(1) 부적절한 양극 전류 밀도는 코팅의 결합 강도에 영향을 미칩니다. 전류밀도가 너무 높으면 흑색 크롬 코팅이 쉽게 벗겨지므로 공정의 특정 범위 내에서 음극 전류 밀도를 제어하는 데 주의가 필요합니다.
(2) 도금액 중 SiF6 함량이 너무 높으면 흑색 크롬 코팅이 쉽게 벗겨지므로 전해 처리를 통해 감소시키고 공정의 특정 범위 내에서 유지할 수 있습니다. (1) 특정 공장의 생산 관행을 비교한 결과, 주성분의 부적절한 함량은 흑색 크롬 코팅의 내마모성에 영향을 미칩니다. 도금 용액의 CrO3 함량이 250g/L 미만이면 코팅의 내마모성이 떨어지고 H3BO3는 저하됩니다. 함량이 20g/L 미만이면 코팅의 결정화가 거칠어지고 경도와 내마모성이 감소합니다.
(2) 전기 도금 공정 중에 음극과 양극 면적 비율을 잘못 제어하고 비율의 불균형도 코팅의 내마모성을 감소시킵니다. 일반적으로 음극과 양극 면적 비율은 1 사이입니다. :5 및 1:1O 범위가 더 유리합니다. (1) 도금 용액에는 유해한 불순물 이온이 포함되어 있어 코팅을 쉽게 밝은색 또는 회색으로 만들 수 있으며, 정성 분석 및 확인 후 AgNO3 또는 BaCO3(Ba(OH)2)를 첨가하여 침전을 제거할 수 있습니다. Cl- 또는 SO4를 제거합니다. 흑색 크롬 코팅은 색상이 연하고 코팅의 흑도가 좋지 않습니다. NaNO3일 수도 있습니다. 함량이 부족한 경우에는 정량적 분석을 통해 판단한 후 보완 조정이 가능합니다. 도금 시간이 너무 짧아서 발생하는 경우도 있습니다.
(2) 코팅이 붉어지는 주요 원인은 H3BO3입니다. 함량이 너무 높으면 전기분해 처리를 통해 함량을 줄여 코팅 품질을 보장할 수 있습니다.
(3) 코팅 표면에 갈색 줄무늬가 나타나는데, 이는 허용 함량을 초과하는 Cu2+와 같은 유해한 불순물로 인해 발생하는 경우가 많으며, 이는 적은 전류로 전해 제거될 수 있습니다.