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생산기업의 관리 과정은 어떤가?

1. 워크플로우: 업무 주문 수락 ... > 생산 부하 분석 ... >; 생산 주문 ... > 자재 준비 ... > 산전 샘플 ... > 자재 배포 및 수령 명세서 ... > 생산 및 외부 협력 ... > 생산 및 아웃소싱 진행 추적 ... > 생산 및 대외 협력 산업의 변화 ... > 생산 데이터 분석 및 계획 달성률 통계 ... > 제품 창고 ...

2. 생산부는 업무 주문을 받은 후 생산 부하를 분석하여 생산 능력, 주문 수량, 납기일에 따라 초과 근무 또는 하청이 필요한지 여부를 결정합니다.

3. 업무 주문에 따라 생산 주문을 만들어 모든 부서와 공정 현장으로 발송합니다.

4. 재고 물자에 따라 수령명세서를 작성해 상급 지도자의 비준을 거쳐 구매부에 제출한다.

5. 주문 납품 기간과 설비 생산능력을 기준으로 월간 생산 계획과 주간 생산 계획을 수립합니다.

6. 예상 손실에 따라 자료를 준비합니다. 원칙적으로 주문량의 90% 준비료에 따라 완료 후 실질적으로 잔액을 보충해 재고를 줄인다.

7. 고객 또는 업무 부서에서 산전 샘플을 확정한 후 대량 생산을 진행하다.

여덟째, 물자의 발급은 선착순이어야 하고, 주문서에 따라 발행해야지, 초과 출고해서는 안 된다.

9. 매일 완료된 공정 현장 수량과 누적 수량을 조사하고 기록하여 생산 진행 상황을 이해하고 통제할 수 있습니다 (실제 일일 수량을 예상 생산량과 비교).

10. 실제 진도와 계획 진도의 차이의 원인을 찾아 적절한 조치를 취한다.

11 명, 인력, 장비가 너무 많거나, 너무 적거나, 작업량이 고르지 않거나, 과부하되어, 다른 부서나 작업장 또는 장비 지원을 조정할 수 있습니다. 부하가 부족할 때, 그 업무량을 적당히 늘려 낭비를 줄이다.

12. 각 공정노동자들이 작업지침서와 안전조작절차에 따라 운영하도록 점검하고 독촉한다.

13. 품제부서가 WIP 의 품질 검사 작업을 잘 하도록 돕고, 불량품을 제때에 처리하고, 후속 WIP 의 품질을 보장하기 위한 적절한 조치를 취한다.

열네. 고객이 생산 예외로 인해 주문 내용 또는 생산 활동 변경을 변경하는 경우 생산 계획을 적시에 조정해야 합니다.

15. 생산진도와 생산일보고서에 따라 매일의 생산진도, 효과, 품질을 파악하고 생산데이터 분석과 계획달성률 통계를 잘 한다.

16, 아웃소싱 프로세스

1. 아웃소싱된 제품의 수량과 품질에 따라 우수한 가공업을 찾습니다.

2. 제조업체는 평가를 통과한 후에만 위탁가공계약을 체결할 수 있습니다. 제품 이름, 가공 수량, 사양, 품질 요구 사항, 금액, 납품 기간, 포장 방법, 운송 방법, 결제 방법, 위약 책임 등을 명시해야 합니다.

3. 가공 계약 위탁은 회사 지도부의 심사 서명을 거쳐 유효하다.

4. 위탁가공계약에 따라 원보조자료를 발급합니다.

5. 실시간으로 아웃소싱 제품의 진도를 파악하여 가공업자가 합리적으로 재료를 사용하는 것을 감독한다.

6. 품질 관리부가 아웃소싱된 제품에 대한 품질 검사 및 감독을 수행할 수 있도록 지원합니다.

7. 가공 품질이 불합격한 제품은 재작업으로 반품해야 합니다.

8. 가공자가 위약하면 위탁가공계약의 관련 규정에 따라 처리한다.

17. 모든 자체 제작 및 외주 가공 제품은 재고로 입고되기 전에 품질 관리부 100% 의 검사를 거쳐야 합니다.

열여덟, 업무 부서의 통지에 따라 제때에 발송한다.

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