제조 실행 시스템은 제조 실행 시스템입니다.
둘째, MES 시스템 정의
MES 는 회사의 비즈니스 목표에 따라 회사의 전체 자원을 관리할 때 구현 목표를 달성하는 실행 수단을 회사에 제공하고, 실시간 데이터베이스를 통해 기본 정보 시스템의 이론 데이터를 공장의 실제 데이터와 연결시켜 비즈니스 계획 시스템과 제조 제어 시스템 간의 통신 기능을 제공합니다.
셋째, MES 시스템 특성
1, MES 는 전체 엔터프라이즈 정보 통합 시스템 중 하나로, 생산 활동과 관리 활동 간의 정보 통신을 위한 다리입니다. MES 는 기업 생산 계획을 "재조정" 하고, "지시" 생산 설비는 "협력" 또는 "동기화" 동작을 통해 적시에 제품 생산 프로세스에 응답하고, 현재의 정확한 데이터를 활용하여 생산 프로세스를 적시에 조정, 변경 또는 개입합니다.
2.MES 는 양방향 직접 통신을 사용하여 기업의 기대 (계획) 를 생산 프로세스원에게 전달할 뿐만 아니라 제품 제조 프로세스 상태에 대한 정보를 전체 엔터프라이즈 제품 공급망의 관련 부서에 피드백합니다. MES 는 주문 수락에서 최종 제품 제조에 이르는 다양한 데이터 및 상태 정보를 수집하여 관리 활동을 최적화합니다. 그것은 현재의 관점, 즉 정확한 실시간 데이터를 강조한다.
3.MES 는 기업 생산의 부가 가치 과정에 집중하여 기업에 직접적인 이익을 가져다 준다. MES 는 통제와 조정을 강조합니다.
넷째, MES 시스템의 역할
갤럽 제조 기업 제조 실행 시스템 (MES) 은 선진 작업장 관리 기술의 전달체로서 제조 기업이 생산의 디지털화, 지능화, 네트워킹을 실현하는 데 큰 역할을 했습니다.
1. 바코드 기술을 통해 자재 생산에서 완제품 보관에 이르는 제품의 전체 생산 과정을 추적하고 생산 과정에서 모든 이벤트를 실시간으로 수집하여 전체 공장을 완전히 투명하게 합니다.
2. 기존의 수동 입력 프로세스를 변경하여 정확하고 시기 적절하며 신속한 데이터 피드백을 실현하여 인위적인 입력 오류를 방지하고, 더욱 중요한 것은 현장 생산자가 업무 운영에 집중할 수 있도록 하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 것이다.
3. 생산과정 전반에 걸쳐 제품을 명확하고 투명하게 만들고, 품질 문제의 원인을 신속하게 찾아내고, 품질 병목 현상을 해결하기 위한 대책을 마련하고, 제품 품질을 추적 가능하게 하고, 품질 원가를 낮춘다.
4. 완제품, 반제품, 도구 및 툴링의 재고 관리를 지원합니다. 작업장 각 작업 센터에서 가공 작업을 받으면 공구/공구 창고는 필요한 커터의 종류와 수량을 신속하게 준비할 수 있어 정확하고 편리합니다.
5. 생산 프로세스와 가공 작업의 완료, 인력 생산성, 노동 생산성, 설비 활용도, 제품 합격률, 폐기율 등을 실시간으로 기록하고 모니터링합니다. 시스템의 포괄적인 통계 조회 기능을 통해 구현 프로세스의 문제를 적시에 파악하고 개선할 수 있습니다.
기업이 설계 제조 통합을 실현할 수 있도록 첨단 기술 비축을 제공하고 기업이 린 생산과 세밀한 관리를 실시할 수 있도록 지원합니다.