(1) 품질 및 품질 관리
품질은 사물이 특정 요구를 충족시키는 능력을 표상하는 특징의 총합이다.
품질 관리: 품질 관련 조정 활동을 지도하고 통제합니다. 품질 방침 및 품질 목표 수립, 품질 계획, 품질 관리, 품질 개선 및 품질 보증을 포함합니다.
품질 방침: 최고 관리자가 공식적으로 발표한 품질 관리와 관련된 조직의 전반적인 의도와 방향입니다.
품질 목표: 달성 할 예상 결과.
품질 계획, 품질 관리 및 품질 개선-품질 관리 부작.
(2) 총체적 품질 관리
1, 총체적 품질 관리: 품질 중심, 완전 참여 종합 관리 모델 또는 관리 이념.
2. 총체적 품질 관리 요구 사항: ① 품질 관리의 전 과정 (품질에 영향을 미치는 모든 고리와 요소 제어) ② 전원 품질 관리 (교육 강화, 의식 강화, 모든 사람이 품질에 관심을 가짐) ③ 전체 기업의 품질 관리
(3) 품질 경영 시스템
구성: ① 프로세스? 2 조직 구조? ③ 자원 ④ 절차
둘째, 품질 관리 컨설팅의 역할: 1, 기업의 총체적 품질 관리의 심화와 발전을 촉진하고, 기업 관리의 다른 측면을 이끌고 촉진한다.
셋째, 품질 관리 컨설팅의 특징: 1, 고객 만족을 기본 원칙과 지도 사상으로 하는 품질 관리 컨설팅입니다. 2. 예방 차원에서 품질 관리 컨설팅을 합니다. 3. 기업의 구체적 상황, 효율적인 운영에 적합한 품질 관리 체계를 구축하는 것을 핵심으로 품질 관리 컨설팅을 실시합니다.
적절한 품질 관리 체계를 세울 때 주의해야 할 원칙은 다음과 같습니다. ① 본 기업 제품의 품질 고리에 부합합니다. 품질 주기는 제품 품질이 초기 분석 및 결정에서 고객의 기대에 가장 잘 부합하는 전 과정을 말합니다. ② 적용 가능한 구조를 수립하고 개선한다. ③ 품질 경영 시스템은 문서를 형성해야한다. (4) 품질 시스템을 검토, 검토 및 평가해야합니다.
넷째, 품질 경영 컨설팅 내용
(a) 제품 품질 상담
제품 품질: 명시 적 또는 암묵적 요구를 충족시키는 제품의 능력을 반영하는 특성의 합계입니다.
제품 품질 특성에는 성능, 수명, 신뢰성, 보안 및 경제성이 포함됩니다.
진정한 품질 특성: 고객의 기대와 요구를 직접 반영합니다. 예를 들어 타이어의 수명.
대체 질량 특성: 실제 질량 특성을 달성하기 위해 개발된 규정 (표준, 매개변수) 입니다. 타이어 내마모성, 압축 및 인장 강도 등이 있습니다.
내부 질량 특성: 치수, 구조, 무게, 정밀도, 동력, 강도, 재질, 성능, 기계, 물리적, 화학 성분 등.
외적 품질 특징: 외관, 죄, 모양, 색깔 등.
(2) 품질 경영 컨설팅
첫째, 제품 품질 전략 컨설팅
(1) 정의: 제품 품질 전략은 기업이 고객이 요구하는 품질 특성을 설계하고 생산하기 위해 고객이 원하는 품질 수준을 달성하고 고객의 요구를 충족시키기 위해 세운 장기 계획과 전략입니다.
(2) 유형: 1, 제품 내부 및 외부 품질 특성을 기반으로 한 품질 전략: 내부 품질 중심, 외부 품질 보완; 품질 위주의 외적, 내적 품질을 보완한 품질 전략; 내적 품질과 외적 품질을 겸비한 조합 전략 2. 고객의 내적 품질 특성에 대한 요구 사항에 따라 제품 성능 전략 (고성능 전략) 으로 나뉩니다. 적당한 성과 전략 적격 성능 전략) 및 제품 수명 전략 (장수 제품 전략; 중용의 인생 전략 단명 한 제품 전략); 3. 제품이 사용하는 품질 기준에 따라 국제 품질 표준 전략으로 나뉜다. 외국 선진 표준 전략 목표 시장이 위치한 국가의 국가 표준 전략; 경쟁 품질 표준 전략 사용자 만족 표준 전략 마케팅에 따라: 통합 품질 전략; 경쟁 품질 전략 적용 가능성 품질 전략 3 가지 동적 시장 품질 전략
둘째, 품질 경영 컨설팅 제품 개발 프로세스
제품 개발 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
시장 조사 (시장 조사 품질: 시장 조사를 통해 고객 요구 사항의 구체적인 내용을 파악하고 설계 목표를 결정합니다.)
제품 기획 (구상 품질 또는 개념 품질: 제품의 품질 특성과 등급을 구상하여 이러한 품질 특성이 고객의 요구를 충분히 표현할 수 있도록 합니다.)
제품 설계 (사양 및 품질: 선택한 제품 개념을 고객의 요구를 충족하는 상세 사양 세트로 변환)
3. 제품 제조 공정 품질 관리 컨설팅: 1. 제품 생산 설비의 품질 생산 도구의 품질; 제품 생산 공정의 품질; 구매 제품의 품질; 5, 생산 공정 품질
넷째, 제품 판매 및 사용 프로세스의 품질 관리 컨설팅
다섯째, 품질 관리 컨설팅 기본 작업: 1, 표준화 작업 2. 측정 작업 품질 정보 작업; 품질 책임 시스템; 5. 양질의 교육 6. 품질관리팀 (일명 QC 팀, 품질권이라고도 함): 기업직원들이 자발적으로 조직한 소그룹으로, 품질관리방법을 활용해 전문기술과 결합해 작업현장의 문제점을 발견, 분석 및 해결하는 것을 목표로 하고 있습니다.
자동사 품질 인증 업무 상담.
(1) 품질 인증: 품질에는 제품 품질 인증과 품질 시스템 인증이 포함됩니다.
제품 품질 인증: 제품 표준 및 해당 기술 요구 사항에 따라 방법 인증 인증서 및 인증 로고를 통해 인증 기관에서 제품이 해당 표준 및 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
품질 체계 인증: 기업의 품질 체계와 품질 보증 능력이 해당 요구 사항을 충족한 후 국제적으로 통용되는 품질 관리 및 품질 보증 기준에 따라 인증 기관이 수여하고 등록하는 모든 활동입니다.
(2) ISO900 1, ISO9002, ISO9003 등 세 가지 가정 기준이 있습니다.
(3) 인증 컨설팅: 1, 전반적인 설계 단계; 품질 시스템 단계를 수립하십시오. 3, 품질 시스템 문서 작성
첫째, 품질 전략 컨설팅 방법
인자 분석법. 9M 요인: 1, 시장) 2, 돈? 3. 관리부? 4. 인사? 5. 동기 부여? 6. 재료? 기계와 기계화. 현대 정보 방법? 9, 지속적인 개선 및 제품 사양 요구 사항 (설치 제품 요구 사항)
둘째, 제품 품질 종합 분석
(a) 품질 특성 분석 방법
제품의 품질 특성에는 1 기술 또는 물리적 특성 (탄성, 경도, 내마모성) 이 포함됩니다. ② 심리적 특성 (의류 스타일, 음식 맛, 자동차 상태); ③ 시간 특성 (신뢰성 및 제품 수명); ④ 경제적 특성 (제조 비용 및 사용 비용); ⑤ 안전 특성 (안전 보장 정도); ⑤ 사회적 특성 (법률, 규정 및 환경 보호 요구 사항).
(2) 품질 지수 분석: 1, 우수한 품질 전략 (A 급, 현대 국제 수준) 2. 양질의 전략 (레벨 b 이상, 국가 수준); 3. 전반적인 품질 전략 (국내 동종업계 C 급, 지역급 이상) 4. 사용 가능한 품질 전략 (레벨 d, 적격 제품 레벨)
(3) 품질 원가 분석: 1, 의미: 품질 만족을 보장하기 위해 기업이 지불한 모든 비용과 제품 품질이 만족스럽지 않아 발생하는 모든 손실의 합계입니다.
2. 구성:
직접 품질 원가: 내부 고장 비용 (폐품 손실, 수리비, 재검사 선별비, 조업 중단 손실, 불합격품 처분비), 외부 고장 비용 (보증비, 청구비, 소송비, 반품비, 인하비), 감정비용 (입고 검사비, 절차, 완제품 검사 ) 및 예방 비용 (품질 관리 교육비, 제품 평가비 등 ) 을 참조하십시오
간접 품질 원가: 무형 품질 원가, 고객 품질 원가, 공급자 품질 원가 및 장비 품질 원가를 포함합니다.
3. 품질원가 계산 방법: ① 품질원가법 ② 과정원가법 ③ 품질손실법.
셋째, 품질 관리에 일반적으로 사용되는 통계 분석 방법: 1, 사물을 표현하기 위한 데이터 제공 사물 간의 차이를 비교하십시오. 사물의 변화에 영향을 미치는 요인을 분석하십시오. 사물 간의 관계를 분석하십시오. 5, 연구 샘플링 및 시험 방법, 합리적인 시험 계획 결정; 6. 제품 품질의 형성 과정을 설명합니다
품질 관리를 위한 7 대 노구 도구 (주로 통계 및 정량 분석): 인과 분석법, 파레토 차트, 히스토그램법, 설문지법, 보행도법, 계층 분석법, 통제도법.
품질 관리의 7 가지 새로운 도구 (주로 질적 분석): 관계 다이어그램, KJ 방법, 시스템 다이어그램 방법, 매트릭스 다이어그램 방법, 매트릭스 데이터 분석 방법, 프로세스 의사 결정 절차 다이어그램 방법, 벡터 다이어그램 방법.
넷째, 품질 경영 기본 업무 컨설팅 방법
품질 관리 활동의 기본 작업에는 표준화 작업, 측정 작업, 품질 정보 작업, 품질 책임제, 품질 교육 작업 및 QC 팀 활동이 포함됩니다.