열되면 용접 양면, 하단 표면 및 용접 바닥에 크롬 산화물 열 템퍼링 색상이 나타납니다. 열 템퍼링 색상은 산화 보호 필름보다 얇으며 분명히 볼 수 있습니다. 색상은 두께에 따라 무지개, 파란색, 보라색에서 연한 노란색, 갈색까지 가능합니다. 두꺼운 산화물은 일반적으로 검은색이다. 고온이나 고지대에 오래 머물다가 생긴 것이다. 어떤 산화가 나오면 금속 표면의 크롬 함량이 낮아져 이러한 영역의 내식성을 낮출 수 있습니다. 이 경우, 열화색과 기타 산화층을 제거해야 할 뿐만 아니라, 그 아래의 빈크롬 금속층을 제거해야 한다.
녹슨 반점
스테인리스강 제품이나 장비는 생산 전이나 생산 과정에서 때때로 녹이 슬어 표면이 심하게 오염되었음을 나타낸다. 설비를 사용하기 전에 반드시 녹을 제거해야 하고, 철저히 청결한 표면은 철 실험 및/또는 물 실험 검사를 해야 한다.
거친 연삭 및 가공
연마와 기계가공은 모두 표면이 거칠어 홈, 겹침, 버 등의 결함을 남깁니다. 각 결함은 또한 금속 표면에 깊은 손상을 입힐 수 있으므로 손상된 금속 표면을 산세, 전기 마감 또는 스프레이 (예: 드라이 샌드 블라스팅, 연마용 유리구슬) 로 청소할 수 없습니다. 거친 표면은 부식과 퇴적 산물의 발원지일 수 있으며, 다시 용접하기 전에 거친 마모를 사용하여 용접 결함을 청소하거나 불필요한 용접 철근을 제거할 수 없습니다. 후자의 경우 미세 연마제를 사용하여 연마해야 합니다.
용접 호 점
용접기가 금속 표면에서 호를 칠 때 표면의 거친 결함이 발생할 수 있습니다. 보호막이 손상되어 잠재적 부식원을 남겼다. 용접공은 용접 비드 또는 용접 조인트의 측면에 호를 도입해야 합니다. 그런 다음 호 자국이 용접으로 녹습니다.
용접찌꺼기
용접 스플래시는 용접 공정과 큰 관계가 있다. 예를 들어 GTAM (가스 보호 아크 용접) 또는 TIG (불활성 가스 보호 아크 용접) 는 튀지 않습니다. 그러나 GMAW (가스 보호 금속 아크 용접) 및 FCAW (플럭스 코어 와이어 아크 용접) 를 사용할 때 용접 매개변수를 잘못 사용하면 많은 스플래시가 발생할 수 있습니다. 이런 경우 매개변수를 조정해야 합니다. 용접 스플래시 문제를 해결하려면 용접 전에 커넥터의 양쪽에 스플래시 방지제를 발라 스플래시 부착물을 제거해야 합니다. 용접 후, 스플래시 방지제와 각종 스플래시는 표면을 손상시키거나 경미한 손상을 입히지 않고 쉽게 제거할 수 있습니다.
유량
용접제를 사용하는 용접 공정에는 수동 용접, 플럭스 코어가 있는 아크 용접 및 서브 머지 드 아크 용접이 포함됩니다. 이러한 용접 과정은 표면에 작은 용접제 입자를 남겨 일반 청소 방법으로 제거할 수 없습니다. 이 입자는 틈새 부식의 부식원이 될 것이며, 반드시 기계 세척을 통해 이러한 잔류 용접제를 제거해야 한다.
용접 결함
물린 가장자리, 용접되지 않은 관통, 밀집된 공기공, 균열 등의 용접 결함은 접합부의 견고성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 틈새 부식의 부식원이 됩니다. 이 결과를 개선하기 위해 청소 작업을 할 때 고체 입자도 운반합니다. 이러한 결함은 다시 용접하거나 연마한 후 다시 용접하여 복구할 수 있습니다.
기름
기름, 기름, 지문 등 유기물은 모두 국부 부식의 부식원이 된다. 이 물질들은 장벽 역할을 할 수 있고 화학과 전기 화학 세정 효과에 영향을 미치기 때문에 철저히 청소해야 한다. Lyngtm A380 에는 유기 오염 물질을 감지하는 간단한 방수 테스트가 있습니다. 테스트 시 물은 수직 표면의 맨 위에서 주입되고 아래로 흐르는 동안 유기물의 외곽을 따라 분리됩니다. 플럭스 및/또는 산성 화학 세정제는 기름과 기름을 제거할 수 있다.
잔류 접착제
테이프와 보호지가 찢어질 때, 일부 접착제는 항상 스테인리스강 표면에 남아 있다. 접착제가 딱딱하지 않으면 유기 용제로 제거할 수 있다. 그러나 빛 및/또는 공기에 노출되면 접착제가 굳어 틈새 부식의 부식원을 형성합니다. 그런 다음 미세 연마제로 기계 세척을 해야 한다.
페인트, 분필, 마커
이러한 오염 물질의 영향은 석유와 기름과 유사합니다. 깨끗한 브러시와 맑은 물이나 알칼리성 세제를 사용하거나 고압 물이나 증기로 세탁하는 것이 좋습니다. 경질 30 1 스테인리스강은 활성 철소체 조직 스테인리스강이다. 크롬 함량은 1 1%~30% 로 체심 입방 결정 구조를 가지고 있습니다. 이런 강철은 일반적으로 니켈을 함유하지 않으며, 때로는 소량의 몰리브덴, 티타늄, 니오브 등의 원소를 함유하고 있다. 이 강철은 열전도율이 크고 팽창 계수가 작으며 항산화성이 좋고 내응력 부식 성능이 우수하며 대기, 증기, 물, 산화성 산 부식에 내성이 있는 부품을 만드는 데 많이 사용된다. 이런 강철은 가소성이 떨어지고, 용접 후 소성이 현저히 떨어지고, 부식에 내성이 있다는 등의 단점이 있어 그것의 응용을 제한한다. 난로 밖 정제 기술 (AOD 또는 VOD) 의 응용은 탄소, 질소 등 틈새 원소를 크게 줄일 수 있기 때문에 이런 강철은 광범위하게 응용된다.
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스테인레스 스틸 및 탄소강의 물성 데이터 비교
탄소강의 밀도는 철소체와 마르텐 사이트 스테인리스강보다 약간 높지만 오스테 나이트 스테인리스강보다 약간 낮다. 저항률은 탄소강, 철소체, 마르텐 사이트, 오스테 나이트 스테인리스강이다. 선 팽창 계수 크기 순서는 비슷하며 오스테 나이트 스테인리스강이 가장 높고 탄소강이 가장 작습니다. 탄소강, 철소체 스테인리스강, 마르텐 사이트 스테인리스강은 자성이 있고 오스테 나이트 스테인리스강은 자성이 없지만 냉가공경화는 마르텐 사이트 변태를 일으킬 때 자성이 있다. 열처리는 이러한 마르텐 사이트 구조를 제거하고 비자성을 회복하는 데 사용할 수 있습니다.
오스테 나이트 계 스테인리스 강은 탄소강에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 저항률이 높고 탄소강의 약 5 배입니다.
2) 선팽창 계수가 커서 탄소강보다 40% 더 크며, 온도가 높아지면서 선팽창 계수의 수치도 그에 따라 커진다.
3) 열전도율이 낮고 탄소강의 1/3 정도입니다.