AOI (Automated Optical Inspection
예를 들어 SMT 감지의 경우, 기계가 카메라를 통해 PCB 를 자동으로 스캔하고, 이미지를 수집하고, 테스트된 솔더 조인트를 데이터베이스의 적합한 매개변수와 비교하고, 이미지를 처리하고, PCB 의 결함을 검사하고, 모니터 또는 자동 플래그를 통해 결함을 표시/표시하여 서비스 담당자가 수리할 수 있도록 합니다.
확장 데이터
AOI 네 가지 테스트 위치:?
(1), 솔더 페이스트 인쇄 후 솔더 페이스트 인쇄가 주로 점검됩니다.
(2), 조각 구성 요소를 붙여 넣은 후 패치의 정확성을 점검하면 오류를 조기에 발견하고 비용을 절감할 수 있습니다.
(3), 칩 배치 후 감지 시스템은 PCB 에서 누락, 오프셋, 비뚤어진 칩 및 칩 극성 오류를 확인할 수 있습니다.
(4), 역류 용접 후 생산 라인 끝에 있습니다. 시스템에서 컴포넌트의 누락, 오프셋 및 비뚤어짐, 컴포넌트 극성 결함을 확인할 수 있습니다.
AOI 의 네 가지 검사 위치 중, 석고를 인쇄한 후, (칩) 부품을 부착한 후, 구성 요소를 부착한 후의 감지 목적은 문제를 예방하기 위한 것으로, 이러한 위치에서 감지함으로써 결함의 발생을 막을 수 있습니다. 환류 용접 후의 검사는 문제를 발견하는 데 목적이 있다. 예방 문제 AOI 는 난로 앞에 두고, 문제 AOI 가 난로 뒤에 놓여 있는 것을 발견했다.
바이두 백과-자동 광학 검사