안녕하세요. 현재 탄화규소 로드의 생산 공정은 두 가지가 있습니다. 기존 공정과 신공정의 차이점은 소성에 있습니다. 실리콘 카본 로드 전기 발열체는 고순도 탄화규소를 주원료로 하고 산업용 실리콘, 탄소 분말 및 기타 재료를 첨가합니다. 성형, 건조, 고온소결 등의 여러 공정을 거쳐 만들어진 비금속 막대형 고온전열체입니다. 소결 방법에 있어서는 기존 공정과 신공정의 두 가지 제조 공정이 있습니다. 탄화 규소 봉의 기존 공정은 매립 반응 소결을 사용하는 반면, 새로운 공정은 고온 진공로 소결을 사용합니다. 매몰식 소성에는 석탄을 사용해야 하고 환경에 특정 오염을 유발하기 때문에 대부분이 금지되었으며 대부분은 새로운 기술을 사용하여 만들어졌습니다. 진공로에서 소결된 탄화규소 막대는 매립법으로 소결한 탄화규소 막대만큼 오래 지속되지 않으므로 탄화규소는 다른 재료와 완전히 반응할 수 없으며 생산된 부품은 일부 장소(예: 알루미늄 공장, 유리 공장, 바나듐-질소 합금의 반사 재료 제품은 소결 과정에서 특정 부식성 가스를 생성하며 기존 공정 구성 요소의 내식성은 새로운 공정 구성 요소보다 우수합니다. 이제 Dengfeng시의 실리콘 탄소봉 제조업체는 오염 물질을 재활용하기 위해 첨단 환경 보호 장비를 채택했으며 환경도 크게 개선되었으며 오래된 기술의 실리콘 탄소봉이 다시 개발되었습니다! 동시에 새로운 공정의 탄화규소 로드는 보호층을 적용하고 공식을 개선하는 등의 조치를 채택하여 사용 측면에서 새로운 공정 구성 요소의 성능을 크게 향상시키고 고객에게 더 많은 선택권을 제공합니다! !