플랜지 성형 기계는 기계식과 유압식으로 구분되며, 다양한 종류의 강철을 원형 또는 나선형으로 압연하는 압연 장치입니다. 구조가 콤팩트하며 크기가 작고, 에너지 소비가 적고, 효율이 높으며, 소음이 없고, 설치 및 사용이 쉽고, 작동이 간단하고, 내하력이 강하고, 수명이 길고, 회전 속도가 빠르며, 제품 품질이 신뢰할 수 있다는 장점이 있습니다. 플랜지 기계는 탄소강, 스테인레스강, 비철금속 프로파일을 직경 с320-6000mm의 링과 플랜지로 압연하는 고효율 압연 장치입니다. 강판블랭킹, 도킹, 수정, 선반가공 등 기존의 복잡한 공정을 대체하고 산소, 아세틸렌, 노동력, 원자재 등을 절약하며 플랜지 제작을 위한 첨단 마더머신입니다.
이 제품은 팬, 교량 거푸집, 화학 장비, 케이블 랙, 광산 방폭 스위치, 원심 분리기 등 기계 장비 산업에 널리 사용됩니다. 플랜지 성형 기계는 세 개의 롤러에 있는 금형을 사용하여 평강, 채널강, 원형 파이프 또는 기타 특수 형상의 단면 프로파일과 같은 다양한 프로파일을 특정 곡률을 가진 원, 호 및 나선으로 굴립니다. 이 기계의 금형은 모듈식이며 조합을 변경한 후 다양한 프로파일에 적용할 수 있습니다.
작동 원리:
성형기의 작동 원리는 사출용 주사기의 작동 원리와 유사합니다. 스크류(또는 플런저)의 추진력을 사용하여 가소화된 용융물을 이송합니다. 상태(점성 흐름 상태의 플라스틱)를 닫힌 금형 캐비티에 주입하고 응고 및 성형 후에 제품을 얻는 프로세스입니다. 사출 성형은 주기적인 공정입니다. 각 사이클에는 주로 정량 공급 - 용융 및 가소화 - 압력 주입 - 금형 충진 및 냉각 - 금형 개방 및 선별이 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 금형을 다시 닫고 다음 사이클이 수행됩니다.