하나는 빠른 파우더입니다. 또 다른 하나는 느린 파우더
가 1940 년부터 산화 세륨 함량이 높은 희토 연마가루가 산화철 (즉, 철홍) 을 유리 마감으로 교체하기 시작하여 유리 마감 프로세스의 핵심 공예 재료 중 하나가 되었다는 점이다. 기존 마감 파우더-철홍가루에 비해 희토 마감 가루는 마감 속도가 빠르고, 마무리가 높으며, 수명이 길다는 장점이 있으며 마감 품질과 운영 환경을 바꿀 수 있습니다. 예를 들어 산화 세륨 연마 분말로 렌즈를 연마하면 1 분 동안 완료된 작업량, 예를 들어 산화철 연마 분말을 사용하는 경우 30 ~ 60 분이 소요됩니다. 희토 마감가루는 독특한 화학기계 작용 원리로 인한 고광택 효율로 유리 마감 소재의 첫 번째 선택이 되었으며 렌즈, 광학 요소 (렌즈, 프리즘), 컬러 TV 유리 케이스, 평면 디스플레이용 전자유리, 실리콘, 디스크 유리 베이스 등의 제품을 연마하는 데 널리 사용되고 있습니다.
세륨 함량에 따라 희토류 연마 분말은 세륨 (GT) 으로 나눌 수 있습니다. 90), 세륨이 풍부한 (gt; 70%) 및 세륨 (lt; 70) 세 가지.
애플리케이션에 따라 희토 마감 파우더 제품은 미크론, 미크론, 나노미터 세 가지 범주로 나눌 수 있으며, 그 특성과 응용 분야는 다음과 같습니다.
범주 입자 크기 (? 8? 6m) 세륨 함량 (%) 애플리케이션 분야
미크론 1-10 40-80 안경, 광학 부품, 컬러 TV 유리 케이스
서브 마이크론 0.1-1 40-80 플레이트 0.1 99 실리콘, 디스크 유리 기판