퍼티의 접착력이 부족하여 파우더 제거가 발생합니다. 제조업체는 고무 파우더의 접착력이 좋지 않고 특히 벽 퍼티의 첨가량이 적습니다. , 결합 강도는 분말 제거에 영향을 미칩니다. 분말의 품질과 첨가된 접착제 분말 및 접착제의 양은 밀접한 관련이 있습니다. 회색칼슘의 함량이 낮은 것은 회색칼슘의 CaO와 Ca(OH)2의 비율이 부적절한 것과 관련이 있습니다. 그것은 HPMC의 수분 보유력이 좋지 않다는 것입니다. 퍼티 공식에서는 불합리한 디자인 공식, 재료 선택 문제, 구조적 문제가 매우 중요합니다. 예를 들어, HPMC는 내벽용 비방수 퍼티를 만드는 데 사용됩니다. HPMC는 가격이 매우 높지만 황산염 분말, 활석 분말, 규회석 분말 등의 충전재에는 효과가 없습니다. 반면 저가의 CMC, CMS는 방수퍼티나 외벽퍼티로 사용할 수 없습니다. CMC와 CMS는 회색칼슘분말, 백색시멘트와 반응하여 폴리아크릴아마이드도 첨가되어 분체제거가 일어나기 때문입니다. 회색 시멘트. 방수 코팅으로 사용되는 칼슘 분말과 백색 시멘트도 화학 반응을 일으켜 분말이 제거됩니다.
불균일한 혼합은 퍼티 박리의 주요 원인입니다. 전국의 일부 제조업체는 단순하고 다양한 장비로 퍼티 분말을 생산합니다. 제작 과정의 오류로 인해 퍼티가 탈부착되는 현상이 발생하며, 믹서에 세척 기능이 없고 잔여물이 많이 남아 있을 경우 일반 퍼티의 CMC, 방수 퍼티의 CMC, CMS와 반응하게 됩니다. 및 외벽 퍼티가 퍼티의 백색 시멘트와 반응하여 가루가 벗겨지는 원인이 됩니다. 필러의 품질 차이로 인해 쉽게 분말 제거가 발생할 수 있습니다. 내부 및 외부 벽 퍼티에는 많은 양의 필러가 사용됩니다. 그러나 중질 칼슘 분말과 활석 분말의 CO2 및 CO3 함량은 장소에 따라 다릅니다. pH 수준은 퍼티의 분말 손실을 유발할 수도 있습니다.