금형 제작(Mold Making)은 성형 및 블랭킹 도구를 가공하는 것을 말하며 전단 금형 및 다이 커팅 금형도 포함됩니다. 일반적으로 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구성됩니다. 강판은 상부 금형과 하부 금형 사이에 위치하며 프레스의 작용에 따라 재료가 형성됩니다. 프레스가 열리면 금형 형상에 따라 결정된 공작물이 얻어지거나 해당 폐기물이 제거됩니다. . 전자 커넥터만큼 작은 공작물부터 자동차 대시보드만큼 큰 공작물도 금형을 사용하여 형성할 수 있습니다. 프로그레시브 다이는 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 공작물을 자동으로 이동하고 마지막 스테이션에서 성형 부품을 얻을 수 있는 금형 세트를 의미합니다. 금형 가공 기술에는 절단 다이, 펀칭 다이, 복합 다이, 압출 다이, 4 레일 다이, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이, 다이 커팅 다이 등이 포함됩니다. 높은 가공 정확도가 요구됩니다. 금형은 일반적으로 오목 금형, 펀치 금형 및 금형 베이스로 구성되며 일부는 다중 모듈일 수도 있습니다. 따라서 상부 금형과 하부 금형의 결합, 인서트와 캐비티의 결합, 모듈의 접합 등 모두 높은 가공 정밀도가 요구됩니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μm 수준에 도달합니다. 복잡한 형상 및 표면: 자동차 패널, 항공기 부품, 장난감, 가전제품 등 일부 제품은 다양한 곡면으로 구성된 표면을 가지므로 금형 캐비티 표면이 매우 복잡합니다. 일부 표면은 수학적으로 처리되어야 합니다. 소규모 배치 크기: 금형 생산은 대량 생산이 아니며 대부분의 경우 하나의 배치만 생산됩니다. 다양한 공정: 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑은 항상 금형 가공에 사용됩니다. 반복 가능한 생산: 금형을 사용하면 수명이 있습니다. 금형의 수명이 초과되면 새 금형을 교체해야 하므로 금형 생산이 반복되는 경우가 많습니다.