대시 분평면대시와 입체대시 두 가지가 있습니다. 평면선은 가공소재의 한 표면에 선을 긋는 것입니다. 즉, 가공 경계선을 명확하게 반영합니다. 입체선은 가공 경계선을 반영하기 위해 가공소재의 여러 다른 표면 (일반적으로 서로 수직이며 가공소재의 세 방향 치수를 반영하는 표면) 에 동시에 선을 긋습니다.
대시는 단일 또는 소량 대량 생산에 널리 사용되는 기계 가공에서 중요한 공정입니다. 주조업체에서는 새 금형의 첫 번째 부품에 대해 밑줄 테스트를 하면 주물 치수 모양에 문제가 있음을 제때에 발견하고 대량 불합격으로 인한 손실을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
패턴 및 기술적 요구 사항에 따라 가공물이나 반제품에 밑줄 도구를 사용하여 가공 경계를 그리거나 기준으로 점, 선을 그리는 과정을 대시라고 합니다. 라인워크에 대한 기본 요구 사항은 라인이 명확하고 고르며 정형과 위치 지정 치수가 정확하다는 것입니다.
대시 선은 폭이 일정하기 때문에 일반적으로 0.25-0.5mm 의 정밀도가 필요합니다. 가공소재의 머시닝 정밀도는 대시로 완전히 결정되지 않고 머시닝 중 측정을 통해 보장되어야 합니다.
대시 편차는 압축 구성요소의 원통형 부분에 있는 동일한 단면의 최대 지름과 최소 지름의 차이가 공칭 내부 지름의 0.5 보다 크지 않아야 합니다. 냄비 껍데기는 미터 길이당 직진도가 1.5mm 를 초과해서는 안 되고, 전체 길이의 직선도는 7mm； 를 초과해서는 안 된다. 냄비 껍질의 총 길이 편차 범위는 ±15mm 입니다.
위의 요구 사항에 따라 배럴 피치 지름에 따라 계산된 전개재의 두 대각선 대시 편차, 둘레 대시 편차가 결정됩니다.