임팩트 크러셔의 핵심 작동 부품은 로터입니다. 로터 구성에 따라 임팩트 크러셔는 단일 로터와 이중 로터의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다: 1. 단일 로터 임팩트 크러셔:
단일 로터 임팩트 크러셔는 로터의 내부 구조에 따라 다양한 로터 작동 방향에 따라 가역형과 비가역형으로 나눌 수 있습니다. 그것은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 범주: 한 유형은 조정이 있는 평판이고 다른 유형은 조정이 없는 평판입니다. 스크리드는 스크린 위의 입자를 분류하고 파쇄할 수 있기 때문에 임팩트 크러셔와 스크리드의 완제품은 입자 크기가 더 균일하고 파쇄 효과가 더 좋습니다. 2. 더블 로터 임팩트 크러셔:
더블 로터 임팩트 크러셔는 로터의 작동 방향에 따라 동방향 회전형과 역회전형으로 나눌 수 있습니다. 거친, 중간 및 역분쇄기로 사용됩니다. 미세 분쇄기는 생산성이 높고 입자 크기가 균일하지만 에너지 소비가 크고 생산 능력이 크며 재료의 거친 분쇄 및 중간 분쇄에 적합합니다.
역회전식은 주로 두 개의 로터에서 튀어나온 재료를 자체 충격으로 분쇄하는 방식이므로 분쇄 속도가 크고 용량이 강하며 부속품의 마모 가능성이 낮습니다.
싱글 로터 타입, 더블 로터 타입에 관계없이 많은 모델이 있으며, 모델에 따라 출력이 달라지는 것을 볼 수 있습니다. 물론 이는 최대 생산 능력이 실제 생산량만큼 높다는 것을 의미하지는 않습니다. 공식 생산에서 생산 능력은 사료 입자 크기, 경도, 습도, 배출 요구 사항 및 작업자 작업 수준의 영향을 받습니다.
위 답변이 도움이 되셨다면 더 많은 분들에게 도움이 될 수 있도록 좋아요 부탁드립니다.