스프링 와이어 생산 공정:
와이어 → 사전 산세 → 산세 → 라인 → 2 차 보충 산세 → 물 세척 → 예열 촉매 → 중온 인산염 → 중화 → 청소 → 자연 건조 → 2 차 보충산 세척부터 연속 온라인 생산 라인으로 들어간다.
생인장 스프링 와이어 공정: (강) 선재-표면 처리-브러시 (매트리스 와이어 사용 가능).
납 급냉 스프링 와이어: 표면 처리 및 브러시를 수행하기 전에 선재 크기 또는 냉간 인발 중간 사양에서 납욕을 담금질합니다.
아연 도금 스프링 와이어
오일 급냉 스프링 와이어: 필요에 따라 탄소강 또는 합금강을 사용할 수 있으며, 표면 처리 및 냉동으로 완제품 사이즈까지 당긴 후 담금화 처리를 할 수 있습니다. 이 공정은 자동차 매달림 스프링 및 밸브 스프링에 더 많이 사용되며 일반 스프링도 사용할 수 있습니다.
스프링 와이어는 스프링 또는 와이어 쉐이프를 만드는 데 사용되는 와이어입니다. 스프링 용도에 따라 스프링을 만드는 데 필요한 스프링 와이어는 여러 가지 유형이 있습니다. 예를 들어, 매트리스 스프링이 낮은 스프링 와이어 (매트리스 와이어), 충격 흡수 장치를 만드는 스프링 와이어, 매달린 스프링을 만드는 스프링 와이어, 엔진 밸브를 만드는 스프링 와이어, 카메라 셔터를 만드는 스프링 와이어 등이 있습니다. 균일한 표준 분류 이름은 없지만 이러한 와이어의 품질 요구 사항은 다릅니다. 스프링 와이어는 또한 생인장 스프링 와이어 (인발 전 납욕불 처리 안 함), 납불 스프링 와이어, 아연 도금 스프링 와이어, 오일 급냉 스프링 와이어 등과 같은 제조 공정별로 분류할 수 있습니다.