먼저 주물과의 차이점은 무엇인가요? 일체형이라면 가공물의 한쪽이 평평해야 합니다.
두 조각의 기밀 밀봉으로 인해 배기 문제가 발생합니다. 금형의 공기가 배기되지 않으면 파팅 표면에 배기 홈이 있어도 공작물에 갇히게 됩니다. 공작물에 공기 구멍이 있는 경우가 많습니다. 이는 단점입니다. 그러나 금형이 밀봉되어 있기 때문에 공작물에 압력을 가할 가능성이 있습니다.
캐비티 내 공작물에 압력을 가하려면 금형을 모래가 아닌 금속으로 만들어야 합니다. 금속형은 공작물이 빠르게 냉각되어(금속의 열전도율이 모래보다 훨씬 우수함) 생산 효율성이 향상된다는 장점이 있습니다. 금형(금형은 주형을 뜻함)에 가압을 하지 않고 용융액을 직접 부어 주조하는 것을 저압주조라고 하며, 고압주조를 다이라고 합니다. 주조.
압력은 작업물의 정확성과 강도에 좋습니다. 실제로 낮은 압력만 추가하면 됩니다. 벽이 얇은 부품은 빠르게 냉각되고 빠르게 충전되기 때문에 압력을 높이면 됩니다. 그렇지 않으면 충전 과정에서 용융된 금속이 냉각되어 작업물에 유입되는 배기가스가 나빠집니다. 이유는 무엇입니까? 압력을 높이고 작업물 내 가스의 양을 압축하며 공급 역할도 합니다.
다이캐스팅 기계는 일반적으로 벽 두께가 수 밀리미터에 달하는 얇은 부품을 생산합니다. 이는 저압 주조 기계와 다른 점입니다. 물론 다이캐스팅 기계는 저압 주조 기계보다 비싸고 복잡합니다. 압력 주조기.