현대 제조 공정은 기업이 생산에 민첩하게 대응할 수 있도록 기업에 빠른 정보 채널을 제공하는 포괄적인 정보 기술이 필요합니다. ERP 와 같은 도구와 관리 이념이 기업 내에서 점차 보급되고 심화되고, 고급 디지털 생산 설비의 도입으로 제조 기업의 정보화 의식이 점차 강화되고 있지만, ERP 가 주로 계획 효과를 제공하기 때문에 작업 현장을 효과적으로 통제하고 관리할 수 없어 계획을 효과적으로 실시할 수 없다. 그러나 기본 자동화 장비 및 제어 시스템에서 생성된 데이터는 적시에 수집하여 경영진으로 전송할 수 없습니다. 이로 인해 계획 관리와 장비 제어 사이의 단층이 발생합니다. MES (MES) 는 계획 경영진과 장비 제어 계층 간의 데이터 전송 및 통신 문제를 해결하기 위해 이러한 맥락에서 등장했습니다. 기업 정보화 건설의 중요한 구성 요소로서 MES 의 생성과 발전은 기업 정보화의 발전과 밀접한 관련이 있다.
2.MES 와 기업 정보화에서의 위치
1990165438+10 월, AMR (American advanced manufacturing research) 은 MES 를 공정 현장 지향 관리 정보 시스템으로 정의했습니다 운영 프로세스의 모든 자원 (인력, 장비, 자재, 툴, 고객 요구 사항) 에 대한 데이터와 정보를 현재 관점에서 운영자/관리자에게 제공합니다.
MES 의 목적은 엔터프라이즈 애플리케이션 소프트웨어의 계획 레벨과 통제 레벨 사이의 실행 레벨에 있는 제조 계획의 실행 능력을 강화하는 것입니다. ERP 계획을 작업장 작업 현장의 설비 통제와 연결하면 상층생산 계획 관리와 하층생산 과정의 모순을 해결하고 기업 정보 흐름의 연속성과 실시간성을 높여 기업의 민첩성을 높이기 위한 목적을 달성하고 기업의 민첩한 제조를 위한 탄탄한 기반을 마련할 수 있다. 그림 2 와 같이 엔터프라이즈 정보 아키텍처에서 MES 의 위치입니다.
3 MES 응용 프로그램 상태
최근 몇 년 동안, 외국은 반도체, 자동차, 전자 등의 산업 제조 집행 시스템 구조와 기술 연구를 매우 중시하였다. 많은 회사들이 해당 제품을 개발했지만 유감스럽게도 MES 는 프로세스공업에서 충분한 중시를 받지 못했다. 특히 국내 프로세스공업이 CIMS 에 대한 심층적인 이해가 부족하기 때문에 MES 에 대한 연구는 아직 초기 단계에 있다. 프로세스 산업 발전의 열쇠는 MES 라고 할 수 있습니다. 현재 중국에서의 MES 발전도 매우 빠르다. 현재 대부분의 연구와 구현은 대학과 과학연구소에 집중되어 있으며 ERP 시스템처럼 성숙한 상용 소프트웨어로 발전하지 못하고 있다. MES 는 작업장 생산 공정과 관련이 있습니다. 업종에 따라 생산 프로세스가 다르면 시스템 솔루션의 차이로 이어질 수 있으므로 재무 관리 소프트웨어처럼 대부분의 업종에 적합한 범용 소프트웨어를 형성하기가 어렵습니다. 그러나 철강업과 같은 특정 업종에 대해서는 MES 가 기업간 응용에 큰 귀감 역할을 한다. 적절한 조정을 거쳐 본 기업에 적합한 효율적인 생산 관리 정보 시스템을 개발할 수 있습니다.
국내외 일부 유력한 철강업체들은 MES 를 핵심으로 하는 ERP/MES/PCS 3 계층 아키텍처를 기반으로 한 전반적인 정보화 방안을 채택하고 있다. 예를 들어 국내 철강 보스 Baosteel 의 정보화 솔루션에서 MES 는 주로 생산 물류 스케줄링, 통합 운영, 재고 관리 및 최적화, 장비 진단 및 모니터링, 제품 품질 검사, 최적화 제어 알고리즘, 야금 프로세스 모델, 동적 비용 예측, 데이터 수집 및 분석의 8 개 부분으로 구성됩니다. 주요 기능으로는 조직 생산 프로세스, 품질 설계, 생산 관리, 계약 통합 및 계약 계획, 작업 계획 관리, 생산 성과 수집, 창고 관리 등이 있습니다.
4. 제조 실행 시스템의 발전 추세
시장 세계화가 심화됨에 따라 작업장 생산 환경은 점점 더 불확실성으로 가득 차 있으며, 신속한 제조의 요구 사항을 충족하기 위해 고객의 요구 사항을 충족하는 제품을 적시에 고품질의 저렴한 비용으로 생산할 수 있어야 합니다. 따라서 MES 의 민첩성, 실시간, 인텔리전스 및 통합은 MES 의 중요한 발전 방향이 되었습니다.
1) 민첩성: 민첩성은 모든 선진 제조 모델의 핵심이며 실제 생산 환경에 적응할 수 있는 능력을 보여줍니다. 공정 현장 자원의 합리적인 배치, 생산의 최적 스케줄링 및 통제는 민첩한 생산 관리 및 운영의 핵심이며, 합리적인 최적화 의사 결정 모델 및 알고리즘은 이러한 목표를 달성하는 열쇠입니다.
2) 실시간: MES 는 자재 처리 실시간 상태, 장비 전체 실시간 상태, 공정 현장 재고 실시간 상태를 상위 계획 시스템에 정확하게 전달해야 합니다. MES 는 고객에게 주문 진행 상황을 알려주는 정확한 실시간 주문 상태 정보를 제공해야 합니다. MES 는 또한 주문 프로세스 변경 및 장비 고장으로 인한 작업 스케줄 조정을 실시간으로 처리해야 합니다. 따라서 작업장 문제의 실시간 처리를 보장하는 방법은 MES 연구의 중점 방향이다.
3) 인텔리전스: MES 에는 주문 우선 순위, 품질 설계, 작업 스케줄링, 자원 할당, WIP 통제 등 많은 결정이 있습니다. ), 작업장 생산 과정은 본질적으로 일련의 의사결정을 완성하는 과정이다. 전문가 시스템을 갖춘 지능형 제조 MES 는 생산 프로세스의 적응성, 자체 구성 및 견고성을 보장합니다.
4) 통합: PCS, MES 및 ERP 간의 완전한 통합은 현대 기업의 비즈니스 운영에 매우 중요합니다. 기업 정보 관리 시스템의 전반적인 통합은 기업이 최고 수준의 운영 효율성을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. MES 시스템의 애플리케이션 시스템 통합 및 MES 와 다른 엔터프라이즈 정보 관리 시스템의 통합을 해결하는 방법은 이 문서의 연구 중점 중 하나입니다.
5. 제조 실행 시스템의 응용 중요성
제품이 다양화되면서 야금업계의 생산 정보는 소량 배치, 다중 주문, 다중 매개변수, 빠른 변화의 특징을 보여준다. 인공조작에 의존하는 전통적인 관리 방식은 이미 기업의 품질 정보, 생산 정보 및 납품 약속에 대한 수요를 충족시킬 수 없으며, 관리 방식의 낙후는 이미 기업이 새로운 형세에서 발전하는 것을 심각하게 방해하고 있다. 따라서 지식경제의 맥락에서 선진 생산 관리 시스템인 MES 에 의존해야 기업의 관리 수준이 시대와 보조를 맞출 수 있다. 이에 근거하여, 이 글의 연구의 의의는 이론과 실천 두 방면에 나타난다.
(1) 이론적 의미:
1) 고급 시스템 및 운영 관리 시스템 구축: 고객 중심 주문 생산 시스템
2) 전체 품질 관리를 기반으로 디지털 온라인 프로세스 품질 관리 및 관리 시스템을 구현합니다.
3)' 삼정' 모델 수립: 린 관리, 정밀 생산, 정확한 운영을 위한 생산 통제 시스템
4) 주문부터 납품까지 전 라인을 관통하는' 투명공장' 의 제조 정보 통합을 실현하였다.
(2) 실용적인 의미:
이 제품의 응용은 기업의 생산 경영 활동, 과학 분석 및 의사결정을 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 품질 정보 흐름을 제공하고, 생산 라인 제조 과정에서 품질 관리 능력이 부족한 문제를 개선하고, 리더십의 정보화 관리 수준을 높이고, 작업장 근로자의 노동 강도를 낮추고, 업무 효율을 높이고, 제품 합격률을 약 3% 높였으며, 기업의 핵심 경쟁력을 높이는 데 전략적 의의가 있다고 믿는다.
국내 MES 제조사가 많은데, 보신, 베이징 홍곡, 주영 야금업, 자광, 주영 이산산업, 베이징통달과 창창, 주영 항공우주, 탄광 MES 가 있습니다. 결론적으로, 업종마다 다른 공장이 있다.