장비의 외관(본 사진은 폐쇄형으로, 귀사는 완전밀폐형이 아닙니다)
조립부분은 다음과 같습니다.
1. 탱크 조립(PP, 스테인레스 스틸, 온라인 건조 오븐 포함)
2. 프레임 조립(트랙이 있는 홈통 및 크레인 베이스)
3. 구리 안장, 기타는 PE 안장)
4. 크라운 크레인 조립
5. FLYBAR 조립(걸이 장치는 제품에 따라 소유자가 준비합니다)
6. 주변 장비(필터, 정류기 전원 공급 장치, 냉동 시스템 등)
7. 파이프라인 시스템(물 유입/배수 파이프, 공기 혼합 튜브, 순환 필터 튜브, 얼음물 냉각 파이프, 증기 파이프라인 등)
8. 제어 시스템(PLC/DMS 제어, 주변 전기 제어 등 포함)
9. >장비 사양 및 공정 흐름
1. 적용 제품 및 가공 내용: 노트북 케이스, TV 케이스, 디지털 카메라 케이스, 3C 전자 제품 및 알루미늄판 산화 표면 처리.
2. 처리 공정 작동 조건
2.1 자동 전처리 및 산화 공정 흐름:
3. 각 공정의 시간 순서는 지능형 제어로 제어할 수 있습니다. 시스템 합리적인 수정
설명되지 않은 장비 용량
각 프로세스 스테이션의 트러프 본체 및 액세서리
1.1 탱크 본체 재질: 고품질 PP 플레이트, 12mm, 15mm&20mm 두꺼운 역 필렛 용접 제작.
1.2 내경 크기: L600mm*W4000mm*H1950mm
1.3 외경 크기: L800mm*W4210mm*H1965mm
1.4 홈 가장자리 보강: PP20mm
1.5 탱크 본체 보강재 : 외부는 SS41*80mm*40mm*4mm 평관을 사용하고 4mmPP 동색 PP보드를 컬러코팅 및 용접합니다.
탱크 내 배관:
2.1 Ф3/4” PVC 급수관(PVC 이중 프리 볼 밸브 부착)으로 급수량을 조절하고 물을 공급할 수 있습니다. 파이프가 탱크에 들어가고 깊이의 2/3 깊이까지 탱크 안으로 확장되며 출구 경사 개구부는 수질의 균일성을 보장하고 물 소비량과 오버플로 배수를 제어하고 모니터링하는 유량계가 장착되어 있습니다.
2.2 Ф3/4"/ Ф1" 공기 흡입 파이프(PVC 이중 튜브 포함). 모든 볼 밸브)는 가스 흐름을 제어할 수 있습니다. 공기 흡입 파이프는 탱크 바닥 중앙으로 들어가 공기를 고르게 분배합니다. 공기 출구 구멍은 아래쪽으로 2줄로 Ф1.5/Ф2mm입니다(구멍의 크기는 액체 구성, 농도 및 결정 크기에 따라 다름). 튜브 중앙의 수직선을 기준으로 45°씩 좌우 구멍이 엇갈리게 배치되어 있어 기포가 고르게 배출되고 액체가 충분히 휘저어질 수 있습니다. 교반 기능을 촉진합니다. 에어 튜브 상단에 사이펀 구멍을 뚫어 탱크 액체가 뒤로 빨려 들어가 탱크 액체의 교차 오염을 방지합니다.
2.3 배수관: Ф 1.25"/ Ф 1.5" PVC 배수관(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)은 탱크 바닥에서 배수되며 탱크 본체 앞에는 1단계 필터링 장치가 있습니다. 잔해물이 파이프라인 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지합니다.
2.4 이중 연결된 물 세척 탱크
2.4.1 물 소비량을 절약합니다. /p>
2.4.2 유입관이 탱크 본체 내부로 연장되어 1층 탱크의 물 농도를 균일하게 만듭니다. 3. 오버플로 입구는 스로틀링으로 분배되며 상단이 들어가고 하단이 빠져나갑니다. 2단 물탱크의 수질이 고르게 분포되어 있는지
탱크 제작 과정:
1. 도면 검토? 조립(모양을 확인하기 위한 품질 검사? 치수 공차)?용접 탱크 본체 보강 정전기 누출 테스트? 1.1 탱크 본체 재질: A3 탄소판, 6mm 두께의 모따기 용접 제조
1.2 내경 크기: L700mm*W4000mm *H1950mm
1.3 외경 크기: L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4 홈 가장자리 보강: 5mm 플레이트가 U 홈 보강재로 구부러져 있습니다.
1.5 홈 본체. 보강: 5mm 플레이트를 U자형 홈으로 구부려 보강합니다.
1.6 단열: 단열면은 50K 암면
탱크 배관
2.1 Ф3/4” PVC/PP 결합 물 유입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)로 물을 제어할 수 있습니다. 급수관을 탱크 내부 깊이의 2/3까지 연장하고 출구를 경사지게 개방하여 수질을 균일하게 하며, 유량계를 설치하여 물 사용량과 월류배수를 제어 및 감시합니다. .
2.2? Ф 3. /4" PVC/SUS304 파이프 결합 공기 흡입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)는 가스 흐름을 제어할 수 있습니다.
공기 흡입 파이프 리드 공기 흐름을 양쪽으로 고르게 분배하기 위해 탱크 바닥 중앙에 배치하고 공기 배출 구멍은 Ф1.5/ 아래쪽으로 Ф2mm의 두 줄이 있습니다. (구멍의 크기는 액체 조성, 농도 및 결정 크기) 두 줄의 구멍은 튜브 중앙의 수직선에 대해 각각 45° 각도로 배열되어 있습니다. 구멍의 각 줄 사이의 거리는 50mm입니다. 균일한 위험을 허용하면서 거품을 발생시키고 액체를 충분히 저어주면 교반 기능이 향상됩니다. 공기 펌핑관 상단에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어 탱크액이 역류하여 탱크액의 교차오염을 방지합니다.
2.3 배수관: Ф1.25”/Ф1.5” SUS304 배수관(SUS304 볼 밸브 포함)은 탱크 바닥 아래로 배수되므로 탱크 본체의 배수 및 청소가 용이합니다. 잔해물이 파이프라인 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지하기 위해 액체 배출구 앞에 1차 필터링 장치가 있습니다.
제조 공정
1. 도면 검토, 판재 절단(블랭킹), 모따기, 조립(품질 검사 및 형상 및 치수 공차 확인), 용접 탱크 수리 단열 및 강화? 물 방출, 압력 테스트 및 누출 테스트
화학 연마 탱크
물통 본체 구조
1.1 탱크 본체 재질: 일본 철강 SS316L 스테인리스 강판 , 4mm 두께, 모따기 및 용접.
1.2 내경 크기: L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3 외경 크기: L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4 홈 가장자리 보강: 4mm 플레이트 굽힘 U -모양의 홈 보강
1.5 탱크 본체 보강: 보강을 위해 4mm 플레이트를 U자형 홈으로 구부립니다. 1.6 단열재: 단열면은 50K 암면입니다.
탱크 내 배관:
2.1 Ф3/4” PVC/PP 결합 물 유입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함) 급수관을 탱크 내부의 2/3 깊이까지 연장하고 출구를 경사면에 개방하여 수질의 균일성을 보장하며 유량계를 설치하여 물 소비량 및 넘침을 제어 및 모니터링합니다. 배수
2.2 Ф1” PVC/SS316L 파이프 조합 공기 흡입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)는 가스 흐름을 제어할 수 있습니다. 공기 흡입 파이프는 탱크 바닥 중앙으로 연결됩니다. 공기 흐름을 양쪽에 고르게 분배합니다. 공기 배출 구멍은 아래로 2줄로 Ф1.5/Ф2mm입니다(구멍의 크기는 액체 구성에 따라 다름). 농도 및 결정 크기). 구멍의 두 줄은 각각 튜브 중앙의 수직선에 대해 45° 각도로 배치되어 있으며 왼쪽과 오른쪽 구멍이 엇갈리게 배열되어 있습니다. 구멍의 각 줄 사이의 거리는 50mm로 균일하게 거품이 나오고 액체를 완전히 저어줍니다. 기능. 공기 펌핑관 상단에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어 탱크액이 역류하여 탱크액의 교차오염을 방지합니다.
2.3 배수관: 설계통 제작 공정 없음:
1. 도면 검토? 절단(절단)? 조립(품질 검사 및 형상 및 위치 교정) 용접? 탱크 보강? 단열 및 보강? 물 방출, 압력 테스트 및 누출 테스트 산화 탱크
탱크 구조
1.1 탱크 재질: 대만 Xide PP 판, 12mm, 15mm&20mm 제작 모따기 용접으로.
1.2 내경 크기: L1500mm*W4000mm*H1950mm
1.3 외경 크기: L1710mm*W4210mm*H1965mm
1.4 홈 가장자리 보강: PP20mm
1.5 탱크 본체 보강 : SS41*80*40*4 평관을 외부에 사용하고 4mm 동색 PP판을 컬러 코팅 및 용접합니다. 탱크 내 배관 2.1 Ф1” PVC 물 유입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)는 물 유입 및 공급 물량을 제어할 수 있습니다.
2.2 Ф1” 공기 유입 파이프(PVC 이중 프리 볼 포함) 밸브)는 가스 흐름을 제어할 수 있습니다. 탱크의 공기 파이프는 매우 균일한 기포를 생성하는 일본 나노 공기 파이프(또는 공기 교반 파이프 대신 고속 노즐 사용)를 채택하여 산화물의 품질과 필름 형성 속도를 효과적으로 향상시킵니다. 영화. 공기 펌핑 파이프 상부에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어 탱크 액체가 공기 펌핑 파이프로 다시 흡입되어 탱크 액체의 교차 오염을 방지합니다.
2.3 필터 튜브: 필터 입구 구멍은 탱크 바닥의 한쪽 끝에 설계되었으며 1차 필터 스크린이 추가되었습니다. 불순물은 필터의 5-10u" 면 코어를 통해 필터링됩니다. 그런 다음 산화 탱크의 다른 쪽 끝에서 뱉어냅니다. 이 사이클은 전체 여과 효과를 얻기 위해 반복됩니다. 필터 파이프의 상부에는 탱크 액체가 흡입되는 것을 방지하는 사이펀 구멍이 있습니다. p>
2.4 얼음물 순환관: 얼음물 순환관의 한쪽 끝은 1차 필터 구멍을 통해 순환 펌프로 흡입되어 냉동 교체되며, PVC 파이프를 통해 신선한 황산액이 고르게 분배됩니다. 작업물 바닥에 드릴링(또는 고속 노즐 사용)하여 위쪽으로 토출합니다. 순환 파이프 상단에는 탱크 액체가 다시 흡입되는 것을 방지하는 사이펀 구멍이 있습니다.
2.5 배수관: Ф1.5” PVC 배수관(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)이 탱크 바닥에서 배출되므로 탱크 본체의 배수 및 청소가 쉽습니다. 잔해물이 파이프라인 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지하기 위해 액체 배출구 앞에 1단계 필터링 장치(배수구와 함께 사용할 수 있음)가 있습니다.
탱크 제작 과정
1. 도면 검토? 절단? 조립(형상 및 치수 공차 확인을 위한 품질 검사)? 탱크 본체 보강? 압력 테스트 및 누출 테스트 음극 및 양극 음극 장치
1.1 음극 전도성 판은 침지형 티타늄 피복 구리 플랫(또는 원봉) 또는 연속 연결을 위한 빨간색 구리 플랫일 수 있습니다. 정류기와의 연결점을 분할하여 전류의 균일한 분포를 보장하고 전압 강하의 차이를 줄입니다. 1.2 침지된 음극은 고객의 실제 생산 조건에 따라 탄소판, 납판 또는 6061 알루미늄 판으로 만들 수 있습니다. 음극 표면은 불순물과 수소 기포를 필터링하기 위해 필터 백으로 덮여 있습니다. 1.3 당사에서는 산화조와 정류기 사이에 99.9%(T2 시리즈)의 적동판을 사용하고 있습니다.
동판의 윗부분은 나사를 잠근 후 용접합니다. 함께 설치됩니다. 보호 커버가 있습니다. 양극 장치
2.1 구리 V-시트는 알루미늄 청동으로 주조되었으며 각도는 정밀 길들이기 가공으로 처리되어 접촉 면적과 강도 요구 사항이 충족되며 높은 충격과 충격을 견딜 수 있습니다. 마찰.
2.2 구리 V-시트는 개방형 냉각을 채택합니다.
l? 첫째, 냉각 효과를 얻습니다.
l? 두 번째는 구리염소가 발생하지 않도록 V-시트 접촉면을 깨끗하게 청소하는 것입니다.
l? 셋째, 스윙 삼각형 헤드와 V 시트 사이에 전도성 수막 층이 형성되어 완전한 접촉을 보장하고 전류 전달의 안정성을 보장합니다. 밀봉 탱크
1.1 탱크 본체 재질: 타이강 SUS304 스테인레스 강판, 3mm 두께 모따기
1.2 내경 크기: L90mm*W4000mm*H1950mm
1.3 외경 크기: L1110mm*W4210mm*H1965mm
1.4 홈 가장자리 보강: 3mm 플레이트를 U자형 홈으로 구부려 보강합니다.
1.5 탱크 본체 보강: 보강을 위해 3mm 플레이트를 U자형 홈으로 구부립니다. 1.6 단열: 단열면은 50K 암면 탱크 배관
2.1? 3/4” PVC/PP 결합 물 유입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)로 물 유입을 제어하고 물 공급량을 조절합니다. .
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2.2? Ф 1” PVC/SUS304 파이프 결합 공기 흡입 파이프(PVC 이중 프리 볼 밸브 포함)는 가스 흐름을 제어할 수 있습니다. 공기 흐름을 양쪽으로 고르게 분배하기 위해 탱크 바닥에 Ф2mm의 공기 배출 구멍이 두 줄로 있습니다. (구멍의 크기는 액체 구성, 농도 및 결정 크기에 따라 다릅니다.) 튜브 중앙의 수직선에 대해 45° 각도로 왼쪽과 오른쪽 구멍이 엇갈리게 배열되어 있으며, 구멍 사이의 간격은 50mm로 균일하고 잘 섞입니다. 교반 기능을 촉진합니다. 공기 펌핑관 상단에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어 탱크액이 역류하여 탱크액의 교차오염을 방지합니다.
2.3? 필터 튜브: 필터 입구 구멍은 탱크 바닥의 한쪽 끝에 설계되었으며 1차 필터가 추가되어 5-10u" 면 코어를 통해 필터링됩니다. 그런 다음 밀봉 탱크의 다른 쪽 끝에서 뱉어냅니다. 이 순환을 반복하면 필터 파이프의 상부에 사이펀 구멍이 있어 탱크 액체가 다시 흡입되는 것을 방지할 수 있습니다. p>
2.4? 배수관 : Ф 1.5” SUS304 배수관(SUS304 볼밸브 부착)을 탱크 하부에 배출시켜 탱크 본체의 배수 및 청소가 용이합니다. 잔해물이 파이프라인 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지하기 위해 액체 배출구 앞에 1차 필터링 장치(배수구와 함께 사용할 수 있음)가 있습니다.
2.5? 스프레이 청소 기능: 탱크 위에 PP 스프레이 청소 파이프를 설치하고 스프레이 청소 파이프에 분무 노즐을 설치하여 작업물을 들어 올린 후 분무를 통해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 스프레이 청소: 2.5.1 밀봉 탱크의 온도는 빠르게 증발하며 스프레이 물을 사용하여 작업물을 들어 올려 적시에 보충할 수 있습니다. 2.5.2 공작물 표면의 밀봉 먼지는 스프레이 청소로 제거하여 공작물 표면의 청결을 보장할 수 있습니다.
2.5.3 공작물의 급속 냉각은 구멍 밀봉 효과가 더 좋습니다. 탱크 제작 공정
1. 도면 검토? 절단(절단)? 조립(형상 및 치수 공차 확인을 위한 품질 검사)? 탱크 본체 보강? 배수 압력 테스트? 설명:
1. 매달림 없이 온라인 건조를 사용하여 수동 작업의 강도를 줄이고 매달아 부딪힐 위험을 방지합니다.
또한 모든 재료는 건조 상태에서 배출됩니다. 옷걸이에 물이 뚝뚝 떨어지지 않아 수술현장이 위생적이고 깨끗합니다.
2. 건조로의 문은 PLC로 제어되며 자동으로 열리고 닫혀 작업물의 출입이 조정됩니다. 순환 대류 방식을 채택하여 작업 공간과 열 에너지를 크게 절약합니다.
3. 뜨거운 공기 유입구와 배출구에는 조정 가능한 역류 플레이트가 장착되어 있어 방향 조정이 용이하고 퍼니스의 모든 모서리에서 균일한 온도를 보장합니다.
작업물의 품질을 보장합니다. 이 과정.
4. 로 본체 아래에는 로에 물이 축적되어 건조 효과와 비효율적인 에너지 손실이 발생하는 것을 방지하는 배수 장치가 있습니다.
랙 구조 및 레일
1. 메인 프레임 구조 유형:
수평 바닥 장착형 랙 구조, 랙은 모두 표준 탄소강 사각형으로 만들어졌습니다. 조합하면 수직 및 수평 방향 모두에서 강화된 연결 채널이 있어 안정적인 메커니즘 모듈 세트를 형성합니다. 프레임 하단에는 레벨 조정 나사와 부착된 힘 지지대가 장착되어 있습니다. 지상에서 요구되는 하중 지지력은 1-1.5TON/M2(작업시)입니다.
2. 메인 프레임 기능 및 특징:
2.1 전체 프레임은 수평으로 위치하며 탱크 본체를 정적으로 누른 후 안정적인 베이스, 크레인 및 스윙 메커니즘 세트가 있습니다. 형성된
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이 스탠드에서 원활하게 실행됩니다.
2.2 프레임과 레일의 모든 납땜 조인트는 전기 용접으로 용접되어 아름답고 내구성이 뛰어납니다.
2.3 레일 위에 미끄럼 방지 SUS304 모래 표면 강판을 깔아 레일의 강성을 높이는 한편
크레인이 구동될 때 마찰 및 위치 결정 제동력.
2.4랙은 주인 공장의 높이에 맞춰 높은 구조로 설계할 수 있으며, 자재를 하단에 배치할 수 있어 장비 전체가 웅장해진다. 결성된 후.
2.5 랙 전체 세트는 모듈식으로 구조가 분해 가능하며 분해 후 운반 및 이동이 가능합니다.
3. 보행자 작업 통로
3.1 메인 프레임 측면(작업 표면)에는 보행자 작업 통로가 설계되었으며 작업 통로는 모두 탄소강으로 제작되었습니다.
플랫 채널 메인 프레임과 함께 용접되어 일체형을 형성합니다. 상부면에는 작업자가 안전하고 신속하게 이동할 수 있도록 고강도 유리섬유 격자판을 깔아 크레인의 수동조작, 각 탱크의 작업상태 관찰, 물/공기 흡입밸브의 개폐가 용이하도록 하였다. 각 작업 슬롯의 동시에 쉽게 운반하고 물약에 추가할 수 있습니다. 3.2 비상 정지 당김 로프 스위치 시스템은 비정상적인 상황에서 장치가 작동되는 것을 방지하고 안전 사고를 방지하기 위해 보행자 작업 통로의 편리한 위치에 설치됩니다. 3.3 보행자 통로의 높이와 폭은 현장 작업 요구 사항에 따라 메인 프레임과 함께 조정 및 설계되어
사람의 작업 습관에 부합할 수 있습니다.
크레인 크레인 조립
1. 모델:
갠트리 크레인 구조
2. (상하/앞뒤) 및 처리할 대상물을 적절한 워크스테이션으로 운반하기 위해 들어올릴 때 타이머를 정지시켜 적하를 용이하게 할 수 있습니다. 여러 그룹의 크레인이 서로의 작동에 영향을 주지 않고 합리적으로 작업을 분배합니다.
3. 구조 및 힘 3.1 본체는 모두 A3 벤딩으로 제작되었으며, 전면과 후면은 직사각형 프레임으로 되어 있으며, 전면과 하단 프레임은 "n"자형으로 고정되어 있습니다. 나사를 통해 후면 직사각형 프레임을 만들고 전면 및 후면/상하 이동을 함께 수행합니다. 프레임 표면에는 구운 내산성 페인트가 정전기적으로 분사됩니다. 3.2 전방 및 후방 변속기 모터 감속기는 변속기 박스 중앙에 설치되며 커플 링을 통해 연결되고 베어링 시트로 지지되어 양쪽 구동 휠에 토크를 전달하여 양쪽 주행 휠의 동기화를 보장합니다.
메인 드라이브는 내산성 PU 고무 롤러로 덮여있어 크레인 작동시 마찰이 부드럽고 소음이 없으며 정지 및 배치시 미끄러지지 않아 부드럽고 매끄 럽습니다. 레일의 양쪽에는 크레인이 옆으로 움직이는 것을 방지하고 스윙 바가 제자리에 떨어지는 것을 방지하기 위해 왼쪽 및 오른쪽 바퀴가 설계되었습니다. 왼쪽 및 오른쪽 속도는 1500px/sec에 도달할 수 있습니다. 3.3 상하 변속기 모터 감속기는 벨트식 릴을 통해 상하 작업물을 승강시키는 벨트로 미국산 고강도 내산성 벨트입니다. 상태 작동 시 소음이 없으며 벨트가 늘어나지 않습니다. 전환 휠은 힘이 집중되어 축 방향으로 미끄러지기 어려운 허리 드럼 모양으로 교묘하게 설계되었습니다. 상부 및 하부 지지 롤러는 내마모성이 뛰어난 스위스 UPE 소재로 제작되었으며, 상부/하부 전송 장치는 거의 닫힌 전송 상자에 숨겨져 있습니다. 위/아래 속도는 500px/sec에 도달할 수 있습니다. 3.4 물통 장치(선택 항목)
물통은 PE 기어가 장착된 모터 감속기 구동 샤프트를 통해 이동하여 해당 랙을 구동합니다. 물통을 열고 닫는 작업을 수행합니다. 그 목적은 탱크 액체의 교차 오염을 줄이고, 각 탱크에서 크레인의 적하 체류 시간을 줄이고, 크레인 작동 시간을 단축하고, 생산 능력을 늘리는 것입니다.
FLYBAR 표면에 약액이 떨어져 발생하는 2차 오염 및 전도성 저하 현상을 효과적으로 개선합니다.
l? 떨어지는 액체를 농축하고 분류하여 배출함으로써 현장의 작업 환경을 효과적으로 개선합니다.
4. 크레인 안전 보호 4.1 상하, 좌/우 타임아웃 보호 및 디스플레이는 모터의 과부하 및 소손을 방지할 수 있습니다. 4.2 위/아래, 왼쪽/오른쪽 과부하 보호 및 디스플레이는 모터의 과부하 및 소진을 방지할 수 있습니다. 4.3 위/아래, 왼쪽/오른쪽 제한 시간 보호 및 표시는 모터의 과부하 및 소손을 방지할 수 있습니다. 4.4 위/아래, 왼쪽/오른쪽 동작 잠금 보호는 모터의 과부하 및 소손을 방지할 수 있습니다. 4.5 위/아래 위치 오류, 리미트 스위치 동작 보호는 모터의 과부하 및 소진을 방지할 수 있습니다. 4.6 전방/후방 크레인이 충돌하면 크레인 제한 보호 스위치가 활성화되어 모터의 과부하 및 소손을 방지합니다. 4.7 안전가드레일 스위치는 사람과 장비의 안전을 방해하기 위해 작동됩니다.
4.8에는 비상 정지 기능이 있어 일시적으로 정지했다가 다시 시작하여 계속 실행할 수 있습니다.
4.9 오버헤드 크레인/상부 벨트에는 역전 제어 스위치가 장착되어 오버헤드 벨트가 역전되어 물체나 오버헤드 크레인 메커니즘이 손상되는 것을 방지합니다.
4.10 크레인 하부에는 파도 중첩 방지 광전 센서가 장착되어 있어 파도가 불확실한 위치에 배치되어 파도가 겹쳐 부서지는 것을 방지하는 데 목적이 있으며, 파도와 작업물이 손상될 수 있습니다.
4.11 물통 개폐 위치는 시간 제한이 있으며 모터가 과부하되거나 소손되는 것을 방지하기 위해 보호 및 표시됩니다.
4.12 물통 개폐 위치 지정에 실패할 경우 리미트 스위치 동작 보호 기능을 통해 모터의 과부하 및 소손을 방지할 수 있습니다.
5. 자체 운영 플랫폼 제공(이 라인에는 3개의 중간 스테이션이 있으므로 이 구조가 필요하지 않음) 5.1 공작물이 산화된 후 플랫폼에서 산화막의 두께를 편리하게 측정할 수 있습니다. 옷걸이 제거.
5.2 편리한 염색 후 작업자는 플랫폼에서 색상 차이를 비교 및 측정하고 적시에 문제를 추가하고 해결할 수 있습니다.
5.3 전면 및 후면/상하 변속기 그룹의 편리한 유지 관리 및 검사.
6. 위치 판독 및 위치 결정 시스템 6.1 크레인의 상부와 하부는 분할된 속도에 따라 주파수 변환기에 의해 제어되며, 상부와 하부에는 고속, 중속 및 저속이 장착되어 있습니다. >
지출하세요. 앞/뒤 속도는 고속, 중속, 저속, 고속 등 4가지가 있습니다. 크레인 작동은 작업 속도와 위치 정확도를 보장하기 위해 안정적이고 원활한 상태로 제어됩니다. 6.2 BCD 코드는 크레인 전후의 위치를 읽는 데 사용됩니다. 판독 값이 잘못 정렬되면 크레인이 자동으로 대상 주소를 수정하고 검색합니다. 6.3 크레인 과부하, 상하 정렬 불량, 슬롯 오류, 위치 이탈 요소 등의 오류가 디지털 코드로 표시되고 기록됩니다.
6.4 전체 크레인 제어 시스템에는 전원 차단 메모리 기능이 있습니다.
7. 크레인은 수동, 수동, 자동의 세 가지 작동 모드로 작동할 수 있습니다.
8. 크레인의 제조 과정: 부품을 굽히나요? ? 도장 ? 본체 조립 ? 가공(터닝, 밀링, 절단) ? 전자 제어식 와이어링 크레인 성형
1 스윙 바는 전도성 메인 로드로 T2 레드 구리 플랫 12*60(80)을 채택하고 구리 삼각형 헤드는 양쪽 끝에서 잠기고 런인 처리됩니다. 구리 플랫의 상부는 스테인레스 스틸로 강화됩니다. 스윙 바의 직진성이 변형되지 않도록 사각 튜브를 사용하십시오.
2. 걸이형 고정 장치: 고객은 자신의 제품 요구 사항에 따라 어울리는 고정 장치를 맞춤 설정할 수 있습니다.
주변기기
1. 산화필터
밀폐필터
각 탱크포션의 특성과 사용온도에 따라 순환 해당 순환 펌프를 선택하는 작업 흐름.
순환 여과 시스템의 목적은 액체를 연속적으로 여과하여 액체 속의 바람직하지 않은 미립자 불순물을 제거하고 코팅을 미세하게 만들고 거칠기나 결함을 줄이며 액체를 강제로 저어 액체를 만드는 것입니다. 각 성분의 온도와 농도가 일정하게 유지됩니다. 도금 효율성과 품질 균일성을 높이기 위해.
2. 순환 여과 펌프의 출구와 입구에는 옵션 밸브가 장착되어 있어 쉽게 구성, 검사 및 교체할 수 있습니다.
면 코어 및 유량 조정 기능.
3. 산화 탱크에는 PP 필터가 장착되어 있으며 밀봉 탱크에는 스테인레스 스틸 필터가 장착되어 있습니다. 염색 탱크에는 PP 필터가 장착되어 있습니다.
4. 순환여과펌프의 입구에는 자체 제작한 1차 필터를 장착하여 이물질 흡입으로 인해 펌프가 막히거나 펌프 임펠러가 손상되는 것을 방지합니다.
5.? 필터에는 배기 구멍과 밸브가 장착되어 여과 효과가 높아집니다.
6.? 필터에는 약품 컵과 밸브가 장착되어 있어 쉽게 약품을 추가하고 약품을 붓기 시작할 수 있어 정상적인 작동이 가능합니다.
7.? 당사가 선택한 순환 펌프와 필터는 모두 대만의 Guobao(또는 Sanchuanhong) 브랜드입니다. 이 브랜드는 신뢰할 수 있는 품질과 시기적절한 애프터 서비스를 제공합니다. 물 세척 탱크에는 공기 펌프가 장착되어 청소 효과가 향상됩니다. 온수 세척 탱크에는 공기 펌프가 장착되어 탱크 전체에 균일한 온도 혼합을 보장합니다. 약품탱크와 산화탱크에는 에어펌프가 장착되어 작업물 표면의 기포를 제거하고 약품의 활성을 높입니다.
1. 공기 교반 계획은 탱크 액체의 면적과 특성에 따라 결정됩니다. 산화 및 약품 탱크에 대해 분당 평방 미터당 필요한 공기 교반은 0.12-0.15M을 기준으로 계산됩니다. . 물 세척 탱크의 분당 평방 미터당 필요한 공기 교반은 0.1M을 기준으로 계산됩니다. 공기 덕트는 송풍기에서 각 작업 탱크까지 비례적으로 크기가 지정됩니다.
2. 송풍기 출구단의 높은 열로 인해 전단에는 내부 및 외부 순환수 완충관이 장착되어 한편으로는 후단 PVC 파이프가 손상되지 않도록 보호합니다. 화상을 입는 동시에 욕조 작업물의 상태가 영향을 받는 것을 방지합니다.
3. 송풍기: TH-80
전력: 10HP
풍량: 7.2M3/Min
정압: 3000mmAq
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1. 정류기는 SCR과 스위치 2가지 종류가 있습니다. (스위치형 정류기는 독립된 항온실에 설치하는 것을 권장합니다.)
2. 정류기 작동은 정격 전류 또는 정격 전압 작동으로 설정할 수 있습니다.
3. 정류기 냉각 방식에는 수냉식, 오일 냉각식, 공냉식 또는 공랭식 냉각 방식이 있습니다.
4. 자동 라인 정류기는 PLC를 통해 전류 및 전압을 제어할 수 있습니다. 정류기는 충격 전류로 인한 작업물 손상을 방지하기 위해 스윙 바가 단단히 낮아진 경우에만 작동을 시작할 수 있습니다. 스윙 바가 올라가려고 할 때 정류기는 자동으로 전원이 꺼집니다.
5. 수동 라인 정류기는 선택적으로 타이밍 경보 장치와 함께 제공될 수 있습니다.
6. 고객 요구 사항에 따라 정류기에는 염색 탱크 추가가 용이하도록 암페어-분 카운터를 장착할 수 있습니다.
아노다이징 공정 중에 전기 에너지의 일부가 열 에너지로 변환됩니다. 수조 온도가 증가함에 따라 필름의 품질과 금속 손실이 크게 감소하고 필름의 외층이 손상됩니다. 경도가 낮습니다. 대기 조건에서 이 필름은 "분말"이 됩니다. 그러므로 산화조의 온도를 조절하는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 18℃-22℃ 사이에서 통제됩니다.
산화조 냉동방식은 일반적으로 3가지로 구분된다
l? 첫째, 직접냉각 : 하나의 산화조는 냉동기에 해당하고, 산-알칼리 방지 펌프를 사용하여 직접 냉각한다. 황산 산화 용액을 냉각시키고 얼음물 기계로 펌핑하고 산 및 알칼리 저항성 SS316L 교환기에서 냉각시킨 다음 산화 탱크로 되돌립니다. 이 방법은 빨리 식습니다. 일대일 대응으로 산화 탱크는 서로의 작업에 영향을 미치지 않습니다.
l? 둘째, 간접 냉각: 온도 조절 탱크 세트는 가열 튜브와 냉각을 구현하며 필요에 따라 온도가 설정됩니다. 온도 관리를 위한 얼음물 기계가 1~2대 있습니다. 각 산화 탱크 그룹은 플레이트 교환기에 해당합니다. 플레이트 교환기에는 각 산화 탱크 그룹의 온도 제어를 구현하기 위한 얼음물 및 액체 약품의 입구와 출구가 있습니다. 이 방법은 여름에 얼음물 기계가 필요합니다. 겨울에는 얼음물 기계를 전체 부하로 켜야 합니다.
l? 셋째, 직접 혼합 흐름 유형: 관리 탱크 세트는 화학물질 추가, 가열 및 냉각과 같은 기능을 수행할 수 있습니다. 각 그룹의 산화조는 순환을 통해 해당 관리조로 넘치게 됩니다. 얼음정수기(또는 히팅파이프)를 통과할 때 관리탱크의 온도는 18°C~22°C 사이로 조절됩니다. 이 방법의 장점: 여러 산화 탱크의 온도가 일정하게 보장됩니다.
물약의 성분에 따라 전기 가열과 증기 가열의 두 가지 가열 설계가 있습니다.
저희 회사는 전열관의 경우 믿을 수 있는 품질의 브랜드를 채택하고 있습니다. 석영관은 반년 동안 보증됩니다. 스테인레스 스틸 및 TEFLON 가열 튜브는 1년 동안 보증되며 3시간 이내에 공정 온도까지 가열되도록 설계되었습니다.
증기 가열은 공기 흡입 시스템과 환수 시스템의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
l온도 조절계는 OMRON 제품입니다.
온도 프로브는 고감도, 강한 산 및 알칼리 저항
및 긴 수명을 갖춘 직선형 테프론 온도 감지 막대인 PT-100입니다.
l 온도 모듈을 통해 PLC로 온도를 모니터링할 수도 있습니다.
l 액체 레벨 스위치에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 3구 유도형이고 다른 하나는 플로트 자기 액체 레벨 스위치입니다(
American Madison 브랜드용). .
파이프라인 시스템
1. 이 장비의 모든 배관은 사용자의 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라 파이프 피팅의 사용 및 유지 관리에 단순성과 효율성을 제공하도록 신중하게 고려되었습니다. .자세한 사항은 배관설계도를 참고하세요.
2. 물 유입관은 수돗물, 순수 및 기타 약품 전달관으로 나눌 수 있으며, 작동 측에는 배수관이 있으며, 이는 깨끗합니다. 작동 중 한눈에.
3. 배수관은 오염방지 및 자원재활용 원칙을 준수하여 분류에 따라 배출하여야 한다.
4. 모든 파이프 피팅은 화학적 특성과 온도에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
4.1 난야 PVC 파이프(10Kg/cm2)
4.2 난야 PP 파이프
4.3 스테인레스 스틸 SUS04 및 SS316L 이음매 없는 강관 제어 시스템
1. 주 전기 제어 상자는 W600*L1800* 크기의 이중 도어 맞춤형 형태입니다. H1800mm, 재질 SS41, 두께 2mm, 도어 패널 CNC 자동 드릴링 및 강화, 표면은 컴퓨터 흰색 페인트로 구워집니다.
2. 전기 제어 상자 제어에는 크레인 및 선회 제어, 주변 장비 제어가 포함됩니다. 전기 제어 상자에는 열을 적시에 배출하기 위한 자동 스위치 LED 열 표시등이 장착되어 있습니다. 쉽게 확인하기 위해 상단에 있는 구성품을 확인하세요. (전기 제어 상자는 항온실에서 설계하는 것이 좋습니다.)
3. 크레인 제어
3.1 PLC는 일본 OMRON(C200H 시리즈)을 채택하여 작고 강력합니다. , 풍부한 지침과 신뢰할 수 있는 품질을 갖추고 있습니다. 3.2 주파수 변환기는 일본 미쓰비시 브랜드입니다. 3.3 접촉기는 Shilin 또는 Schneider 브랜드입니다. 3.4 중간 및 시간 계전기는 OMRON 브랜드입니다. 3.5 인간-기계 인터페이스는 Pro-face 브랜드 또는 이에 상응하는 브랜드를 채택합니다.
3.6 크레인은 일회성 작동, 연속 작동, 수동 작동의 세 가지 모드로 작동할 수 있습니다.
저희 회사는 위의 브랜드를 1차 대리점에서 선정하여 품질과 높은 안전성을 보장합니다.
4. 주변 장비 제어
4.1 접촉기 Shilin 또는 Schneider 브랜드. 4.2 릴레이는 OMRON 브랜드입니다. 4.3 스위치와 표시등은 대만 Tiande 브랜드입니다.
4.4 각 처리 탱크, 다양한 공작물 상태 및 매개변수가 전기 박스 패널 또는 인간-기계 인터페이스에 명확하게 표시됩니다. 예 : 펌프 스위치, 가열 및 냉각 스위치, 온도 표시 등
5. 배선 표준
5.1 당사에서 장착한 전기 박스 라인이 깔끔하고 숫자가 적혀 있습니다. 각 전선의 양쪽 끝에. 5.2 각 접점은 단단히 고정되어 풀리지 않습니다. 5.3 전선은 전선 직경이 충분한 국가 표준 케이블을 사용합니다. 5.4 전선과 전기 제품은 합리적으로 배포되며 서로 간섭하지 않습니다. 5.5 결선이 완료된 후 전원을 켜지 않은 상태에서 각 항목을 하나씩 확인 후 전원을 인가하여 테스트 하십시오.
6. 정류기 제어
정류기 제어는 전력 제어 부분과 신호 제어 부분으로 나누어지며, 정류기는 PLC와 DMS를 통해 자동으로 제어될 수 있습니다.
7. 공개 프로그램(소프트웨어) 7.1 산화 라인 크레인 제어 프로그램은 모두 지능적이고 완전 개방형 프로그램으로 현장 감독자가 공정 및 작업 시간 작업에 대한 비밀번호를 입력하면 자동으로 실행될 수 있습니다. 생산 요구 및 환경 변화에 따라 수정합니다. 7.2 여러 재료 번호를 혼합하여 생산할 수도 있습니다. 전문 프로그래밍 엔지니어가 래더 다이어그램을 그린 다음 DM 코드를 입력할 필요가 없으므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
8.DMS 데이터 모니터링 시스템(선택 항목) 8.1 컴퓨터 모니터링 시스템은 생산 라인 크레인의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 정류기 전류 설정 기록, 탱크의 작동 온도 설정 기록(설정 기록은 자동으로 추가됨)을 포함하여 전기도금 공정 매개변수를 모니터링하고 수정할 수 있으며, 각 탱크의 처리 시간을 모니터링할 수 있고, 고저수위를 모니터링할 수 있습니다. 이상 경보를 모니터링할 수 있습니다.
8.2 컴퓨터는 관련 운영 프로세스 매개 변수 및 데이터를 수집, 표시, 기록 및 저장하고 이를 생산 보고서 형식으로 인쇄하므로 관리자는 장비의 생산 상태를 잘 파악할 수 있습니다. .
8.3 장비 오류가 발생하면 경보 장치가 경보를 울리고 해당 오류 코드를 표시합니다. 작업자는 코드 지침에 따라 오류를 즉시 해결하고 컴퓨터도 오류 시간을 기록합니다. 발생 및 수리 시간을 인쇄하거나 보고서를 작성할 수 있습니다.
8.4 DMS 시스템은 작업 입력 권한을 설정합니다. 운영자는 비밀번호를 입력한 후 매개변수를 수정할 수 있습니다.
8.5 인터넷에 연결하여 모든 생산 데이터를 원격으로 모니터링할 수 있으며, 이는 전체 기업의 관리도 용이하게 합니다.
포함되지 않는 항목
1. 1차 측정용 수원 배관(기계에 분배)
2. 측정 (기계에 분배) 스테이션 주 전기 상자의 메인 스위치 및 주변 대형 전기 제품의 배전반)
3. 탱크의 시험 생산을 위한 원자재 및 약품 .
4. 현장 토목 공사, 배수로 설치, 지반 처리 및 설치 전 운송 경로 준비.
5. 시운전에 사용되는 물과 전기를 설치한다.
6. 테스트 실행을 위한 소모품이 장착되어 있습니다.
7. 폐수(및 순수) 처리 장비
8.
9. 공기 압축기(보일러) 및 기타 장비.
10. 면 심 및 기타 소모품을 필터링합니다.
11. 앞서 언급하지 않은 사항은 제작에 꼭 필요한 사항입니다.
12. 소유자가 요구하는 품목에는 정수기, 정류기, 냉장고, 산화조의 납판, 단락된 구리 막대, 배기가스 처리 장치, 행거 및 장비 기초 공사가 포함됩니다. /article/canst-8-2389100.html
/product-detail/100174167172.html
특별 참고 사항: 위의 매개변수와 설명은 참조용일 뿐이며 데이터는 양 당사자가 우선합니다.