샌드블라스팅 기계의 최적 분사 각도는 특정 샌드블라스팅 작업과 재료에 따라 결정됩니다. 일반적으로 샌드블래스팅 각도를 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.
1. 재료의 경도 및 표면 특성: 재료마다 경도와 표면 특성이 다르므로 다양한 샌드블래스트 각도를 선택해야 합니다. 더 단단한 재료의 경우 충격 및 제거 기능을 높이기 위해 더 큰 폭발 각도를 선택할 수 있습니다. 더 부드러운 재료의 경우 표면의 과도한 손상을 방지하기 위해 더 작은 분사 각도를 선택해야 합니다.
2. 샌드블라스팅 작업 요구 사항: 샌드블라스팅 작업 요구 사항에 따라 적절한 샌드블라스팅 각도를 선택하십시오. 두꺼운 코팅이나 먼지를 제거해야 하는 경우 더 큰 분사 각도를 선택하여 충격 및 제거 기능을 높일 수 있습니다. 미세한 표면 처리가 필요한 경우 더 나은 제어 및 정밀도를 위해 더 작은 분사 각도를 선택해야 합니다.
3. 샌드블라스팅 기계의 모델 및 성능: 샌드블라스팅 기계의 모델과 성능에 따라 샌드블라스팅 각도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 고출력 및 고압 샌드블라스팅 기계는 더 큰 샌드블라스팅 각도를 선택하여 더 높은 충격력과 제거 용량을 얻을 수 있습니다. 저전력 및 저압 샌드블라스팅 기계의 경우 표면의 과도한 손상을 방지하기 위해 더 작은 샌드블라스팅 각도를 선택해야 합니다.
요컨대, 샌드블라스팅 기계의 최적의 샌드블라스팅 각도를 선택하려면 재료의 경도와 표면 특성, 샌드블라스팅 작업에 필요한 요구사항, 샌드블라스팅 기계의 모델 및 성능 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. . 실제 작업에서는 경험과 실험을 바탕으로 최적의 샌드블라스팅 각도를 결정하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.