바코드 품질 추적은 자동차 수리 업체가 생산 프로세스와 품질 관리를 실시간, 효율적이고 정확하며 안정적으로 실현할 수 있도록 돕기 위해 최신 바코드 자동 인식 기술, 일련 번호 관리 아이디어 및 바코드 장치 (바코드 프린터, 바코드 리더, 데이터 수집기 등) 를 결합하여 생산 및 물류 작업에서 관리 객체에 대한 정보와 데이터를 효과적으로 수집합니다. ), 품질 페깅은 관리 객체가 수명 주기 동안 이동하는 전 과정을 추적하여 기업이 선택, 판매, 생산 중인 자재 및 제품 품질을 추적하고 모니터링할 수 있도록 합니다.
품질 추적 시스템은 의약품, 빠른 소비재, 자동차 부품, 식품 가공 및 자동차 수리 기업에 성공적으로 적용되었습니다.
생산업체가 성공적으로 배치를 보급할 때까지 기다리다. 산제약, 노화제약, 유니레버, 카프식품 등 세계적 기업으로 하여금 이 시스템을 통해 기업은 더욱 완벽하고 경쟁력 있는 생산 프로세스, 포괄적인 제품 품질 관리 기능, 고객 만족도 향상, 실시간 정보 공유 등을 실현할 수 있습니다. 기업이 생산 비용을 절감하고 수익성을 높여 전체 생산 과정에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다. 또한 시스템에서 제공하는 유연한 ERP 인터페이스를 통해 기업은 정보 플랫폼을 신속하게 통합할 수 있습니다.
자동차 수리 업체는 작업장에서 정보화 품질 추적 관리 시스템을 구현함으로써 작업장 생산 계획과 스케줄링, 생산 작업 조회, 생산 프로세스 모니터링, 지능형 데이터 수집, 품질 검사 및 관리, 자재 추적, 원자재 소비 관리, 공장 평가 및 관리, 통계 분석, 인적 자원 및 장비 관리 등의 기능을 구현하여 기업이 생산 현장 관리의 암함 작업을 완벽하게 개선할 수 있도록 지원합니다. 재료, 장비, 인력, 공정 지침 및 시설을 포함한 모든 공장 자원을 제어하여 제조 경쟁력을 향상시킵니다. 통합 플랫폼에 품질 관리, 문서 관리, 생산 일정 등의 기능을 통합할 수 있는 방법을 제공합니다. 실시간 EPR/MES/ 프로세스 제어 시스템을 통합하여 정보 교환의 다리를 형성하여 기업 관리자가 실시간으로 생산 정보를 파악하고 생산 결정을 내릴 수 있도록 합니다
품질 추적 시스템이란 무엇입니까?
품질 추적 시스템은 생산 과정에서 공정 또는 작업을 완료할 때마다 검사 결과와 문제점을 기록하고, 운영자와 검사원의 이름, 시간, 위치 및 상황 분석을 기록하고, 제품의 적절한 부분에 적절한 품질 상태 표시를 하는 것을 말합니다. 이러한 레코드는 표시된 제품과 동시에 흐릅니다. 필요한 경우 책임자의 이름, 시간, 장소를 쉽게 찾아내고, 책임이 명확하고, 조사 근거가 있어 직원의 책임감을 크게 높일 수 있다.
우리나라 중대형 기업은 제품의 추적 가능성 관리를 매우 중시하며, 심지어 추적 관리 제도를 실시하기도 한다. 제품에는 추적 카드도 함께 제공되는데, 제품과 함께 유통되어 사용자가 적시에 제품 사용 중 발생하는 문제를 생산자에게 피드백할 수 있도록 하는 것이 기업의 품질 향상을 위한 중요한 토대입니다.
품질 추적 시스템에는 세 가지 관리 방법이 있습니다.
1, 대량 관리 방법
부품, 재료 또는 특수 프로세스 프로세스에 따라 로트 번호를 형성하고 로트 번호 또는 일련 번호 및 해당 프로세스 상태를 기록합니다. 가공 어셈블리 과정에서 로트 번호는 단계적으로 전달되거나 보관되어야 합니다.
2. 날짜 관리법
생산 과정이 연속적이고, 기술이 안정적이며, 가격이 저렴한 제품의 경우 달력 일자를 기록하여 품질 상태를 추적할 수 있습니다.
3, 연속 일련 번호 관리 방법
이 방법은 일련 번호를 기준으로 제품 품질 파일을 추적하는 것입니다.
품질 페깅의 목적은 크게 두 가지 측면이 있습니다.
1, 제품 식별을 용이하게 하고 혼동, 오류 및 오용을 방지합니다. 적절한 제품 품질 검사 표시는 처리 중 혼동을 방지합니다. 자격을 갖춘 원자재와 부품만 생산에 들어갈 수 있고 불합격 제품은 생산 현장에 나타나지 않도록 보장할 수 있습니다. 그것은 선입선출의 원칙에 따라 저장된 원자재를 생산에 투입할 수 있다.
2. 품질 검사 로고와 관련 기록을 통해 제품 품질을 쉽게 추적할 수 있습니다. 품질 추적에는 외부에서 기업 내부로 거슬러 올라가 제품 사용 과정에서 발생하는 문제를 생산자에게 적시에 피드백하고, 책임을 인정하고, 원인을 분석하고, 품질 개선을 위한 시정 조치를 취하는 것이 포함됩니다. 또한 기업 내에서 품질 문제가 발견될 경우 사용자로 거슬러 올라가거나, 문제 제품을 적시에 회수하거나, 시정 조치를 취하고, 사용자 이익과 기업 명성을 보호하고, 더 큰 손실을 방지하는 것도 포함됩니다.
제품 품질 검사 및 로고에 대한 일반적인 방법 및 요구 사항:
1. 제품 품질 검사 로고의 내용에는 일반적으로 제품 모델, 부품 번호, 이름, 사양, 공장명, 상표 등이 포함됩니다. 대량 생산된 제품의 경우 로트 번호, 달력 생산일 등이 있습니다. 사용할 수 있습니다.
2. 일반적으로 제품 품질 검사 로고의 형태는 라벨 부착, 간판 걸기, 각인, 마크 펜 쓰기, 잉크젯 인쇄, 펜 에칭, 바코드 등이다. , 및 동봉된 문서 (예: 회람서) 도 사용할 수 있습니다.
3. 제품 품질 검사 마크의 부위는 일반적으로 제품, 포장, 자재 선반, 전용 카트, 작업장 기구, 좌석에 있습니다.