제1부 토목구조
1 철근의 직선나사 연결
1. 작업 포인트
1. 바는 편평해야 하며, 편향이나 편향이 없어야 하며, 현장에서 연삭 톱이나 이가 없는 톱을 사용하여 재료를 절단할 수 없습니다.
2. 철근 나사산 가공 시에는 수용성 절삭유 윤활제를 사용하거나 윤활유가 없는 나사산을 사용해서는 안 됩니다.
3. 자체 검사를 통과한 원사 헤드는 무작위로 샘플링되어 품질 검사관에 의해 검사되어야 합니다. 1교대로 처리된 원사 헤드는 합격 배치로 간주되며, 10개는 무작위로 검사됩니다. 합격률이 95 미만이면 무작위 검사를 두 배로 늘려야 합니다. 재검사에서도 합격률이 여전히 95 미만인 경우 모든 와이어 끝을 하나씩 검사해야 합니다. 테스트에 합격한 사람만이 사용할 수 있습니다.
4. 가공된 강철 와이어 끝의 직경과 길이는 나사 게이지로 확인해야 합니다. 자격을 갖춘 나사 머리는 보호 캡을 착용하여 보호해야 합니다. 표준 커넥터의 유효 나사 길이는 연결 슬리브 길이의 1/2 이상이어야 하며 허용 오차는 2P입니다.
5. 강철봉의 사양은 연결 슬리브의 사양과 일치해야 합니다. 강철봉의 나사산의 유형, 피치 및 외경이 연결 슬리브와 일치해야 합니다. 그리고 슬리브를 연결하는 강철 막대의 나사산이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
6. 철근을 연결할 때 철근을 축과 정렬하고 연결 슬리브에 나사로 고정해야 합니다. 조인트 접합이 완료된 후 두 개의 나사 머리가 중앙에서 서로 밀착되어야 합니다. 슬리브의 양쪽 끝 부분에 노출된 나사산은 전체 나사 고정 장치 2개를 초과해서는 안 됩니다.
7. 조인트의 누수를 방지하기 위해 각 조인트를 조인 후 조인트에 빨간색 페인트를 표시해야하며, 자격이 없는 것은 흰색 페인트로 표시하여 검사해야 합니다.
2. 품질 효과
2 벽 기둥 플레이트 철근 위치 지정
1. 작업 포인트
1. 사다리꼴 포지셔닝 바, 기둥 철근 포지셔닝 프레임, 스트럽, 시멘트 지지대 등의 가공도면을 작성하여 기술담당자의 검토 후 가공하거나 완제품을 구매합니다.
2. 철근을 묶기 전에 수직 철근을 곧게 펴고 제자리에 고정해야 합니다. 벽 철근과 사다리꼴 철근의 사다리 철근은 묶어서 고정해야 합니다. 수직 사다리꼴 철근 사이의 간격은 2m를 넘지 않아야 하며 각 벽 부분에 사다리꼴 위치가 2개 이상 있어야 합니다. 바는 강철 바의 중첩 길이에서 떨어져 있어야 합니다.
3. 벽 철망을 묶은 후 시멘트 지지대와 보호층 패드를 추가할 수 있습니다. 시멘트 지지대와 벽 철근은 간격이 80cm를 넘지 않도록 해야 합니다. 매화 모양입니다(또는 벽 섹션당 2미터 이하의 간격으로 수평 사다리 막대를 설치). 100cm도 안 된다.
4. 프레임 기둥 철근 결속의 핵심은 세로 메인바의 수직 및 상대 위치를 조절하는 것입니다. 바닥 상단 5cm와 50cm 위에 철근 위치 지정 프레임을 추가하고 고정하여 사용합니다. 등자를 묶기 전 거리 프레임은 수직 철근의 위치를 제한하는 데 사용되며 거리 프레임과 비계는 거리 프레임이 수평이고 기둥 가장자리와 일치하도록 임시로 고정됩니다.
5. 현장 타설 슬래브 바닥 철근을 포설한 후 500mm 이내의 간격으로 등자를 배치하고 상부 슬래브 철근으로 단단히 묶는다.
2. 품질 효과
3 전단 벽 강철 막대 위치 지정
4 기둥 플레이트 강철 막대 위치 지정
5 구조 기둥 강철 막대 예약
1. 작업 포인트
1. 내장된 강판(및 철근)의 용접 품질을 보장하기 위해 구조 기둥용 곡선 앵커를 만듭니다. )는 구조 기둥의 상단에 연결됩니다.
2. 건물 건설 계획에 따라 빨간색 페인트를 사용하여 완성된 거푸집에 구조 기둥을 설치해야 할 위치를 표시합니다.
3. 구조기둥 철근은 보와 판철근에 단단히 묶어야 하며, 필요한 경우 가공조치를 취해야 하며, 변형을 방지하기 위해 상단에 스터럽을 2개 이상 더 배치해야 합니다. 철근의.
4. 구조기둥의 매립된 수직철근 하단은 철근이 노출되는 것을 방지하기 위해 거푸집 위에 직접 놓을 수 없다.
5. 콘크리트 타설 시 충돌은 금지됩니다.
6. 구조 기둥 철근에 대한 보호 조치가 마련되어 있습니다.
2. 품질 효과
6 거푸집 지지대를 사용한 후시공
1. 작업 포인트
1. 지지대 장비는 홀 전체의 비계 설치 및 제거에 영향을 미치지 않는 독립적인 설계 시스템을 채택해야 하며, 상층과 하층의 수직 기둥은 동축으로 배치되어야 하며, 포스트캐스트 콘크리트는 사전에 제거되지 않아야 합니다. 타설된 바닥 통로는 계획의 명확한 위치에 따라 프레임 개구부를 확보해야 하며, 타설 테이프의 후면 표면은 구현 과정에서 보호되고 엄격하게 구현되어야 합니다.
2. 현장 타설 슬래브 포스트캐스트 벨트 거푸집의 상부 개구부 거푸집은 철근 위치의 톱 홈과 일치하여 견고하게 설치하거나 강선(판)을 사용해야 합니다. 메쉬를 사용하여 견고하게 지지하고, 상부 개구부 양쪽에 나무 사각형을 추가하여 콘크리트 타설 시 열릴 때까지 목재 거푸집을 사용하여 완전히 밀봉하고 보호합니다.
3. 지하 지붕 백캐스트 벨트 양쪽에 콘크리트 타설 후 보수 플랫폼을 추가하고, 지하 외벽 백캐스트 벨트는 설계 계획에 따라 구현됩니다.
2. 품질 효과
7 콘크리트 타설 공정의 품질 관리
1. 작업 포인트
1. 품질 관리, 주로 슬럼프 검사.
2. 콘크리트는 적시에 운송되어야 합니다(전단 자재 공급 인력과 후단 건설 인력은 정보 흐름을 원활하게 유지해야 하며 콘크리트 배출이 너무 집중되어서는 안 됩니다). 콘크리트는 진동해야 합니다(진동기 손은 진동기 작동 반경의 1.5배 이하가 되도록 진동 지점 사이의 이동 거리를 제어해야 하며, 진동기는 하위 레이어 5cm에 들어가고 빠르게 삽입하고 천천히 플러그를 뽑아 완료해야 합니다. 진동 누출 방지를 위한 진동기 인수 절차) 감독 및 통제가 확립되어 있습니다.
3. 콘크리트 시험블록은 사양에 따라 제작되어야 하며, 수량은 요구사항을 충족해야 합니다.
4. 콘크리트 표면을 2~3회 마감하는 시간과 연결이 적절합니다.
5. 콘크리트 타설 후 적시에 유지 관리 및 보호(조기 로딩 제한).
2. 품질 효과
8 새로운 콘크리트 타설 및 양생 제어
9 현장 타설 구조물의 품질 검사 일괄 승인
1. 운영 포인트
1. 검사 및 테스트 도구는 규정을 준수하며 직원은 인증서를 보유하거나 테스트 능력을 갖추고 있어야 합니다.
2. 규격 요구사항(콘크리트 강도, 철골 보호층 두께, 축 편차, 바닥 높이, 단면 크기, 수직도, 평탄도 등)에 따라 시험 및 검사를 수행하고 유지합니다. 원본 기록, 현장 식별을 수행합니다.
3. 현장 타설 구조물의 품질 결함은 승인된 폐기 계획에 따라 처리되어야 합니다.
4. 현장 타설 구조가 승인된 후 다음 공정 또는 작업 표면 인계를 위해 높이, 축, 위치 표시 및 데이터가 벽에 배치됩니다.
2. 공정 관행
10 조적 공사 공정의 품질 관리
1. 작업 포인트
1. 벽돌은 28일의 노화 요구 사항을 충족합니다.
2. 벽체 위치, 치수, 측설, 기술 검토 등이 요구 사항을 충족하며 타이바의 품질 합격(구조와의 연결, 길이, 중첩 등)이 적합합니다. .
3. 벽 조립 방법이 정확하고 세부 사항이 표준화되고 과학적이고 합리적입니다.
4. 보조구성요소(구조기둥, 링인방)의 위치가 정확하게 설정되어야 하며, 철근 결속, 거푸집 지지, 콘크리트 타설 등의 사양이 통일되어야 한다.
5. 벽 유지 관리, 승인 및 표시.
2. 품질 효과
11 벽돌 검사, 측정 및 표시
12 방수 프로젝트
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1. 지하실: 벽체 파이프, 포스트 캐스팅 테이프, 건축 조인트, 파일 헤드, 외벽 방수 보호층, 변형 조인트.
2. 외벽: 볼트 구멍, 예비 케이싱 또는 예비 구멍 및 변형 조인트를 당깁니다.
3. 외부 창: 창 하단 개구부, 창 측면 개구부, 창 상단 개구부.
4. 물이 있는 방: 창문 아래, 케이싱, 출입구, 넓은 표면에 물이 멈춥니다.
5. 지붕: 배수구, 시설 기초, 지붕 구조, 변형 조인트, 지붕 파이프.
2부 설치
1 배관 개구부 및 배관 케이싱 확보 방법
1 시공 기술:
개구 지도 그리기→ 구멍 위치 지정 → 기술 검토 → 구멍 형성 → 케이싱 설치
2 작업 지점:
먼저 다양한 파이프라인을 종합적으로 배치하고 계획하여 파이프라인 좌표, 높이 위치 및 방향을 결정합니다. 건축주, 감리자 또는 설계자가 도면을 작성하고 확인하며, 도면에 따라 공사를 진행한다.
3. 품질 요구사항:
구멍의 위치와 크기가 올바른지 확인하세요.
4. 렌더링 보기:
2 사전 내장된 방수 케이스
1 시공 과정: 케이스 제작 → 위치 결정 및 고정 → 기술 검토 → 설치 및 성형
2 작동점: 설계에 따라 유연한 방수 케이스 또는 견고한 방수 케이스를 사용합니다. 케이스의 재질, 사양 및 크기는 "의 요구 사항에 따라 시장에서 가공되거나 구매되어야 합니다. 방수 케이싱 표준 아틀라스"; 경제에 따라 계획에 의해 확인된 레이아웃의 좌표 치수는 구조용 강철 막대에 묶이거나 용접됩니다.
3. 품질 요구사항: 모든 케이싱은 벽과 같은 높이여야 하며, 바닥에서 나오는 케이싱은 바닥 마감보다 20mm 높아야 합니다(화장실 및 파이프 우물은 50mm이어야 함)
4. 렌더링 보기
3 파이프 지지대 및 행거 제작 및 설치
1 시공 기술: 철재 부품 사전 매립 위치 지정 → 브래킷 제작 → 수평 입면 결정 지지대와 행거의 간격 및 간격 → 브라켓 설치 고정
2 작업 포인트:
1) 철제 부품을 위한 사전 매립형 지지대 및 행거: 구조 구성에 따라 철 부품을 위치시킵니다. 계획된 레이아웃의 좌표, 높이 및 간격에 따라 사전 매설된 철 부품에 지지대 및 행거의 수평 높이를 결정하고 준비된 지지대 및 행거를 사전 매설된 철 부품에 용접합니다.
2) 현장 확장 볼트 고정 지지대 및 행거: 선택한 확장 볼트의 강도와 장력은 파이프라인이 지지대와 지지대의 간격, 높이 및 좌표를 견고하고 안전하며 신뢰할 수 있도록 보장해야 합니다. 행거는 계획 레이아웃에 따라 결정됩니다.
3) 지지대 및 행거 형태 : 설계도 및 배치도의 배관 부설 형태를 토대로 지지대 및 행거의 구조 형태를 결정한다. "실내 배관 지지대 및 행거 아틀라스"의 요구사항을 참조한다. ", 현장 또는 공장 가공 및 생산. 특수 형태의 지지대 및 행거 또는 지도책 외부 지지대 및 행거의 경우 지지대 및 행거가 강력하고 안전하며 신뢰할 수 있음을 보장하기 위해 요구 사항을 충족하는 강철로 계산 및 검토되어야 합니다.
3 품질 요구 사항: 지지대 및 행거의 재료, 사양, 모델 및 구조 형태가 요구 사항을 충족해야 하며, 용접이 완전하고 아름다워야 하며, 설치 및 고정이 견고해야 합니다. , 간격은 요구 사항을 충족해야 합니다. 생산이 완료된 후 녹을 제거하고 청소해야 하며 방청 페인트를 2회 칠해야 합니다.
4. 설계 최적화 및 건설 계획을 강화하려면 중앙 집중식 파이프라인에 특수 브래킷을 사용하는 것이 좋습니다. 렌더링을 참조하세요.
4 용접 강관 사례
1. 건설 기술: 탄성선 위치 지정 → 굽은 파이프 처리 → 숨은 파이프 → 접지 점퍼 → 보호 조치
2. 건설 요점: 건설 도면, 좌표 및 입면도, 방향, 배선용 상자의 위치를 결정하고 검토하여 설계 요구 사항을 충족합니다.
3. 품질 요구 사항: SC25 이하의 강관은 일치하는 파이프 벤더를 사용하여 구부릴 수 있으며, SC32 이상의 파이프는 파이프 벤더 또는 열간 끓이기 방법으로 구부릴 수 있습니다. 파이프라인의 굽힘 정도는 파이프 외경의 10배를 넘지 않아야 하며, 굽힘 부위에 주름, 패임, 균열 등이 없어야 합니다. 벽돌의 용접 파이프의 외벽은 부식 방지 페인트로 칠해져 있습니다. 매설덕트의 매설깊이와 건물 및 구조물의 표면과의 거리는 15mm 이상, 소방시설에 사용되는 덕트의 순거리는 30mm 이상이어야 한다.
4. 렌더링 보기:
1) 상자에 도관을 삽입하는 방법
참고: JDG 강관은 다음을 사용하여 철 상자에 연결됩니다. 집게형 너트. 삽입하고 위치를 잡은 후 세트 렌치를 사용하여 "목"이 부러질 때까지 세트 나사를 계속 조여 접지선을 건너지 않고도 몸 전체가 되도록 합니다.
2) 파이프를 상자에 넣는 방법
참고: 1. 일반 강철 전선관의 접지선은 교차 용접 방식을 채택합니다.
2. 아연 도금 강관의 와이어는 접지 방식 라인 카드 브리징 방식을 채택합니다.
3. 꼭 맞는 얇은 벽의 강철 도관 접지선은 일치하는 클로형 잠금 너트를 사용하여 상자에 들어가고 고정 나사는 다음과 같습니다. 파이프 연결부에서 나사가 풀렸습니다.
3) 파이프라인 연결
참고: 금속 도관은 용접 맞대기 용접으로 연결하는 것이 엄격히 금지되어 있으며 벽 두께가 2mm 이하인 강철 도관은 허용되지 않습니다. 슬리브와 용접으로 연결됩니다.
4) 전원 공급 장치를 집에 입력하는 방법
참고: 1. 벽을 통과하여 직접 매설된 케이블 도입 파이프는 방수 처리되어야 하며 매설 깊이는 2.5mm 이상이어야 합니다. 옥외지면으로부터 700mm 이내, 방수사면(5P0P~10P0P)이 있어야 합니다.
2. 내장된 강철 도관은 접지가 잘 되어 있어야 합니다.
5) 밀착파이프 부설방법
참고: 1. 밀착파이프는 철근콘크리트 벽과 바닥의 파이프에 철골 안쪽에 가깝게 매설합니다. 철근으로 일직선으로 묶어 놓을 때 고정점 사이의 거리는 1m를 넘지 않아야 합니다.
2. 카테터는 상자에 똑바로 들어가고 특수 잠금 너트로 고정됩니다.
6) 파이프라인 접지 점퍼
참고: 1. 아연 도금 강관 또는 유연한 금속 와이어 보호 파이프의 점퍼 와이어는 접지 와이어 클립으로 연결되어야 하며 퓨즈 와이어는 없어야 합니다. 사용된 납땜 연결.
2. 점퍼 접지선 사양표
7) 지면 밖으로 나온 플라스틱 파이프의 보호 방법
참고: 플라스틱 파이프를 설치할 때 구부려야 합니다. 직선 구간의 길이가 15m를 초과하거나 직각 굴곡이 3개 이상일 경우 정션박스가 추가됩니다. 대형 금형 벽에 플라스틱 파이프를 수평으로 배치할 때 고정 지점 사이의 거리는 0.5m를 초과해서는 안 됩니다. 스트랩을 제때에 끼우고 파이프 입, 상자 입 및 상자 입을 효과적으로 밀봉하십시오.
5 낙뢰 보호 및 접지
1. 시공 기술: 시공 준비 → 접지 장치 설치 → 인하도체 → 등전위 본딩
2. 낙뢰 보호 접지에 사용되는 재료는 용융 아연 도금 제품이어야 합니다.
3. 품질 요구 사항: 접지 장치는 설계 도면의 크기 및 위치 요구 사항에 따라 베이스 플레이트의 두 개의 주요 구조 막대를 용접하고 연결해야 하며 관련 강철 막대(예: 파일)로 용접해야 합니다. 기초 강철 막대). 용접 조인트에는 슬래그 혼입물, 고기 물림, 균열, 가용접, 기공 등의 결함이 없어야 합니다.
4. 렌더링 참조
1) 판 보강 및 말뚝 기초 접지 장치 실습
2) 낙뢰 보호를 위한 수직 구조 주 보강재의 기존 사용 도체 실습(설계 또는 지역 규정에 따라 구현)
참고: 건물의 주 막대를 숨겨진 도체로 사용하십시오. 강철 막대의 직경이 16mm 이상이면 두 개의 강철 막대(묶여 있거나 용접)은 1개로 사용해야 합니다. 철근 직경이 10mm 이상인 경우 철근 4개를 한 세트의 인하도체로 사용해야 합니다.
3) 테스트 지점 사례 참고: 1. 인공 접지 장치 또는 건물 기초 강철 막대를 사용하는 접지 장치는 설계에서 요구하는 위치의 지상 위 테스트 지점을 설정해야 합니다. 설계 요구 사항이 없는 경우 지상에서 500mm.
2. 테스트 접지 장치의 접지 저항 값은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 실외 바닥에서 0.8m~1m 아래에 도체를 확보하고 외부 인공 접지체를 연결합니다.
4) 금속강철창호의 등전위본딩을 위한 준비사항(창문과의 브릿지 연결은 전문업체에서 완료)
참고: 설계상 접지가 필요한 건물의 커튼월의 금속 프레임과 금속 문과 창문은 근처의 접지 트렁크 라인에 안정적으로 연결되어야 하며 갈바닉 방지 조치를 취해야 합니다. 연결부에서 서로 다른 금속 사이의 부식.
5) 욕실의 로컬 등전위 본딩
참고: 1. 욕실에는 PE 와이어가 없으며 욕실의 로컬 등전위 연결은 PE에 연결되어서는 안 됩니다. 옥외에서 배선하십시오. 욕실에는 PE 라인이 있으며 욕실의 로컬 등전위 본딩은 PE 라인에 연결되어야 합니다.
2. 숨겨진 등전위 본딩 와이어와 그 연결부에 대한 숨겨진 검사 기록을 기록해야 하며 실제 방향과 위치를 준공 도면에 기록해야 합니다.
6) 오염 방지를 위해 임시 덮개로 밀봉합니다. (다른 상자도 이렇게 보호해야 합니다.)
파트 3 샘플
1 행사장 샘플 전시공간
1. 운영 포인트
1. 전시공간의 상단과 하단은 통일된 방식으로 계획되어야 한다. 유지관리를 위해 안내와 표지판을 설치해야 합니다.
2. 내장된 물리적 샘플은 필요에 따라 계획되어야 하며, 위치는 합리적으로 배열되어야 하며, 생산 표준은 국가, 지역 및 회사 표준에 맞춰 표준화되고 과학적이어야 합니다.
3. 자료와 샘플이 카테고리별로 표시되고 명확하게 표시됩니다.
4. 전시, 관찰, 소통, 훈련, 소통에 편리합니다.
2. 예시
2 바닥 물리적 템플릿 관리
1. 운영 포인트
1. 물리적 바닥 템플릿은 다음 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 시행계획 샘플목록을 사전에 시행, 계획, 선정하고 안내판이나 안내판을 제공합니다.
2. 물리적 모델은 선도 및 선도 원칙을 엄격히 준수해야 하며, 소속 팀은 건설 운영의 기술 공개 요구 사항에 따라 이를 구현하고 일을 잘 수행해야 합니다. 공정 및 완제품 승인 중입니다.
3. 물리적 모델 영역에는 칸막이, 승인 데이터, 기술 표준 및 관리 요구 사항이 표시되어야 하며, 그림과 텍스트를 사용하여 내용을 표준화하고 상세하게 표시하여 쉽게 방문하고 배울 수 있도록 해야 합니다. , 훈련하고 설명하며 이해하기 쉽습니다.
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