열교환 기 설계 단계
1, 프로세스 계산:
1gt; 유체 종류, 냉각 유체의 유량, 수출입 온도, 작동 압력 등을 기준으로 전달해야 하는 열을 계산합니다.
2gt; 유체의 부식성 및 기타 특성에 따라 파이프와 쉘의 재질을 선택합니다. 또한 재료 가공 특성, 유체의 유량, 압력, 온도, 열 교환관과 하우징의 온도, 열 전달의 양, 비용의 높낮이, 정비청소의 편리함 등에 따라 어떤 유형의 쉘 열 교환기를 사용할지 결정합니다.
3gt; 유체의 흐름 공간을 설정합니다. 즉, 파이프 및 셸 내에서 각각 어떤 매체
< P > 4GT 인지 결정합니다. 열 교환기에 참여하는 두 유체의 흐름 방향을 결정하여 병렬, 역류 또는 오류를 만듭니다. 유체의 유효 평균 온도차를 계산합니다.5gt 경험상 1 차 열 전달 계수 K 를 기준으로 필요한 열 전달 영역 A 를 추정합니다.
6gt; 열 전달 면적 A 계산에 따라 우리나라 쉘 열 교환기 표준 시리즈를 참조하여 열 교환기의 기본 매개변수 (파이프 지름, 파이프 수, 파이프 루트 수, 파이프 길이, 파이프 배열 방법, 배류 구성요소 등의 유형 및 배치, 쉘 지름 등의 구조 매개변수) 를 미리 결정합니다.
7gt; 결정된 표준 시리즈 크기에 따라 열 전달 계수 검사 및 저항 강하 계산을 수행합니다. 마지막으로, 열교환 기 또는 기계 설계의 표준 선택에 따라.
2, 기계 설계 계산
기계 설계 계산에는 (1) 쉘 및 튜브 벽 두께 계산
(2) 파이프 및 튜브 플레이트 접합 구조 설계
(6) 온도 차이와 유체 압력의 결합 하에서 열교환 튜브와 하우징의 응력 계산(7) 튜브 장력 및 안정성 검사
(8) 필요한 경우 확장 조인트가 필요한지 여부를 결정합니다
(9) 플랜지, 컨테이너 플랜지, 지지 등의 선택 및 개구부 보강 설계