생산 칸반은 생산 작업장에서 매우 일반적인 관리 도구입니다. 칸반 관리는 사람들이 더 잘 일할 수 있도록 하고, 작업 효율성을 향상시키며, 생산 비용을 절감하고, 린(Lean) 생산을 달성하도록 하는 것입니다. 다양한 유형의 생산 칸반이 있습니다. 아래에서는 우리 생산 워크숍에서 사용되는 6가지 일반적인 생산 칸반을 소개하겠습니다.
1. 생산 칸반
생산 칸반은 계획된 생산 지식의 형태로 기획 부서의 계획 준비를 각 작업장에 공개하고 직원은 자신의 생산 작업을 알릴 수 있습니다. 동시에 제품의 생산 진행 상황도 알 수 있습니다.
2. 전자 칸반
전자 칸반은 생산 칸반의 생산 작업을 LED 형태로 표시하여 직원이 전자 지시에 따라 작업할 수 있도록 다양한 장비 생산 스테이션을 표시할 수 있습니다. 칸반(Kanban) 콘텐츠는 처리 작업을 명확하게 정의하여 각 생산 직원의 직무 책임을 보다 명확하게 만듭니다. 그래야만 생산 인력 시스템이 자신이 수행하는 업무를 피할 수 있고, 그래야만 생산 작업장의 투명한 관리가 진정으로 실현될 수 있습니다.
3. 생산 이상 칸반
생산 이상 칸반은 작업장 생산 현장에서 비정상적인 상황이 발생할 경우 전자 칸반을 통해 적시에 문제를 감지하는 데 사용됩니다. 예를 들어 자재가 부족하거나 작업이 계획대로 시작 또는 완료되지 않는 경우 등 작업장 관리자가 적시에 처리할 수 있도록 전광판이나 PC 화면에 남다른 부지런함을 표시합니다. 생산 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
4. 자재 관리 칸반
이름에서 알 수 있듯이 자재 관리 칸반은 각 자재의 출입 항목과 과거 장식 수량을 명확하게 계산할 수 있습니다. 원자재, 반제품, 완제품 등 각 자재별 향후 재고 변동 등을 확인할 수 있습니다. 각 제품의 재고가 과도하고 충분한지 여부를 파악할 수 있으면 자재를 더 잘 제어 및 관리할 수 있으며, 재고를 효과적으로 제거하고 품절 상황을 예방할 수 있습니다.
5. 장비 관리
장비 관리는 작업장 생산 및 가공의 기초이자 기본 보장이며 작업장 생산 관리의 초점이기도 합니다. 장비가 고장나면 생산 작업장의 생산 능력에 직접적인 영향을 미치고 기업의 전반적인 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 장비 관리는 생산 작업장에서 장비의 일상적인 관리를 충족하고 장비의 서비스 수명을 향상하며 장비 고장률을 줄일 수 있습니다.
6. 제품 품질 관리
제품 품질은 기업의 생산 효율성과 관련되므로 기업은 제품 품질 평가와 같은 많은 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 및 제품 품질 정보 기록 등 칸반 관리 시스템을 통해 제품 구현의 품질 정보를 파악하고 불량 제품을 추적 및 관리할 수 있습니다. 그리고 적시에 수정 조치를 취하고 적시에 피드백을 제공합니다.