각 솔더 페이스트 브랜드의 솔더 페이스트 모델이 다릅니다.
플럭스 페이스트: 시계 기기, 정밀 부품, 의료 장비, 스테인레스 스틸 수공예품, 식기, 이동 통신, 디지털 제품, 에어컨 및 냉장고 냉동 장비, 안경, 칼, 자동차 라디에이터 및 기타 유형에 널리 사용됩니다. 제품 PCB 보드 및 BGA 솔더 볼 납땜.
용접 공정에서 '산화물 제거'와 '용접할 재료의 표면 장력을 낮추는' 두 가지 주요 역할을 하는 페이스트 형태의 화학 물질입니다. 시계기기, 정밀부품, 의료기기, 스테인리스 수공예품, 식기류, 이동통신, 디지털 제품, 에어컨 및 냉장고 냉동기기, 유리, 칼, 자동차 라디에이터 및 각종 PCB 보드 및 BGA 솔더볼의 납땜에 널리 사용됩니다. .
표면 산화물 제거
대기에는 산소가 포함되어 있기 때문에 다양한 물질은 실제로 약 2×10-9~2×10-8m 두께의 산화물 층으로 둘러싸여 있습니다. . 용접 시 산화막은 필연적으로 땜납이 모재에 젖는 것을 방지하여 용접이 정상적으로 진행되지 않게 되므로 모재 표면에 플럭스를 도포하여 모재 표면의 산화물을 줄여야 합니다. 산화막을 제거합니다.
반면, 용접 온도가 높으면 용접 재료의 표면이 쉽게 산화될 수 있습니다. 솔더 페이스트는 산화 과정을 멈추는 데 도움이 됩니다.
재료의 표면 장력을 줄입니다.
재료의 표면 장력은 용접 품질에 영향을 미칩니다. 납땜 페이스트의 또 다른 기능은 재료의 장력을 줄이는 것입니다. 용융된 땜납의 표면 장력으로 인해 땜납이 모재 표면으로 흘러가는 것을 방지하여 정상적인 습윤에 영향을 줍니다. 플럭스가 용융된 땜납의 표면을 덮으면 액체 땜납의 표면 장력을 감소시키고 습윤 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.