첫째, 안전 관리 통제 목표
(a) 기업 및 프로젝트에 의해 설정된 안전 관리 목표
1. 사상자 통제 목표: 사망을 근절하고 중상을 피한다. 일반 사고에는 통제 지표가 있어야 한다.
2. 안전목표: 기업과 프로젝트의 특징에 따라 실제 상황과 결합해 안전목표를 설정하는 구체적 목표 (예: 기업이 시급 안전선진단위 달성, 프로젝트가 안전창우 달성 등 다양한 영예) 입니다.
3. 문명시공목표의 실현: 본 공사는 작업조건의 수요에 따라 구체적인 문명시공계획과 문명공사장 목표의 실현을 제정하였다.
(2) 기업의 안전 관리 목표에는 공식 문서 및 회람 기록이 있어야 하며, 프로젝트의 안전 관리 목표에는 상위 부서의 승인 및 회람 기록이 있어야 합니다.
둘째, 안전 생산 관리 시스템
기업의 안전 생산 관리 시스템에는 빨간색 헤더 파일과 흐름 기록이 있어야 하며, 프로젝트의 안전 생산 관리 시스템에는 상위 승인 및 프로젝트 발행 기록이 있어야 합니다.
(a) 안전 교부 제도 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(2) 안전 기술 교부제도 (기업과 프로젝트 모두 제정해야 함)
(3) 전문성이 강하고 위험성이 큰 특수공사 (건설용 전기, 대형기계, 특수비계, 방서냉각 등) 시공방안 심사 제도. ) 을 참조하십시오
(d) 장비 (응급 구조 장비 포함) 설치, 철거 및 수락 시스템 (검사, 운영 절차, 정기 유지 보수, 수리, 개조 및 폐기, 특수 장비 관리 포함)
(5) 하청 업체 안전 관리 시스템 (전문, 노동 부문 계약자의 안전 책임, 권한, 평가, 보상 및 처벌 평가)
(6) 안전 교육 훈련 시스템 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(7) 안전팀 활동제도 (기업과 프로젝트 모두 제정해야 함)
(8) 안전 검사 시스템 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(9) 안전위험 정류 책임제 (기업과 프로젝트는 모두 제정해야 함)
(10) 안전생산상벌제도 (기업과 프로젝트는 별도로 제정해야 함)
(11) 산업재해보고제도 (기업과 프로젝트는 별도로 제정해야 함)
(12) 건설 현장 안전 규율 제도 (프로젝트 개발)
(13) 소방 관리 시스템 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(14) 안전 의무 시스템 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(15) 현장 문명 건설 관리 제도 (프로젝트 개발)
(16) 응급 구조 시스템 (기업 및 프로젝트 개발 필요)
(17) 각 직종의 안전 조작 규정
셋째, 안전 생산 책임 시스템
(1) 기업은 각 직위의 안전 생산 책임 [기업 주요 책임자 (법정 대표인), 기술책임자, 생산관리자, 안전부, 기술부, 공학부, 기계설비부, 물자부, 재무부, 노동조합 등 부서] 을 명확히 하여 각 부서를 명확히 해야 한다 기업 주요 책임자책임제는 건전한 안전생산책임제, 안전생산규제제도 및 운영절차 수립, 안전투입 보장, 안전관리 점검, 비상계획 및 생산안전사고 보고 등을 포함해야 한다.
(2) 프로젝트에 의해 제정된 안전생산책임제는 반드시 상부의 비준을 거쳐야 하며, 관련 책임자가 서명해야 한다.
(c) 프로젝트 안전 생산 책임에는 프로젝트 관리자, 담당 부사장, 기술 책임자, 비서, 안전원, 시공사, 기계 엔지니어, 노사엔지니어, 재료원, 보안원, 반장, 특수직종 운영공, 운영공, 하청업체의 안전생산책임이 포함됩니다.
(4) 책임제의 내용은 각자의 업무 범위에 대한 안전 책임과 안전 관리 목표의 분해 이행을 명확히 해야 하며, 각자의 관리 권한을 넘어선 안 된다.
(5) 각자의 안전생산책임을 결합해 안전생산지도팀 (기업급 및 프로젝트급) 을 설립하고 안전생산관리네트워크도를 준비한다.
(6) 기업은 정기적으로 안전생산책임제 시행상황을 심사하고 공사 기간은 스스로 조정한다.
넷째, 안전 생산 자금 보증
기업은 보장 방안을 제정하고 자금을 실시할 때 각종 서류를 보존해야 한다. 프로젝트의 실제 비용은 회사에 총괄되어 서류현장에 보관된다. 기업과 프로젝트는 안전생산과 문명건설경비 예산표와 통계표를 작성해야 하며, 둘 다 서로 대응해야 한다.
(1) 안전훈련비: 안전자격훈련수증료, 안전원 교육수증료, 특수직종노동자 교육수증료, JGJ 59-99 표준 및 안전법교육수증료.
(2) 홍보 및 행사 투입: 안전월행사 수행, 현장회의 개최, 비상예안 연습, 선진단위 참관 조직, 문예대회 조직, 안전신문 잡지 구독, 전시판 제작 등.
(3) 현장 안전시설비: 입구 안전보호장치 교체 (임대비 포함), 전기제품, 기계설비 교체 비용.
(4) 안전보호 (노보) 용품: 삼보, 보호마스크, 작업복, 방한방서 등.
(5) 문명시공시설: 현장 포위 (대문 포함), 현장경화, 배수시설, 녹화, 식당, 화장실, 샤워실, 소방기재, 5 표 1 도, 경고판, 응급약품과 기재, 쓰레기 처리 등.
(6) 인건비: 현장 안전보호시설 설치 유지 보수, 쓰레기 수거 등 인건비.
(7) 사고 상해 보험, 안전 기술 서비스 수수료.
동사 (verb 의 약어) 안전 교육 및 훈련
기업은 모든 부서와 직원에 대해 정기적으로 안전 교육과 교육을 실시한다. 프로젝트는 모든 인원에 대한 부문, 섹션, 계절의 안전교육과 훈련, 특히 위험원의 단독 교육기록을 실시한다. 동시에 교육인의 서명을 요구하며 서명은 위조해서는 안 된다.
(1) 직원 노동 보호 교육 카드
(2) 전후 안전 교육 기록
(3) 신입 사원 입장 교육 기록
(d) 안전 교육 기록 (정기 월간 또는 분기)
(5) 사전 수업 안전 활동 및 안전 주간 평가 기록.
(6) 안전원, 특수직종 인원, 중소형 기계 운영자 명단 (사본 첨부 후)
(7) 시공 조직 설계는 반드시 상급 주관 부서의 비준을 받아야 한다. 그 내용에는 특수 안전 기술 조치, 위험원 식별 및 예방 조치, 참가자에 대한 조직 설계의 안전 교착이 포함됩니다.
자동구매
기업 또는 프로젝트 하도급 단위는 안전 제품을 구매할 때 산업 관리 부서에서 승인한 자격을 갖춘 제품 및 생산 기업을 선택해야 합니다. 단, 자체 구매가 없는 경우는 반드시 선택해야 합니다. 구매 시 안전용품을 제공하는 증명 자료 (품질보증서, 합격증) 는' 안전용품 구매 검수 데이터시트' 에 첨부되어 있다.
(1) 자격을 갖춘 공급업체 카탈로그 (생산 허가, 영업 허가증 등 증빙 서류)
(2) 안전용품 (안전모, 안전망, 안전벨트, 누전 스위치, 배전함, 제한 장치, 안전장치, 5 심 케이블, 강관, 패스너, 밧줄, 트레일러 등) 검수 기록. ) 을 참조하십시오
(3) 안전용품 조달 및 검수 데이터시트 (페이지당 자료 한 장 게시)
일곱. 하도급 관리
(1) 자격을 갖춘 하청업체 목록 (기업은 빨간색 헤더 파일로 발표되고 프로젝트는 남아 있음)
(2) 프로젝트 하도급자 목록
(3) 하청 업체 안전 생산 능력 평가 기록
(4) 프로젝트와 하청업체가 체결한 안전관리협정.
(e) 하청 업체의 안전 책임 및 이행 정보
(6) 하청 업체가 수행 한 안전 활동 정보.
여덟, 건설 공정 제어
(a) 하도급에 대한 일반 계약자의 일반 안전 교부.
② 부문 (기초, 주체, 장식 등. ), 하위 항목 (토공, 말뚝 기초, 비계, 템플릿, 철근, 콘크리트, 타워 크레인 철거, 재료 엘리베이터 해체, 외부 엘리베이터 해체, 석조 석고, 벽 석재, 수동 철거, 방수), 직종 (전기, 용접공,
(3) 안전 시설 이전 양식
(4) 3 단계 화재 작업 허가
(e) 템플릿, 외부 프레임, 타워 크레인, 외부 엘리베이터, 재료 호이스트 철거 신청서.
아홉, 위험 통제
(1) 기업은 위험원을 식별하고 평가해야 하며, 중대 위험원을 통제, 계획 및 문서화하고, 목표 비상 계획 (중대 위험원 통제 목록 및 검사 기록 포함) 을 마련해야 합니다.
(b) 건설 조직 설계는 반드시 상급 주관 부서의 비준을 받아야 한다. 그 내용에는 특수 안전 기술 조치, 위험원 식별 및 예방 조치, 참가자에 대한 조직 설계의 안전 교배가 포함됩니다.
X. 사고 응급 구조
비상 구조 계획 준비 (높은 낙하, 물체 타격, 기계적 상해, 감전, 붕괴, 중대 사고, 화재, 중독 더위 등 포함). ), 가능한 원인과 결과, 조직 및 책임 분담, 보고 절차, 처리 절차, 비상 물자 준비 및 시설, 인력 기본 처리 방법, 사고 조사 처리 제안 등을 다루고 있습니다.
(a) 응급 구조 계획 훈련 및 평가 기록
XI. 안전 검사 및 시정 조치
(a) 회사 및 프로젝트 안전 검사 요약
(2) 회사 및 프로젝트의 안전 검사 기록 [프로젝트 검사 유형에는 정기 안전 검사, 특수 (건설용 전기, 대형 기계, 특수 비계, 방서냉각 등이 포함됩니다. ) 안전 검사, 계절, 휴일 전후 등. ] 산업 관리 부서 또는 프로젝트 상위 단위의 현장 안전 검사 기록 요약을 포함합니다.
(3) 안전 검사 일기
(4) 숨겨진 위험 정류 통지
(5) 안전 검사 벌금 통지
(6) 건축 비계, 캔틸레버 프레임, 리프팅 프레임 수용 증명서
(7) 템플릿 지원 시스템 검사 목록 (계산서 포함).
(8) 데릭, 갠트리 발기 수락 증명서
(9) 타워 크레인, 건설 엘리베이터, 등산 운영 플랫폼 검사 목록
(10) 공사장 임시전기, 접지 저항 테스트, 모바일 휴대용 전동 공구, 전기공 검전 영수증.
(11) 건설 기계 검사 목록
(12) 기초 구덩이 지원 수락 기록표 및 기초 구덩이 모니터링 기록
(13) 개구부 임시 수락 보호 기록
열두. 보안 개선
기업과 프로젝트 안전 생산 지도부는 정기적으로 회의를 열어 안전 생산 자체 평가 작업을 총결하고 실시한다.
(1) 보안 회의록
(2) 안전 자체 평가 보고서
(c) 안전 정류 요약 및 정류 조치 구현 응답
열세 살. 보안 데이터 수집
(1) 기업과 프로젝트는 안전 조작 규정, 직업병 예방 치료, 국가법규, 산업규제제도, 시급 및 상급자가 발급한 규제제도를 갱신하는 책임을 전담자가 맡고 있다.
(2) 안전자료는 통일형식으로 분류하여 제본하고, 종이는 A4 종이이며, 서명이 필요한 부분은 서명할 수 없습니다.
(c) 주요 위험 원의 식별, 통제 및 사고 응급 구조 정보는 별도로 보관해야합니다.
건설 현장 안전 관리 시스템
1. 시공사의 안전의식 교육을 강화하다. 현장에 들어가는 시공자들은 반드시 안전훈련을 받아야 한다.
프로젝트 관리자는 월별 안전 교부를 완료하고 시공팀에 보냅니다. 팀장은 매일 수업 전에 안전 연설을 해야 한다.
노동 규율 및 안전 규칙 및 규정을 준수하십시오. 출근하기 전에 술을 마시면 안 됩니다. 근무 시간에는 소란을 피우면 안 된다. 공사장에는 맨발과 슬리퍼가 허용되지 않는다.
3. 시공사는 반드시 자격증을 가지고 직장에 나가야 한다.
4. 공사장에 들어가려면 반드시 안전모를 착용해야 합니다.
5, 작업자는 재료, 도구, 쓰레기 등을 아래로 던져서는 안됩니다.
6. 수시로 현장을 청소하고, 발을 깨끗하게 하고, 좋은 작업 환경을 조성한다.
7. 시공현장의 모든 개구부, 예약구멍 등 위험한 장소에는 뚜렷한 안전경고 표지가 설치되어 있으며 규정에 따라 보호조치를 취한다. 안전에 주의하세요.
8. 현장용 전기는' 시공현장 임시용 전기 안전 기술 사양' 의 요구 사항을 충족해야 한다. 배전함과 칼날은 완전히 잠가야 하고, 칼날은 비틀어야 한다. 한 수문의 이중 용도, 일전 일등을 엄금한다.
9. 중소형 전동 공구를 사용하려면 반드시 믿을 만한 방전 보호 조치가 있어야 한다. 전선은 함부로 당겨서는 안 된다. 사용되는 조명은 저압 조명이어야 하며 고압 조명은 허용되지 않습니다. 모든 임시 전기는 반드시 현장 전담자가 조작해야 하며, 다른 사람은 몰래 분해해서는 안 된다.
10, 기계 부품 상태를 적시에 점검하고 숨겨진 위험을 발견하면 즉시 담당자에게 수리 및 개선을 보고하여 기계의 안전한 작동을 보장합니다.
1 1. 라이브 작업과 모험 작업은 엄격히 금지됩니다. 숨겨진 위험을 발견하면 즉시 바로잡아야 한다. 정류를 하지 않으면 결코 어떤 숨겨진 위험도 발견하지 못할 것이다.
12. 공사장 선반이 철거될 때 경계선을 설치했다. 안전에 주의하세요.
13.' 인화물 양용 엘리베이터' 의 화물 적재 한도액과 인원 한도기준에 관한 규정을 준수하며, 강제로 타지 않고 엘리베이터의 설비시설을 함부로 움직이지 않는다.
14. 현장의 임시 소방시설은 누구도 마음대로 철거하거나 이동해서는 안 되며 화재 시 소방시설의 신뢰성을 보장할 수 있다.
15, 건설현장에서는 전기난로 등 인화성 물질을 사용할 수 없습니다. 불을 붙이지 않는 인화성 폭발성 장소에서 흡연이나 난방을 엄금한다.
16. 인슐레이션, 접착제, 세정제, 방청페인트 등 깨지기 쉬운 물건은 화재, 열원, 전원으로부터 따로 보관해야 합니다. 실내에는 화염이 허용되지 않는다.
난방 시스템:
1, 난방 시스템:
1..1.열원: 중앙 난방 또는 벽걸이 난로 분가 난방.
1.2. 난방 부하: 난방 계산서 참조.
1.3. 설계 매개변수: 설계 설명 참조.
1.4. 시스템 수 * * *: 도면 참조.
1.5. 시스템 형태: 파이프는 실란 가교 폴리에틸렌 PE-XB 파이프 또는 기타 파이프를 사용하며 파이프 코너의 굽힘 반지름은 6d 이상이어야 합니다. 분수기는 국내 유명 브랜드로, 재료는 구리이며, 각 회로에는 내장 밸브가 장착되어 있다. 집수기에는 회로 인터페이스 장치가 장착되어 있으며, 각 회로의 분기 밸브는 성능이 좋은 구리 볼 밸브를 사용합니다. 20k g/m3； 의 무게로 바닥에 놓여 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 알루미늄 도금막 반사광막은 주로 보온, 단열, 습기 방지, 방음, 방수, 반사열 강화, 파이프 설치를 위한 좌표 제공, 폴리스티렌 보드 공사 중 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 코너 절연, 못, 파이프 보호, 테이프 등과 같은 보조 재료. 도면 설계 및 시공 공정 요구 사항에 따라 질서 있게 설치해야 합니다.
2, 파이프 사용, 라우팅, 연결 방법, 검사 기준:
2. 1. 접지 코일: 실란 가교 폴리에틸렌 PE-XB 튜브.
2.2. 부속 연결: 황동 압착 성형 슬리브 부속 연결.
2.3. 시험 기준: 시험 압력은 0.6Mpa 이고, 레귤레이터 1 시간 내압은 0.05Mpa 이하이며 누출이 없습니다.
3, 건설 공정:
재료 진입 검수 → 재료 출고 → 시공 준비 → 집수 설치 → 보온판 설치 → 가교 파이프 회로 설치 → 외관 검사 및 수압 시험 → 확장 조인트 및 코너 보온 설치 → 미세 석재 콘크리트 백필 → 2 차 시험 압력 세척 → 시스템 디버깅.
4, 지구 온난화 건설 및 설치 방법:
4. 1. 바닥 검사: 울퉁불퉁한 부분을 제거하고, 사석 잡동사니를 치우고, 지면이 평평하고, 벽기둥 기초가 지면과 90 직각이 되도록 합니다.
4.2. 20mm 폴리스티렌판을 깔고 전체적으로 테이프를 붙입니다.
벤젠 판의 알루미늄 호일은 평평하고 평면은 손상되지 않습니다.
4.4. 모든 벤젠 보드 보온 팽창은 벽과 기둥을 따라 설치돼 지면이 열팽창으로 인해 깨지는 것을 방지한다.
4.5. 파이프 라우팅은 실란 가교 폴리에틸렌 PE-XB 파이프를 사용하며, 파이프 간격은 도면에 따라 엄격하게 배치되고, PE-X 는 플라스틱 클립을 사용하여 벤젠 판에 고정됩니다.
4.6. 열매체 수집 및 분배 장치 (분배기 및 집수) 가 벽에 고정되어 있습니다. 분수는 지면에서 500mm 떨어져 있고 집수 중심은 지면에서 300mm 이상 떨어져 있지 않습니다.
4.7. 열중매집배장치의 가열관과 분류밸브는 전용 황동 부품을 통해 연결된다.
4.8. 복사 난방 시스템의 불연속적이거나 완료된 설치는 언제든지 차단해야 한다.
4.9 위의 프로젝트가 완료된 후 품질 자체 테스트를 수행하십시오. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 보온판이 평평한지, PE-X 파이프에 외상이 있는지, 파이프 길이와 파이프 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 1 0.5 배의 작동 압력으로 0.6Mpa 이상,1시간 내 압력 강하가 0.05Mpa 이하이며 누출이 없습니다.
4. 10. 품질 확인에 문제가 없는 경우 감독 단위는 4 시간 이내에 제때에 검수를 조직해야 한다.
4. 1 1. 각 당사자가 합격한 후 미세 석재 콘크리트는 4 시간 이내에 백필해야 한다.
5, 지구 온난화 건설 품질 요구 사항:
5. 1. 벤젠 판과 알루미늄 호일의 접착은 단단하고 평면에는 손상이 없어야 합니다.
5.2 벤젠 판은 평평하게 놓고 밀접하게 겹쳐야 한다.
5.3. 각 XLPE-X 파이프를 사용하기 전에 누출 지점이 있는지 확인합니다.
5.4. 파이프는 설계 도면 요구 사항에 따라 라우팅되어야 하며, 동일한 파이프는 수평을 유지해야 합니다.
5.5 파이프의 굽힘 반지름은 파이프 지름의 6 배 이상이어야 합니다.
5.6. 집게로 PE-X 튜브를 포장된 벤젠판에 고정시킵니다. 직선 세그먼트 사이의 고정 거리는 700mm 를 초과해서는 안 되고, 엘보우 세그먼트는 300 mm 를 초과해서는 안 됩니다 .....
5.7.PE-X 파이프는 바닥에서 나오며 분수에 연결된 부분은 유연한 벨로우즈로 보호되어야 합니다.
5.8. 각 분수기와 PE-X 튜브 조립이 견고하게 연결된 후 각 파이프 그룹은 하나하나 시험압과 세척을 하여 원활한 흐름을 확보해야 한다.
5.9. 콩돌 콘크리트를 충전하기 전에 지구온난화 시스템을 시험압하고, 시험압력이 0.6Mpa 이상이며, 시험압이 합격한 후 C 15 콘크리트를 채워 적당량의 균열제를 넣는다. 콘크리트는 콩돌을 사용해야 하는데, 지름이12mm 이하이다. 토지에 균열이 생기지 않도록 하기 위해 토건대는 콘크리트를 부을 때도 균열을 막을 수 있지만, 철망을 놓을 때는 이미 깔린 배관 시스템을 손상시켜서는 안 된다.
5. 10. 충전층 주입시 난방 시스템 내 압력은 항상 0.4Mpa 이상이어야 하며, 보양 시간은 50 시간 이상이어야 합니다.
5. 1 1. 난방 설치가 다른 시공 작업과 동시에 교차되는 것을 엄금한다. 주입과 보양 시 충전층을 밟는 것을 엄금한다. 지구 온난화 표면에서 무거운 부하를 실행하거나 고온 물체를 배치하는 것을 금지하다.
품질 보증 조치:
1, 효과적인 시공 품질 보증 시스템 구축:
제 1 자
←←
감독관
←←
프로젝트 관리자
건설 관리 기술 및 품질 관리
←←
난방 위생 및 토목 공사 현장 기술 책임 엔지니어.
건설 관리 기술 및 품질 관리
←←
현장 전문 품질 검사원
←←
운영팀
2, 품질 보증 조치:
2. 1. 모든 재료의 구매 검사 제도와 모든 부품의 샘플 제도를 시행합니다. 모든 재질, 구성요소, 부속품 및 장비를 구입할 때 성능 및 매개변수는 사양 및 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 입장 재료는 반드시 품질 검사 보고서와 제품 합격증을 가지고 있어야 하며, 본 공사는 비정규 제조업체의 무증 자료를 사용하지 않을 것을 보증합니다.
2.2. 출처를 엄격히 검수하고, 규격, 모델, 수량을 점검하며, 합격증 및 품질증명서와 일치해야 합니다. 상장 관리 방습, 부식 방지, 손상 방지; 관리를 위해 풀 타임 직원을 설정하십시오. 조립식 설비는 공장 주문과 기술 교부를 진행해야 하며, 입장 후 재검사 후에야 사용할 수 있다. 현장에 들어가는 설비는 반드시 포장을 풀고 검수 제도를 실시해야 한다.
2.3. 공정을 엄격히 통제하고, 자체 테스트를 잘하며, 숨겨진 공사의 품질을 보장한다. 시공 공예, 조작 절차 및 검수 규범에 따라 엄격하게 시공하여 불법 작업을 엄금합니다.
2.4. 팀은 전임 품질 검사원을 설치하여, 제때에 현장 시공 품질을 꼼꼼히 점검하고, 관련 정보를 기술 책임자와 전문 품질 검사원에게 피드백한다. 기술 책임자와 품질 검사원은 시공 품질을 보장하기 위해 자주 검사해야 한다.
2.5. 현장은 다년간의 온난화 시공 경험을 가진 기술자와 공사장을 배정하고, 각각 프로젝트 관리자와 시공대장, 프로젝트 관리자, 시공대장 현장에서 일하며, 시공현장 24 시간 책임제를 확보하고, 지휘가 민첩하고, 관리가 엄격하며, 시공이 빠르고, 품질이 우수하다.
2.6. 시공현장에 전담 기술엔지니어를 설치하여 지구 온난화 시공공예, 시공기술, 공정당, 모든 부분을 엄격하게 통제한다. 시공자의 개인적 자질 차이로 인해 전체 시공의 질에 영향을 주는 것은 허용되지 않는다. 갑이 요구하는 기술 변경이나 시공 중 일시적으로 발생하는 기술 문제에 대해 갑측 현장 대표, 감리회사 및 회사 디자이너와 적시에 소통하고 신속한 반응과 처리 의견을 제시하여 밤새 문제를 해결할 수 있도록 합니다.
2.7. 시공현장에는 전문직 품질감독검사원이 갖추어져 있으며, 매 순간마다 각 팀의 시공품질을 순시하여 검사한다. 규정을 위반하고, 자재를 훔치고, 재료를 줄이는 것을 엄금하며, 어떠한 가능한 품질 위험도 근절한다.
3, 일반적인 품질 문제 및 예방 방법
일반적인 품질 결함 및 예방 방법은 다음 표에 나와 있습니다.
일련 번호 품질 문제 예방 및 처리 방법
1 가열 후 누출량은 1 입니다. 난방 코일의 품질을 엄격하게 끄고, 지구 온난화는 양질의 고밀도 실리콘 가교 폴리에틸렌 PE-XB 튜브를 사용한다.
은폐 하기 전에, 되메우기 전에 반드시 시험에 합격해야 한다.
3. 사람을 파견하여 쿠션 시공에 협조하여 토건쿠션 공사 무품질사고를 감독한다.
2 파이프 막힘 1. 시압하기 전에 매설 파이프를 헹구고, 씻은 후 연결 시압을 한다.
2. 복사 바닥 난방 시스템이 연속적이지 않거나 설치되었으므로 언제든지 차단해야 합니다.
(7) 완제품 보호 조치:
1. 파이프와 액세서리를 공장 포장에 보관하고 통풍이 잘 되는 창고에 저장합니다. 야외에서 보관하지 말고, 직사광선을 방지하고, 열원에서 멀리 떨어지며, 기름때를 피하세요. 파이프는 번호순으로 가지런하게 진열되어 있고, 네모난 나무로 받치고, 쌓인 높이는 1.5m 보다 크지 않아 디딤판과 물체에 부딪히는 것을 방지한다.
2. 파이프를 부설한 후 제때에 시험압과 세척을 하고, 벤젠 판과 쿠션을 제때에 시공해야 한다. 쿠션을 건설할 때 파이프는 0.4Mpa 의 압력을 보장해야 하며 파이프를 밟지 않도록 주의하고 진동기를 사용해야 합니다.
3. 명장관은 토건벽 페인트 공사 후 설치해 모르타르 오염관을 방지해야 한다. 오픈웨어
설치된 파이프는 포장에 의해 보호되어야 한다.
4. 설치시 밸브 핸드 휠을 제거하고 완료 전에 균일하게 설치하십시오.
5. 콩돌 콘크리트를 시공할 때, 작은 차를 운반할 때 문과 벽에 부딪치면 안 됩니다.
6. 바닥에 설치된 배선관, 난방관, 전기 등은 보호 조치가 있어야 한다.
7. 지류, 배수구 등에 위치한 임시 마개는 잡동사니에 막혀 막히지 않도록 잘 보호해야 합니다.
8. 준비한 바닥에 잡동사니를 쌓지 마라.
9. 지상 수리 기간 중 누구도 여기에 있을 수 없고, 다른 직종은 작업에 들어갈 수 없다. 유지 보수 기간이 끝나면 완제품의 보호에도 주의해야 한다.
(8) 중간 검수와 준공 검수: 저온 복사 난방 시스템은 중간 검수와 준공 검수를 해야 한다.
1. 중간 수용은 단열층에서 난방 파이프 배치 및 열매체 분배 장치 설치에 이르는 시험압으로, 건설기관이 관련 측과 함께 진행한다.
2. 준공 검수는 건설, 감독, 시공 주관 단위 및 관련 기관이 공동으로 진행해야 합니다. 준공 검수에는 시공 도서, 준공도 및 설계 변경 문서, 주요 재료, 제품 및 부품 검수가 포함되어야 합니다.
(1) 수락 전 실험:
지구 온난화 시스템의 기밀성을 점검하고 15 분 이상 상승합니다. 규정 된 압력에 도달 한 후, 레귤레이터 1 HR 이 규정 된 값으로 채워지고 15 분 이내에 압력 강하가 0.05Mpa 를 초과하지 않아야한다.
(2) 완공 전 따뜻한 시운전:
난방 조건을 갖추어 준공 검수 후 현장에서 시운전을 할 수 있다. 난방 조건이 없는 사람은 시운전을 연기할 수 있다. 디버깅은 당사자 a 의 협조로 수행되어야한다. .....
디버깅 및 예열 중에는 온도가 천천히 높아야 합니다. 우선 25 C ~ 30 C 의 뜨거운 물을 공급하고, 24 시간 후에 점차 가열되어, 24 시간마다 5 C 씩 가열하여 설계 수온에 도달할 때까지 가열한다. 가열이 설계 수온에 도달한 후 24 시간 더 운행하여 각 채널의 수온을 조절하여 설계 온도에 도달하다.
(3) 수용은 적어도 다음 기준을 충족시켜야한다.
◆ 엔지니어링 품질은 설계 요구 사항 및 베이징 DBJ/T0 1-49-2000 의 기술 요구 사항을 충족합니다.
◆ 충진 층의 표면 균열은 사양 허용 범위 내에 있어야합니다.
◆ 파이프 및 액세서리 누출 없음;
◆ 밸브가 유연하게 열리고 닫힙니다.
(4) 완료 서류 제출:
◆ 건축 도면, 준공도 및 설계 변경 문서;
◆ 제품 인증서 및 주요 재료, 액세서리 검사 목록;
◆ 중간 수용 기록 및 시험 압력 세척 기록;
◆ 엔지니어링 품질 검사 기록;
◆ < 난방 및 디버그 기록 >.