1. 개요
화학공장은 1958 에 건설되었다. 현재 생산되는 주요 제품은 염소 알칼리, 페놀, 클로로 벤젠, 폴리 염화 비닐, 시클로 헥사 논 및 아디 핀산이며, 여기서 클로로 벤젠은 공장의 주요 제품이며 염소 알칼리 생산, 염소 균형 및 효율 향상에 중요한 역할을하며 전체 공장의 전체 생산 능력과 직접 관련이 있습니다. 이 공장은 40 년 동안 사회에 대량의 화공 원료를 제공하여 국가 경제 건설에 중요한 공헌을 하였다. 그러나 여러 가지 이유로, 주요 공예는 기본적으로 50 ~ 60 년대 수준에 있으며, 기술은 낙후되고, 설비는 낡고, 공예는 노화된다. 따라서 단위 제품의 재료와 에너지 소비는 여전히 높고, 충분히 활용되지 않고, 폐기물로 환경에 배출된다. 수중의 유기물 (COD) 과 공기 중의 벤젠 유해 물질은 모두 국가나 지방의 배출 기준을 초과하여 대중과 기업 간의 갈등과 환경 분쟁을 야기한다.
기업의 수동적인 상태를 바꾸기 위해 선택할 수 있는 두 가지 모델이 있습니다. 하나는 첨단 기술을 이용하여 기존 기술을 전면적으로 업그레이드하는 것이지만, 기업의 현재 경영 상황에 따라 막대한 투자를 모으기가 어렵습니다. 또 다른 하나는 기업의 기존 전통공예를 분석해 물소비가 많고 오염이 심한 공예를 찾아내 기술 개조와 함께 단계적으로 해결하는 것이다. 후자의 선택은 기업의 실제 상황에 가장 현실적이고 효과적인 방식이다. 이에 따라 1993 에서 기업파원은 국가조직의 청정생산훈련에 참가했고, 성시 관련 부서의 지원을 받아 기디산과 염소 벤젠의 청결생산심사를 전후시범으로 실시했다. "감사" 를 통해 지도자들은 생산 과정에서 소비, 에너지, 오염, 생산 비용을 줄일 수 있는 기회가 많다는 것을 알게 되었고, 청결 생산에 대한 신뢰도를 높였으며, 동시에' 감사' 선생님을 단련하여 경험을 쌓았으며, 기업의 지속가능한 청결생산을 위한 좋은 토대를 마련했다.
2. 청정 생산 효과 구현
그 효과는 청정생산 감사로 인한 대안과 대안을 실시하여 얻은 경제적, 환경적 이점이라는 두 가지 측면을 포함한다.
2. 1 아디프산 제품 "감사" 및 그 효과
아디 핀산 생산 공정은 아디 핀산 섹션과 배기 가스 섹션의 두 부분으로 나뉩니다. 기산공단은 산화, 결정화, 압축, 압력 여과, 원심 분리 및 건조 과정을 포함한다. 배기가스 공단에는 급수 공급 산 송풍기 흡수 농축 6 개 공정이 포함된다. 프로덕션 프로세스는 흐름도에 나와 있습니다 (그림 1).
그림 1 아디 핀산 생산 공정
1994 년 이 기업에서 아디프산 제품 청정 생산 감사를 실시하여 감사를 통해 12 개의 대안을 제시했습니다. 그 중 8 개, 저비용 시나리오 2 개, 중간 비용 및 고비용 시나리오/KLOC-0 개.
2. 1 ..1다른 대체구성 이름 및 개선 조치 (표1참조).
표 1 아디 핀산 공정 대체 및 개선 조치
2. 1.2 대체 솔루션 구현의 영향
1. 무료 프로그램 실행의 경제적 이익 (표 2 참조)
표 2 무료 프로그램 구현의 경제적 이익
2. 중저가 방안을 실시하는 생산 과정 소개 및 경제 분석
대체 프로세스 소개
산화 종점 제어 (F9) 질산산화 시클로 헥산 알코올 전환률이 낮고 공정 제어 지표가 완벽하지 않다. 기존 공정 조건 하에서 온도, 압력, 시간 등과 같은 공정 반응 제어 지표를 변경하여 시클로 헥산 알코올 전환율을 높이는 최적의 매개변수를 검토하여 저급산 생성을 제어합니다.
농축 환류액 회수 (F 10) 농축 배기가스 냉각기 손상으로 인해 농축 증발 가스 냉각이 어려워 환류액 회수에 영향을 줍니다. 유지 보수 및 업데이트를 통해 냉각기의 사용 효율을 회복하다.
배기가스 시스템 개조 (F 1 1) 원질소 산화물 (질소산소 화합물) 배기가스 흡수탑은 플라스틱 소재로 노화가 잘 되고 흡수율이 낮다. 플라스틱으로 만든 탑은 스테인리스강으로 만든 것이다. 고효율 충전재와 냉각기를 늘려 흡수 효율을 높이다.
대안 구현의 경제성 (표 3 참조)
표 3 대안 실시에 관한 경제 분석 (10,000 위안)
대안 구현의 환경 적 이점 (표 4 참조)
표 4 대안 구현의 환경 분석
2.2 염화 벤젠 제품의 "감사" 및 그 효과
염화 벤젠의 생산 공정은 벤젠을 염소 가스로 직접 통과시켜 염화철의 촉매에 의해 생성되는 연속 생산 공정을 이용한다. 이 장치는 수신 공급, 벤젠 건조, 염화, 워싱 중화, 굵은 증류, 증류, 포장, 배기가스 흡수, 다염화로 나뉜다. 생산 프로세스는 순서도 2 에 나와 있습니다.
그림 2 클로로 벤젠 생산의 핵심 공정 흐름도
기업은 아디프산 생산 공정' 감사' 를 완료한 후 1995 에서 염소 벤젠 생산 공정 청정생산 감사를 실시하고' 감사' 를 통해 12 대안을 제시했다. 이 중 무료 방안은 4 개, 저요금 2 개, 중요금 3 개, 고요금 3 개입니다.
2.2. 1 다른 대안 및 개선 조치의 이름 (표 5 참조)
표 5 염화 벤젠 생산 공정 대체 방안명 및 개선 조치
기업은' 선후난, 심사하면서 개선' 이라는 원칙에 따라 엄격한 생산 관리를 통해 기술 개조와 결합해 설비 유지 관리를 강화하고, 단계적으로 대안을 실시한다.
2.2.2 경제적, 환경적 효과를 포함한 대체 방안의 효과. 1. 무료 프로그램 구현의 효과 (표 6 참조)
표 6 비용 없는 방안의 경제적 효과 구현
2. 옵션 구현 프로세스에 대한 간략한 설명
원염소화 냉각기가 채택한 수평 냉각기의 냉각 효과가 좋지 않아 생산 공정 요구 사항을 충족하기가 어렵다. 이후 수평 냉각기는 입식으로 바뀌어 냉각 효과를 높이고 염소화 배기가스에서 벤젠 배출을 줄이고 벤젠 전환률을 높였다. 테스트 결과 단위 제품의 벤젠과 염소 벤젠이 각각 8.36kg, 0.39kg 감소한 것으로 나타났다. 1998 년 15000 톤의 염화 벤젠 생산으로 연간 벤젠 125.4 톤을 절약하고 염화 벤젠 5.85 톤을 절약한다. 톤당 벤젠 가치 2000 원, 톤당 염화 벤젠 가치 2700 원, 연간 절감액은 각각 25 만 0800 원, 65 만 438+0 만 5800 원으로 총 26 만 6600 원이다.
알칼리 세척 공정의 개조 염화액은 세탁을 통해 일부 염화수소를 제거하고, 나머지 염화수소는 알칼리 중화를 사용하여 벤젠 회수 후 폐액을 분리해 물 속으로 배출해야 한다. 원설비 1 급 분리, 설비 기술 낙후, 조작 등으로 염화액과 알칼리 세척 분리가 철저하지 않아 오수 중 벤젠 함량이 68g/L 에 달하고 염화 벤젠이 26g/L 에 달하고 ... 벤젠 소비를 줄이고 환경오염을 줄이기 위해 6 만 3 천 원을 투자하고 1 차 분리를 2 차 분리로 변경하여 분리 효과를 높였다. 톤당 염화 벤젠 제품 벤젠 소비 20 킬로그램 감소, 연간 생산량 1.5 만톤 염화 벤젠 계산, 벤젠 약 3000 톤 절약, 톤당 벤젠 2000 원 계산, 연간 운영비 1.5 만원 공제, 60 만원 절약.
리터당 하수의 벤젠 함량은 68 그램에서 0.78 그램으로 90% 이상 감소했다. 세탁 중화 과정에서 일정량의 물을 넣고 염화용액 중 염화수소를 씻어 물에 넣는다. 그것은 염화 벤젠 생산의 주요 산성 폐수이다. 산성수를 이용하여 염산을 준비하기 위해 투자 147 만원을 투자하여 폐수 세척 공정을 개조했다. 폐로 공정을 이용하여 폐수 (8 ~ 654.38+00% HCl 포함) 를 염소 흡수 공정으로 펌프하여 부산물 염산의 흡수액으로 사용한다. 연간 부산물 27% 염산 약 2500 톤, 톤당 200 위안 염산으로 계산하면 연간 경제적 이득이 된다.
매년 수질 환경으로 배출되는 산성 폐수 654.38+0.8 만 톤을 줄이고 대기 환경으로 배출되는 염화수소 900 여 톤을 줄여 환경오염을 줄인다.
다염화물의 개조성 및 진공펌프수의 회수는 원증류가 진공증류이고, 진공은 수환 진공펌프에서 제공되고, 증류탑판이 낮아 탑의 생산공예가 요구에 따라 작동하지 않아 분리 효과에 영향을 미친다. 분리 효과를 높이기 위해 30 만 7000 원을 투입해 탑고와 탑판 수를 늘렸다. 이 방안이 시행된 후 1994 에 비해 1998 일 평균 벤젠 배출량은 19.5 kg 에서 0.6 kg 로 감소해 연간 7.2 톤, 염화 벤젠은 30 kg 에서 4.2 kg 로 감소했다.
위안, 연간 절감액은 각각 14400 원, 25 1000 원으로 약 40,000 원입니다. 환경 혜택은 표 7 에 나와 있습니다.
표 7 진공 펌프에서 배출되는 오염 물질의 변화
이런 대안을 시행하는 것은 환경효과에 중요한 것이지만, 경제효과는 분명하지 않다는 것을 알 수 있다.
배기가스 이전 (공정 개선 포함) 배기가스 시스템은 염소화 반응의 기상이 냉각, 스프레이, 흡수되어 합격한 부산염산이 생산될 때까지 흡수되는 부분을 말한다. 기상의 주성분은 염화수소이기 때문에, 염화수소는 강한 부식성 매체로, 원래 공예와 염소 벤젠 생산 시스템이 같은 공장에 있어 직원의 근무지에 영향을 줄 뿐만 아니라 설비를 심하게 부식시킨다. 배기가스와 염소 벤젠을 분리하기 위해 1997 은 87 만 9600 원을 투자하고, 배기가스 공정을 이전하고, 외지 개조를 하고, 배기시스템을 염산합성장치로 옮기고, 공정을 개선하고, 2 급 흡수를 3 급 흡수로 바꾸었다. 대안이 시행되면 원자재를 절약할 뿐만 아니라 오염물도 크게 줄어든다 (표 8 참조).
표 8 부산물 염산 테일 가스 오염 물질 변화
표에서 알 수 있듯이 1994 에 비해 1998 중 염화수소, 염소, 벤젠, 염소 벤젠 등 4 가지 유해 물질이 모두 90% 이상 감소했다. 벤젠, 염소 (국가 표준 없음) 를 제외하고
연간 운행 330 일 기준으로 연간 벤젠 배출량 3.8254 톤 감소, 연간 염소 벤젠 배출량 28. 16 톤 감소. 톤당 벤젠 2,000 원, 염화벤젠 2,700 원, 연간 절감액은 각각 765 1 만원, 76000 원으로 총 841..1.000 원입니다.
냉각수 재활용은 물을 절약하기 위해 생산비용을 낮추기 위해 87 만 7000 원을 투입했다. 신설 1 시간 400 입방미터 냉각수 시스템, 순환수는 각종 열교환 기 등의 공정에 사용되어 신선한 물 소비를 줄이고 신선한 물 소비를 1994 년 73.3 톤/톤 제품에서 1998 년 5. 연간 담수 절약 1.0 1.7 톤. 톤수 1.6 원으로 계산하면 연간 절수액은 1.6272 만원이다. 연간 운영비용 32 만 3000 원을 공제한 후 연간 순이익은 1304.42 위안이다.
생산 능력을 확대하고 생산 원가를 낮추기 위해서는 생산 과정의 핵심 장비인 원유 증류와 증류 히터를 업데이트할 필요가 있다. 그래서 1997 은 22 13000 원을 투입해 프로세스 개조를 했습니다. 이 대안이 시행된 후 생산능력이 향상되었을 뿐만 아니라, 톤당 염소 벤젠 생산비용이 3380 원에서 3330 원으로 낮아져 톤당 제품 당 증기 200kg 을 절약하고 오염물 배출량은 원래 수준으로 유지되었다. 연간 생산원가 75 만원, 연간 증기가치 654.38+0.4 만원, 총 경제가치 89 만원.
생산량을 더욱 높이기 위해 선행 기술 개조를 기초로 1998 은 334 만원을 투자하여 설비를 늘리고 설비 이용률을 높이는 등 생산량을 높인다. 이 방안이 시행된 후 오염물 배출을 늘리지 않고 염소 벤젠 생산량은 10000 톤에서 현재 15000 톤으로 증가하지 않았다.
3. 대체 프로그램 구현의 효과
염화 벤젠 생산 과정에서 청결 생산 감사를 실시하여 제기된 대체품 (F5? /font > F 1 1) 표 9 와 같이 상당한 경제적, 환경적 이익을 달성했습니까? /font > 10 입니다.
표 9 다른 프로그램의 구현에 대한 경제 분석 (만 위안)
표에서 볼 수 있듯이 7 개 방안의 프로젝트 투자는 252 만 4900 원, 연간 순이익은 432 만 3800 원, 투자 회수 기간은 1 년도 안 된다.
표 10 대안을 구현하는 환경적 이점
대안이 시행된 후 연간 폐수 34 만 9 천 톤, 폐수 및 배기가스 중 염화수소 906.85 톤, 염소 395.72 톤, 염소 69.05438+0 톤, 염소 3.22 톤을 줄일 수 있음을 알 수 있다.
4. 청정 생산 구현의 성공적인 경험
태원 XX 그룹 화학 공장은 첫 번째 국가 청결 생산 훈련에 참가한 이후 끊임없는 청결생산을 전개하였으며, 각급 지도자는 끊임없이 청결 생산 의식을 강화하고, 자금과 기술난을 극복하고, 기산산과 염소 벤젠 생산 공예 심사에서 제기된 대안을 나누어 실시하여 뚜렷한 경제적 효과와 환경적 효과를 거두고, 청결생산 경험을 축적하여 청결생산을 지속적으로 전개하는 자신감을 높였다. 성공적인 경험은 다음과 같습니다.
1. 청정 생산에 대한 인식을 키우다. 1994 년 7 월, 이 기업은 처음으로 아디프산 생산 공정의 청결 생산 감사를 실시하고 연말에 감사 보고서를 완성했다. "감사" 와 무료 저가 방안의 효과를 통해 기업 지도자들은 생산 과정에서 "소비 감소, 에너지 절약, 오염 감소" 의 기회가 많다는 것을 깨닫고 청정 생산을 실시하면 소비를 줄일 수 있다는 것을 깨달았다. 청정 생산을 전개할 자신감을 세웠다. 아디프산 제품 감사를 마친 후 1995 년 초에는 염화 벤젠 생산 공정을 잇달아 심사하고 그해에' 감사' 보고서를 제출했다. 현재, 가성 소다와 에틸렌 제품의 청결 생산 심사가 이미 시작되었다.
쉬지 않고' 감사' 업무를 하다.
2. 자금과 기술장애 극복전국기업이 청결생산을 실시하는 데 있어서 자금과 기술, 특히 자금의 부족은 청결생산 실시에 영향을 미치는 중요한 장애물이다. 기업은 수동적으로 외부 조건을 기다리는 것이 아니라, 자신의 노력에 초점을 맞추고 자금과 기술적 어려움을 극복할 수 있는 다양한 방법을 모색하고 있습니다.
선후난의 원칙에 따라, 비용 없음, 저비용 또는 중원가 방안의 수익을 우선적으로 실시하여 고비용 방안을 실시하는 데 필요한 자금이 부족한 것을 보완한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용)
기업 기술자와 직원의 노력에 힘입어 대안의 장비 개선 또는 제조 설치 작업을 완료하여 엔지니어링 투자를 절감할 수 있습니다.
청정 생산 대안을 기업 장비 수리 또는 생산 공정 기술 개조에 통합하여 공동으로 해결하다.
청정생산을 실시하는 기술적 난점을 가지고 동업종의 선진 기술과 정보를 조사하고 수집하여 청결생산을 실시하는 기술적 장애를 극복하다.
마감 1998, 아디 핀산 및 클로로 벤젠 청정 생산 검토가 단계적으로 완료되었습니다.
24 가지 대안을 제시했다.
3. 청정 생산 성과를 공고히 하다
청정 생산 성과를 공고히 하기 위해 기업들은 청정 생산 감사에서 발견된 생산 관리의 결함을 위해 환경 보호 조직을 조정하고 환경 및 생산 관리 체계를 보완했다.
전통적인 말단 오염 통제 모드에서 기업은 주로 기업 배출구 오염물이 국가 또는 지방 오염물 배출 기준에 부합하는지, 생산 과정에서 원자재의 소비와 오염물 발생량을 소홀히 하여 환경 보호와 생산 단절을 초래하는 독립적인 환경부문을 설립하였다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 환경명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 환경명언) 청정생산을 실시한 후 생산과정에서 오염물의 발생을 통제하기 위해 원환경부문을 생산환경부문으로 조정했다. 환경관리는 말단에서 오염물 배출을 감독할 뿐만 아니라 환경관리 콘텐츠를 생산관리에 침투해 서로 보완하고 상호 촉진하며 환경보호와 생산의 내적 통일을 실현하는 것이 더 중요하다.
관리 제도가 개선되었다. 청결생산 심사에서 발견된 달리기, 누출, 자재 손실 등의 문제에 대해 설비 완성도, 가동률, 정기 유지 관리 제도를 보완하고 원자재 소비 할당량을 수정했다. 각 직원의 업무 질은 상여금과 임금과 연계되어 있다. 규칙을 지키는 자는 상을 받고, 규칙을 어기는 자는 벌을 받고, 매월 심사하며, 상벌을 현금으로 바꾼다. 행정 관리 시스템 사용
학위와 경제 격려의 결합은 직원들의 책임감과 기술 학습에 대한 적극성을 높이고 청결 생산 성과를 공고히 하는 데 중요한 역할을 한다.
환경 보호 및 생산' 감독관' 을 설립하여' 관리' 체계를 지속적으로 효과적으로 실시하기 위해 기업은' 감독관' 제도를 세웠다. 그 조직은 각 반당 세 명, 임원 두 명과 반장 한 명을 포함한다. 현장 감독 및 환경 모니터링은 24 시간 3 교대제를 실시한다. 감독자의 책임 및 검사 내용:
범위: 모든 생산 단위의 감독 및 관리를 포함합니다.
내용: 생산 운영 통제 지표의 구현 및 원본 기록의 검토를 포함합니다. 환경 보호 장비의 운영 가격을 확인하십시오. 비정상 배출 관리, "3 가지 폐기물" 배출 현장 검사. 위의 각 항목에는 구체적인 가격 검사 평가 기준이 있습니다.
"주관" 권한 "주관" 은 현장 감독 검사에서 발견된 문제에 대해 기한 정류통지서를 발급할 권리가 있으며, 생산현장에서 발생하는 일부 설비, 배관 문제에 대해 즉시 수리, 관리 및 검토를 진행하고, 기한이 지난 불정류자를 처벌하고, 직접 경제처벌서를 발급할 수 있도록 분소에 통지할 권리가 있다. 인위적인 문제에 대해서는 직접 경제처벌서가 발급된다.