유기비료를 생산하기 위한 닭똥의 발효는 일반적으로 호기성발효를 이용하는데, 호기성발효에는 탱크발효와 적층발효가 있다.
일반적으로 부지가 크고 투자 자본이 제한적인 경우 스택 발효를 선택할 수 있습니다. 선택적인 발효 장비는 아래와 같이 크롤러 터너 또는 트로프 터너입니다.
크롤러형 터너
트로프형 체인 플레이트 터너
따라서 부지가 상대적으로 작다면 선택은 발효조 발효뿐이지만 발효조 발효에 대한 투자는 상대적으로 적습니다. . 큰.
발효는 유기비료 생산의 첫 번째 단계일 뿐이며, 발효가 완료된 후 파쇄, 선별, 포장 등의 과정을 거쳐야 비로소 적격의 상용 유기비료를 가공하게 된다. 입상 유기비료를 생산하려면 입상 유기비료가 필요하며, 분말형 유기비료를 기본으로 입상화, 건조, 냉각, 선별, 반올림, 코팅 등 일련의 미세한 가공 단계가 필요합니다.
일반적으로 유기비료를 생산하기 위해 닭똥을 가공하는 것은 어렵지 않지만, 적합한 유기비료를 성공적으로 생산하려면 각 공정을 잘 숙지해야 합니다.