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EVA 케이싱 압출 공정 중 스크류 내부의 기포 배출 문제를 해결하는 방법

방법/단계

EVA 압출 및 발포의 4가지 공정에서는 먼저 폴리머와 발포제가 균일한 용액을 형성하고 충분히 높은 압출 온도를 설정해야 합니다. 머신 헤드의 압력은 발포 시스템이 압출 다이 근처에서 미리 발포되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

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발포 시스템은 성형 헤드를 통해 빠르게 핵형성되고 성장해야 하며, 첫 번째 공정에서는 더 큰 과포화 압력과 더 빠른 과포화 압력 강하가 유도되어 가능한 한 많은 수의 기포핵이 형성되도록 하는 것이 성장 과정에서 적절한 머신 헤드에 필요합니다. 성장하는 기포와 최종 제품의 안정성을 위해서는 온도가 중요합니다. 발포 비율의 제어는 매우 중요합니다.

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응고 및 응고 단계에서는 합리적인 냉각 속도가 필요합니다. 최종 제품의 밀도와 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 가공 장비(압출기 유형, 스크류 구성, 압력 제어 장치, 발포 헤드 포함)에서 물리적 발포제를 사용하는 경우 주입 및 계량은 물론 공정 매개변수(온도, 압력 등 포함)가 발포제에 큰 영향을 미칩니다. 최종 발포 재료의 폼 구조, 밀도, 기계적 특성 및 열적 특성은 상당한 영향을 미칩니다.

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