건설 프로젝트의 동계 건설 계획
1 동계 건설 시작일
'동계 건설 프로젝트 건설 규정'(jgj104-97)에 의거, 옥외 일평균 일평균 기온이 5일 연속 5°C 이하로 안정되면 동절기 공사가 시작되며, 일평균 실외 기온이 5일 연속 5°C 이상으로 안정되면 동절기 공사가 종료됩니다. 대련시 겨울공사 시작일과 종료일은 일반적으로 11월 14일부터 다음해 4월 1일까지입니다. 시작일과 종료일은 실제 측정에 따라 결정될 수도 있고, 양측이 협상을 통해 결정할 수도 있습니다.
2 동계 건설을 위한 기술 준비
2.1 동계 건설을 위한 기술 준비 원칙:
1) 프로젝트 품질을 보장합니다.
2) 동절기 건설과정에서는 안전생산이 이루어져야 하며, 프로젝트 건설이 지속적으로 이루어져야 한다.
3) 동계 건설계획(대책)은 시기, 장소, 공사여건에 따라 수립되어야 하며, 기술적 신뢰성과 경제적 합리성이 모두 요구된다.
4) 필요한 열원과 재료는 에너지 소비를 줄이기 위해 신뢰할 수 있는 소스를 가지고 있는지 고려해야 합니다.
5) 적은 시공점수, 빠른 시공속도, 공사기간 단축을 위해 노력합니다.
6) 동계공사 계획(대책)이 없거나 동계공사 준비가 되어 있지 않은 사업에 대해 동계공사를 강요해서는 안 된다.
7) 효과적인 겨울철 건설관리 대책을 마련해야 합니다.
2.2 동계공사계획 작성
2.2.1 동계공사계획 작성 전 준비작업
1) 동계공사에 들어가기 전 종합적인 조사가 이루어져야 한다. 수행 , 겨울 건설 건물의 건축 면적, 프로젝트 및 작업량, 겨울 건설 위치 및 기술 요구 사항 등 필요한 데이터를 마스터하십시오.
2) 동계 공사에 들어가는 프로젝트의 경우 도면을 종합적으로 검토해야 합니다. 프로젝트(또는 부분)가 겨울철 건설 요구 사항에 적합하지 않은 경우 설계 수정 요구 사항을 적시에 건설 단위 및 설계 단위에 제출해야 합니다.
3) 동계건설 기술수요에 따른 자원수급 상황을 파악한다.
4) 복잡한 프로젝트와 기술 요구사항이 높은 프로젝트의 경우 동계 건설의 기술적 타당성(경제, 에너지, 프로젝트 품질, 건설 기간 및 기타 측면 포함)에 대한 종합적인 분석을 수행해야 합니다.
2.2.2 동계 건설계획의 주요 내용:
1) 동계 건설 생산과제 배치 및 건설 전개.
2) 프로젝트의 물리적 수량 및 작업량, 건설 절차, 일정 및 하위 프로젝트 건설 방법과 다양한 겨울 건설 단계의 기술 조치.
3) 열원설비 계획(열원 및 열에너지 변환설비 포함).
4) 단열재 및 혼화재 기획.
5) 동계 건설 인력을 위한 기술 교육 및 인력 계획.
6) 프로젝트 품질 관리의 핵심 사항.
7) 겨울철 생산 안전 및 화재 예방 기술적 조치.
3 겨울 건설 생산 준비
3.1 겨울 건설 현장 준비
3.1.1 건설 현장 준비:
1) 물 축적 제거 현장에서는 건설 현장에 필요한 수리를 하고, 현장으로 유입되는 수원을 차단하고, 현장 건설수 및 증기로 인한 동결을 방지하기 위한 배수 조치를 취합니다.
2) 건설 현장의 눈을 치운 후에는 기계, 전기 장비 및 부품을 보관하는 현장 근처에 눈을 두지 마십시오.
3) 소방도로의 원활한 흐름을 보장합니다.
3.1.2 혼합실 단열
혼합실 전면과 후면의 출입구를 밀봉하고 환기를 시켜야 합니다. 온수 관개 및 혼합물 저장 용기를 설치합니다. 믹서기를 청소할 때에는 오수를 적절하게 정리하고 배수시켜야 하며, 침전조를 닫아 동파를 방지하고 정기적인 청소와 오수관리를 원활하게 하여야 합니다.
3.1.3 보일러실 설치
겨울 공사에 들어가기 전에 보일러실을 설치하고 배관을 매설해야 합니다. 지하에 매설된 배관의 매설 깊이는 결빙 깊이를 초과해야 하며, 가공 배관은 단열이 잘 되어야 합니다.
3.1.4 급수관, 차단정, 소화전정은 잘 단열되어야 합니다.
3.1.5 혼합수 가열 장비, 모래 가열용 핫 피트 등과 같은 원료 가열 장비 및 시설의 도착 및 설치
3.2 겨울 건설 자원 준비
3.2.1 혼화재의 준혼화 품종 안정성. 동절기 건설계획에서 선정된 혼화재의 종류와 시장공급상황을 종합하여 혼화재의 공식, 종류, 수량 등을 최종 제안한다.
1) 혼화제 투여 계획. 혼화제가 사용되는 프로젝트 위치와 프로젝트 수량에 따라 필요한 투입량 계획이 계산되어 자재 공급 부서에 보고됩니다.
2) 혼합물을 다시 테스트합니다. 시중에 판매되는 혼화제의 경우 성능이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사전에 재시험 작업을 수행해야 합니다. 단일 성분 혼합물의 경우 활성 성분의 함량을 결정하십시오.
3.2.2 단열재 준비
1) 단열재 선택
겨울철 건축에 사용되는 단열재는 우수한 단열 성능과 저렴한 가격, 그리고 현지에서 자료를 제공합니다. 일부는 우수한 내화성을 요구합니다. 일반적으로 사용되는 단열재는 사용되는 부위에 따라 크게 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
① 철골 거푸집 단열 : 폴리스티렌 폼보드, 암면 등을 사용하여 경량, 내화성, 내화성이 우수합니다. 그리고 좋은 단열 특성을 가지고 있습니다.
② 콘크리트 표면 피복 및 단열재 : 공기 단열 성능이 좋은 플라스틱 필름, 단열 성능이 좋은 암면 펠트, 밀짚 커튼 등을 사용하십시오. (밀짚커튼은 가연성이 있고 펴지기 쉬우므로 사용 전 유리섬유포로 포장해야 함)
③기초 트렌치 및 기초피트 단열 : 밀짚커튼 등 값싼 단열재를 사용한다.
4파이프라인 단열재 : 펄라이트 단열타일, 짚줄기 등을 사용합니다.
⑤트롤리, 모르타르 버킷 및 기계류의 단열: 폴리스티렌 폼보드 등을 사용합니다.
⑥ 앞유리 및 온실 단열재: 갈대와 캔버스 텐트가 일반적으로 사용됩니다.
7 문과 창문의 개구부는 밀봉하고 단열해야 하며 플라스틱 시트, 커튼 등을 사용하십시오.
2) 단열재 수량 및 계획
동계 공법에 따라 선택한 단열재 종류, 사양, 사용 회전율 및 프로젝트 볼륨에 따라 연간 계산 계획된 소비량 및 자재부서에 보고 계획 및 입주일을 제안합니다.
3.2.3 겨울철 건설 연료 준비
겨울 건설 연료는 주로 엔지니어링 난방 건설을 위한 국내 석탄 및 열원 매체를 고려하여 생활 및 생산 수요를 보장해야 합니다. 건설계획에 따른 준비가 필요합니다.
3.2.4 열원 장비 준비
1) 보일러 및 파이프의 설치, 단열 및 시험 연소.
2) 열원 장치 설치: 증기 배기관이나 강철 끈, 전기 열선 등 히터, 석탄 난로, 굴뚝 등의 대형 템플릿 설치 등
3) 온수기, 온수 탱크, 모래 채취장 등 건설 현장의 원료 가열 시설.
4) 가정용 석탄 난로 또는 난방 파이프 및 라디에이터 설치.
3.2.5 단계별 건설 도구 준비
대기 온도 테스트: 나무 백엽 상자, 최대 및 최소 온도계.
혼합물 농도 측정 : 막대 온도계, 전자 센서 등
실내 온도 측정: 습윤 및 건조 온도계.
다양한 온도 측정: 양식 및 편지지.
4 겨울철 건설의 주요 공법 및 기술
4.1 동토 굴착 및 되메우기
4.1.1 동토 수동 굴착
1) 발굴 방법 : 일반적으로 한 사람이 날카로운 곡괭이를 사용하여 굴착하거나, 3~4명이 쇠쐐기를 사용하여 얼어붙은 땅을 쪼개는 방식을 사용합니다.
2) 건설 도구: 날카로운 곡괭이, 삽, 18~24파운드 큰 망치, 450~60개의 둥근 강철과 소형 철도용 강철로 만든 쇠쐐기 등이 있으며 끝이 편평합니다.
3) 작업 포인트 : 1명이 쇠쐐기를 잡고, 2~3명이 번갈아 가며 썰매 망치를 쳐서 얼어붙은 흙을 쪼개는데, 일반적으로 2~3개의 쇠쐐기가 사용된다. 첫 번째 쐐기로 완전히 갈라지지 않으면 두 번째 철 쐐기를 옆에 있는 균열에 놓고 얼어붙은 흙이 벗겨질 때까지 추가합니다.
4) 안전 조치 보장:
① 사람이 다치지 않도록 철제 쐐기 헤드에서 날아다니는 스파이크를 조심스럽게 제거하세요.
② 쇠쐐기를 만드는 사람과 망치를 치는 사람은 망치가 돌아가서 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 90도 각도를 유지해야 합니다.
3 쇠쐐기 사용시 손의 손상 및 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 두꺼운 철선이나 쇠막대를 사용하여 손잡이를 만들어주세요.
4.1.2 동토의 기계적 굴착
1) 동토의 기계적 굴착 방법: 동토층의 두께가 0.4m 이내일 경우 각종 기계장비를 이용하여 굴착할 수 있다. 굴착시 동토층의 두께가 0.4~1.2m를 초과하는 경우에는 무거운 해머를 이용하여 동토를 파쇄한 후 로더나 백셔블 또는 프론트셔블을 이용하여 적재한다. 밖으로.
2) 굴착 구역의 크기와 모양, 굴착 깊이의 구체적인 조건에 따라 굴삭기, 로더, 파쇄기의 작업 방향을 합리적으로 배치하여 원활한 운송 도로와 합리적인 진입을 보장합니다. 순환 도로를 벗어나 다양한 운영 기계 및 장비의 효율성을 최대한 발휘합니다.
4.1.3 동토 되메우기
기초 구덩이, 기초 도랑 등을 완성한 후 동토 블록이 포함된 흙으로 되메우기를 허용하는 경우 동토의 직경 입자는 5cm를 초과해서는 안 되며, 그 함량은 충전토 전체 부피의 15%를 초과해서는 안 됩니다.
1) 집 내부에서는 동토를 되메우는 것이 허용되지 않습니다.
2) 지하관로의 트렌치를 되메울 때, 관 상부 상부 두께 50cm 범위는 동토로 되메우지 않아야 하며, 50cm 이하 동토의 부피는 15%를 초과할 수 없다.
3) 포장 도로가 있는 구조물 및 도로의 경우, 노상 구역 내의 파이프 도랑을 동결된 토양으로 다시 채워서는 안 됩니다.
4) 겨울 되메움의 품질을 보장하기 위해 일부 주요 엔지니어링 프로젝트의 경우 필요한 경우 모래를 되메움에 사용할 수 있습니다.
5) 서리가 내린 토양의 지반보와 말뚝 기초 캡은 동결된 토양에 의해 들어올려질 수 있으므로 슬래그 및 슬래그와 같은 느슨한 재료로 되메워야 합니다.
6) 모든 되메움 지역에서는 쌓인 물을 빼내고 얼음과 기타 잔해물을 제거해야 합니다. 각 충전재 층의 두께는 여름보다 얇아야 하며 일반적으로 20cm를 넘지 않아야 합니다. 램머나 롤러를 사용하여 압축하고 도랑의 아래쪽 부분을 조금 파되 2/3를 초과해서는 안 됩니다. 얼어붙은 토양층의 두께.
4.1.4 기초 구덩이 보호
기초 구덩이를 굴착한 후에는 동토의 생성을 방지하기 위해 즉시 단열 조치를 취해야 하며, 검사에 합격한 자는 다음 사항을 입력하게 됩니다. 적시에 프로세스를 진행합니다.
4.2 철근의 부온도 용접
철근 엔지니어링 용접공사에서 철근 맞대기 용접이나 아크용접을 할 때 주위온도가 -5℃ 이하일 때 강철봉 용접 생산에 종사하는 용접공은 강철봉 용접공 시험 자격증을 보유해야 합니다. 용접공의 로동보호를 강화하고 화상, 감전, 화재 등 사고를 예방하기 위한 안전기술대책을 마련하고 실시하여야 합니다. 철근을 용접하기 전에 시공 조건에 따라 테스트 용접을 수행해야 하며 용접은 용접을 통과한 후에만 수행할 수 있습니다. 용접사는 용접 후 모든 조인트의 외관 품질을 자체 검사하고 부적합한 조인트를 제거해야 합니다. 음의 온도에서 용접할 경우 용접 공정 매개변수를 조정하여 용접부와 열 영향부를 천천히 냉각할 수 있도록 해야 합니다. 풍력이 레벨 4를 초과하면 바람 차단 조치를 취해야 합니다. 용접 후 냉각되지 않은 접합부는 얼음과 눈으로부터 보호되어야 합니다. 주변 온도가 -20°C 미만인 경우 용접이 허용되지 않습니다.
4.2.1 철근의 부온도 일렉트로슬래그 압접
1) 적용 범위: 철근 직경이 ≥22cm일 때 겹침 용접이 사용됩니다.
2) 품질 합격
① 샘플링 : 각 배치의 조인트 중 10 %를 육안 검사를 위해 샘플링해야하며 10 이상이어야합니다. 기계적 성능시험은 완제품(육안검사에 합격한 제품)별로 6개의 시험편을 채취하고, 3개는 인장시험, 3개는 굽힘시험을 한다.
동일 교대조에서 동일한 용접 매개변수에 따라 동일한 용접사가 완성한 동일한 유형의 조인트 200개는 배치로 간주됩니다. 일주일 이내 연속 용접시 누적산정이 가능합니다. 일주일 내 총 관절 수가 200개 미만인 경우에도 일괄 처리됩니다. 동일한 길이의 프리스트레스트 철근을 용접(나사 끝봉과 철근의 용접 이음부 포함)하고, 생산 조건에 따라 모의 시험편을 제작할 수 있습니다.
②외관 검사
외관 검사 결과는 다음 요건을 충족해야 합니다. 접합부에 가로 균열이 없어야 합니다. 2급 및 3급 철근의 경우 철근과의 접촉점에서 철근 표면에 화상이 없어야 한다. 조인트의 굽힘은 4o보다 커서는 안 됩니다. 접합부에서 강철 막대 축의 오프셋은 펠트 직경 0.1보다 크지 않아야 하며 2cm보다 커서는 안 됩니다. 조인트가 요구 사항을 충족하지 않는 경우 모든 조인트를 검사하고 부적격 제품을 제거해야 합니다. 부적격 조인트는 제거 및 재용접 후 2차 승인을 위해 제출될 수 있습니다.
3) 주의사항
① 맞대기 용접기의 전원 스위치에 전압계를 설치하여 전압 변동을 관찰하십시오. 용접 중에 전압 강하가 5%보다 크면 변압기 단계 수를 적절하게 늘려야 하며, 전압이 8%로 떨어지면 용접을 중지해야 합니다.
②매일 정식 생산 전에 두 개의 조인트를 시험 용접해야 하며 육안 검사를 통과한 후 선택한 용접 필기체에 따라 생산할 수 있습니다.
3 용접하기 전에 철근의 용접 부분과 철근 끝의 꼬임과 굴곡 부분에서 전극과 철근 사이의 접촉 부분에서 녹, 먼지 등을 제거해야합니다. 막대는 곧게 펴거나 잘라야 합니다.
4 용접 품질을 보장하기 위해 용접 작업 프로세스의 모든 측면이 긴밀히 조정되어야 하며, 비정상적인 현상이나 용접 결함이 발생하면 적시에 제거되어야 합니다.
4.2.2 철근의 부온도 아크 용접
1) 적용 범위: 철근 직경이 22mm 이하일 때 랩 용접이 사용됩니다.
2 ) 용접봉 선택 : Ⅰ급 철근 e43, 2급 철근 e50
3) 용접 전 준비
① 용접 전 용접 부위의 녹, 슬래그, 오일 얼룩 등 강철 막대와 강철판의 용접 부분을 제거해야 합니다. 구부러진 부분을 곧게 펴거나 잘라야 합니다.
② 철근의 겹침용접은 양면용접을 사용하여야 하며, 양면용접이 불가능할 경우에는 단면용접을 사용할 수 있다.
4) 용접 공정
강봉 등급, 직경, 접합 유형 및 용접 위치에 따라 적절한 전극 직경과 용접 전류를 선택하십시오. 용접 중 다층 온도 제어 용접. 사용하는 공정에서는 용접 후 냉각속도가 너무 빠르지 않도록 하고 접합부의 과열을 방지해야 합니다. 용접 과정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 용접 시 두 점을 사용하여 고정합니다. 위치 용접은 바 또는 오버랩 끝에서 20mm 이상 떨어져 있어야 합니다.
② 용접 시에는 겹쳐진 철근의 한쪽 끝에서 아크 점화가 시작되고, 겹쳐진 철근의 끝에서 아크가 닫히며 아크 크레이터가 채워져야 합니다.
3 오버랩 플랫 용접을 수행할 때 용접 심의 첫 번째 레이어가 먼저 중앙에서 아크를 타격한 다음 수직 용접을 수행할 때 아크를 먼저 중앙에서 위쪽으로 이동시킵니다. 를 누른 다음 호를 아래쪽 끝에서 가운데 호로 이동합니다. 조인트 끝의 강철 막대에 특정 예열 효과를 얻기 위해. 첫 번째 용접층은 충분한 용입 깊이를 가져야 하며, 주 용접과 가용접, 특히 가용접의 시작과 끝 부분이 잘 융합되어야 합니다. 각 용접 층의 향후 용접에서는 층형 온도 제어 용접이 채택됩니다. 층간 온도는 천천히 냉각되도록 150°C~350°C 사이로 조절됩니다.
4랩 조인트의 용접 두께 h는 강철 막대 직경 0.3보다 작아서는 안 되며, 용접 폭 6은 강철 막대 직경 0.7보다 작아서는 안 됩니다.
⑤ ⅱ급 및 3급 철근의 겹침 용접 이음부에 다층 용접을 실시할 때 “템퍼링 비드 용접법”을 사용한다. 즉, 최종 템퍼링 용접 비드의 길이가 용접 비드보다 길다. 이전 층 용접 비드의 양쪽 끝을 4-6mm 줄입니다.
5) 품질인정
① 샘플링 : 이음매를 세척한 후 외관검사, 육안검사 또는 측정을 하나씩 실시한다. 인장 시험의 경우 인장 시험 육안 검사를 통과한 완제품의 각 배치에서 3개의 시편을 채취합니다. 조립된 구조 노드의 고에너지 챔피언 용접 조인트의 경우 생산 조건에 따라 시뮬레이션된 테스트 조각을 생산할 수 있습니다. 현장 설치 조건에 따라 각 층에 동일한 유형(동일한 철근 레벨, 동일한 조인트 형태, 동일한 용접 위치)의 조인트 300개는 배치로 간주됩니다. 그 개수가 300개 미만인 경우에도 배치로 간주됩니다. 배치.
②외관 검사: 외관 검사 결과는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 용접 표면은 매끄러워야 하며 큰 함몰이나 용접 버가 없어야 합니다. 관절에 균열이 없어야합니다. 언더컷 깊이, 기공, 슬래그 함유물 및 연결부 크기 편차의 수와 크기는 규정된 값을 초과해서는 안 됩니다. 육안 검사를 통과하지 못한 접합부는 수리 또는 보강된 후 2차 승인을 위해 제출될 수 있습니다.
6) 접합 시 주의사항
철근에 용접 접합을 사용할 경우, 동일한 부품에 제공되는 용접 접합은 서로 엇갈리게 이루어져야 합니다. 응력을 받는 강철봉 직경의 30배 단면(500mm 이상) 내에서 하나의 강철봉에는 2개의 접합부가 있어서는 안 됩니다(부품 전체 길이의 강철봉은 가능한 한 적은 용접 접합부를 가져야 합니다). 조인트가 있는 철근의 단면적은 철근의 전체 단면적을 차지하며, 그 비율은 다음 규정을 준수해야 합니다.
① 인장 면적 - 초과해서는 안 됩니다. 50%;
② 압력 면적 - 및 조립식 구조 노드 - 제한 없음.
4.3 콘크리트 프로젝트
콘크리트에는 상업용 콘크리트가 사용됩니다.
4.3.1 콘크리트 재료 요건
1) 시멘트: 포틀랜드 시멘트 또는 일반 포틀랜드 시멘트를 선택합니다.
2) 골재: 얼음과 눈이 없어야 하며 깨끗하고 등급이 양호하며 질감이 단단해야 하며 결빙으로 인해 쉽게 손상되는 미네랄이 포함되어 있지 않아야 합니다.
3) 혼합수 : 실험실 테스트를 통과한 물.
4) 혼화제 : 기술평가를 통과하고 품질기준에 적합한 혼화제를 선택합니다.
4.3.2 콘크리트 배합비
실험실에서 제공하는 콘크리트 배합비에 따라 준비한다.
4.3.3 콘크리트 혼합 제어
동절기 콘크리트 혼합 시간은 상온 대비 50% 길어야 합니다.
4.3.4 콘크리트 운송
콘크리트 혼합물이 기계에서 나온 후 적시에 타설 장소로 운송되어야 합니다. 작업 중에는 콘크리트 열 손실, 표면 동결, 콘크리트 분리, 시멘트 모르타르 손실, 슬럼프 변화 및 기타 현상을 방지하기 위해주의하십시오.
4.3.5 콘크리트 타설
1) 일반 요건
콘크리트 타설 시 콘크리트의 균일성과 치밀성이 보장되어야 하며, 콘크리트 타설의 무결성이 보장되어야 합니다. 구조가 보장되어야 하며, 치수가 정확하고, 철근과 매립된 부품이 위치해야 하며, 거푸집 제거 후 콘크리트 표면이 매끄럽고 매끄러워야 합니다.
타설하기 전에 거푸집과 강철 막대에서 얼음, 눈, 먼지를 제거해야 합니다. 타설 시 혼합물은 혼합판, 호퍼, 깔대기 또는 각종 작업 도구에서 제거되므로 모르타르는 용기와 함께 동결되기 쉽기 때문에 콘크리트 타설 전에 바람 및 동파 방지 조치를 취해야 합니다. 냉동된 경우에는 따르기 전에 혼합물이 구조와 작업성에 적합할 때까지 다시 가열해야 합니다.
건축줄눈은 구조물의 전단력이 작고 시공이 편리한 곳에 위치해야 한다. 기둥에는 수평 이음매가 있어야 하며, 보, 슬래브 및 벽에는 수직 이음매가 남아 있어야 합니다. 기둥은 기초의 윗면에 남겨두고, 높은 보는 슬래브 바닥 아래 20~30mm 남겨두고, 평평한 바닥 슬래브는 슬래브의 짧은 면과 평행한 곳에 남겨 두어야 합니다. 계단은 계단 길이의 중간 1/3 이내에 있어야 합니다.
시공 줄눈에 콘크리트를 타설할 때에는 시멘트막과 느슨한 돌을 먼저 제거한 후 수분으로 헹구고 줄눈 부분의 원 콘크리트 온도를 2°C 이상으로 유지한 후 시공해야 한다. 시멘트 슬러리 또는 시멘트 슬러리는 타설할 콘크리트의 강도가 1.2 MPa보다 높을 때 콘크리트 모르타르와 동일한 조성의 모르타르 층을 계속해서 붓는 것이 허용됩니다.
2) 콘크리트 타설
콘크리트 혼합물을 거푸집에 부을 때 진동을 시켜서 내부를 조밀하게 만들고 거푸집의 모든 모서리를 완전히 채워서 거푸집의 규격에 맞게 채워야 합니다. 디자인 요구 사항. 겨울철 진동콘크리트는 기계적 진동을 이용하며 진동은 타설 전 거푸집, 철근 및 매립부 점검, 얼음, 눈, 결빙블록 제거, 타설에 사용되는 비계, 설치 등 필요한 작업을 완료해야 한다. 말 길의 미끄럼 방지 조치 점검, 진동하는 기계 및 도구 준비 등 기둥을 타설할 때 시공구간의 각 열의 기둥은 외부에서 내부를 향해 대칭적인 순서로 타설해야 하며, 주거용 거푸집이 점차 밀리고 기울어지는 현상을 방지하기 위해 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 밀면 안 됩니다. 오류가 누적되어 수정하기가 어렵습니다.
보와 슬래브는 일반적으로 한쪽 끝에서 시작하여 앞으로 이동하면서 동시에 타설됩니다. 보의 분리 타설은 보 높이가 1m 이상인 경우에만 허용되며, 이때 시공 줄눈은 바닥면에서 2~3cm 정도 남겨두어 보의 바닥과 측면을 직접 다져서는 안 된다. 강철 막대나 내장된 부분에 접촉하십시오. 바닥 슬래브의 콘크리트 바닥 두께는 바닥의 두께보다 약간 커야합니다. 진동 후 바닥이 긴 나무 흙손을 사용하여 부드럽게 한 다음 플라스틱 필름을 깔고 보호 층으로 덮습니다.
4.3.6 콘크리트 유지관리
유지관리에는 축열 방식을 사용해야 합니다. 즉, 플라스틱 필름 1겹과 보온을 위한 짚주머니 2겹을 사용합니다.
4.3.7 콘크리트 거푸집 제거
1) 콘크리트 거푸집 제거 시간은 구조적 특성, 자연온도 및 콘크리트의 강도에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 느립니다. 제거가 적절합니다.
2) 거푸집을 제거한 후 콘크리트 강도도 요구 사항을 충족해야 합니다.
3) 겨울철 거푸집 제거 시 콘크리트 표면 온도와 자연 기온의 차이가 20°C를 넘지 않아야 합니다.
4) 거푸집을 해체하는 과정에서 콘크리트가 동결되어 손상된 것으로 확인되면 해체를 중단하고 처리 후 해체를 계속할 수 있습니다.
5) 거푸집에서 제거된 콘크리트는 단열재로 보호해야 합니다. 구조용 콘크리트는 지정된 강도에 도달한 후에만 하중을 견딜 수 있습니다. 시공 시 과부하가 걸려서는 안 되며, 그 위에 건축 자재나 기계류를 과도하게 쌓는 것도 엄격히 금지됩니다.
4.3.8 콘크리트 온도 측정
공기 온도 측정, 원자재 및 콘크리트 온도는 다음 규정에 따라 실시해야 합니다.
1) 온도는 매일 밤 8시, 12시, 14시, 20시에 4회 측정됩니다.
2) 혼합재료와 부동액의 온도를 근무교대당 3회 이상 측정합니다.
3) 최소 2시간마다 믹서에서 나오는 콘크리트 혼합물의 온도를 측정합니다.
4) 붓기 전과 진동 후의 온도는 최소 2시간마다 측정해야 합니다.
5) 콘크리트 양생 중 온도 측정: 최종 경화 전 처음 3일 동안은 2시간마다 온도를 측정하고, 그 이후에는 매일 밤낮으로 2회 온도를 측정해야 합니다.
6) 양생 기간 이후 온도 변화가 크게 나타나는 경우 콘크리트 온도를 무작위로 테스트할 수 있습니다.
7) 콘크리트 내부의 온도를 측정하기 위해서는 콘크리트 타설 시 한쪽 끝이 막힌 온도관을 콘크리트 속에 매설하고 즉시 덮어 외부 온도의 영향을 받지 않도록 해야 한다. 5분 동안 파이프 안에 머물러야 합니다. 그런 다음 꺼내서 빠르게 온도를 기록합니다.
8) 온도 측정 구멍은 콘크리트 온도가 낮고 대표적인 곳에 위치해야 합니다.
9) 모든 온도 측정 구멍에 번호를 매기고 온도 측정 구멍의 배치도를 그려야 합니다. 온도 측정 담당자는 단열재 피복도를 확인하고 구조물의 타설 날짜와 유지 관리 기간, 콘크리트의 허용 최저 온도를 이해해야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 관련 담당자에게 통보하여 적시에 단열 강화 조치를 취하거나 국소 단기 난방을 실시할 수 있도록 해야 합니다.
4.3.9 콘크리트 시편 및 강도 검사
시편의 샘플링 속도 또는 테스트 블록 그룹이 나타낼 수 있는 최대 콘크리트 용량은 "건축 및 강도에 대한 규정"에 따라야 합니다. 철근 콘크리트 프로젝트의 승인' 조항 4.6.4에서는 다음과 같이 규정합니다:
1) 각 작업 교대마다 하나 이상의 그룹이 있어야 합니다.
2) 콘크리트 100m3당 1세트 이상 타설해야 합니다.
3) 현장타설 바닥, 층당 1세트 이상.
또한 겨울 건설에서는 다음 사항도 고려해야 합니다. 콘크리트 50m3을 붓을 때마다 빔과 프레임에 콘크리트 배치가 남아 있어야 합니다. 각 테스트 조각 배치에는 -28d에서, 금형이 제거될 때, 금형이 +28d로 옮겨질 때, 사용을 위해 배송될 때 압력에 대해 테스트되는 최소 4개 그룹이 있습니다. 백업 시험편으로 몇 세트를 더 만드는 것이 가장 좋습니다. 강도 시험편은 구조물 타설용 콘크리트 혼합물을 사용하여 건설 현장에서 제작되어야 하며 구조물 또는 구성 요소와 동일한 조건에서 유지되어야 합니다.
5 동계 건설 인력 교육
건설 인력 교육: 관련 전문가를 구성하여 동계 건설과 관련된 이론, 사양, 규정 및 건설 기술을 학습합니다.
6 동절기 공사 안전관리
동절기 공사는 안전규정 및 절차를 준수하고, 다음 사항에 따라 안전관리를 실시해야 한다.
6.1 동계 건설 안전 교육
1) 모든 직원을 대상으로 기술 안전 교육을 정기적으로 실시해야 합니다. 엔지니어링 업무와 연계하여 겨울 공사 전 안전 기술 브리핑을 실시합니다. 안전 보호 장비를 착용하십시오.
2) 근로자는 안전 교육 및 작업 절차에 대해 교육을 받아야 합니다. 작업 유형을 변경하고 일시적으로 생산 노동에 참여하는 사람들에 대해서도 안전 교육 및 안전 설명회를 실시해야 합니다.
3) 특수 유형의 작업(예: 전기, 랙킹, 리프팅, 보일러, 용접, 발파, 기계, 차량 등)은 관련 부서에서 전문 교육을 받아야 하며 이후에만 작업할 수 있습니다. 평가 및 인증을 받고 있습니다. 검토는 매년 수행됩니다.
4) 새로운 장비와 기계를 사용하십시오. 새로운 프로세스는 운영자에게 기계적 특성, 작동 방법 등에 대한 안전 기술 브리핑을 제공해야 합니다.
5) 모든 프로젝트의 건설 조직 설계 및 건설 계획에는 안전 기술 조치가 있어야 합니다. 발파, 트렌칭, 거푸집 공사, 랙킹 등의 프로젝트의 경우 단일 기술 안전 계획(안전 설계라고도 함)을 준비하고 자세히 설명해야 하며, 그렇지 않으면 공사가 허용되지 않습니다.
6.2 현장 안전 관리
1) 현장의 각종 자재, 콘크리트 부품, 아세틸렌 병, 산소 및 기타 저장 공간과 아세틸렌 농축 스테이션은 안전 요구 사항을 준수하고 강화해야 합니다.
2) 겨울 도랑 건설의 경우 계획상의 토양 상태 및 사업 특성에 따라 사면 보호 대책을 수립해야 합니다. 건설 중 및 해동 후 사면 안정성을 확인해야 합니다. 균열이나 느슨한 토양 또는 사면 보호 파일 등의 변형이 있으면 적시에 조치를 취해야 합니다.
3) 계절적 노동 보호를 강화합니다. 겨울철에는 미끄러짐, 동파, 가스중독 등을 예방하는 것이 중요합니다. 비계와 말 산책로에는 미끄럼 방지 조치를 취해야 합니다. 서리나 눈이 내린 후에는 즉시 청소하십시오. 폭설이 내린 후에는 즉시 비계를 점검하여 높은 곳에서 추락하는 사고를 예방하십시오.
6.3 동절기 전기안전관리
1) 동절기 건설예방 및 공사조직 시간에는 현장 전기회로 및 10중 입지계획이 있어야 한다. 현장에는 전기 장비의 설치, 유지 및 관리를 담당하는 전기 기술자가 있어야 합니다. 전기 기술자가 아닌 사람이 임의로 분해하거나 개조하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2) 건설 현장에서는 나선 사용을 엄격히 금지합니다. 전선의 부설은 얼음과 눈 속에서 전선이 얼지 않도록 눌림 방지 및 압착 방지 처리가 되어 있어야 합니다. 폭설이 내린 후에는 전원 공급 라인을 점검하여 단선으로 인해 감전 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다.
3) 전기난방설비를 사용하여 건축환경의 온도를 높이는 등 '강력한 전기침입 방지대책'을 마련해야 한다.
전기 장비는 특수 스위치 박스를 채택합니다. 오작동으로 인한 사고를 방지하기 위해 강한 전원 플러그와 약한 전원 플러그를 분리해야 합니다.
6.4 동절기 공사 해제 후 안전관리
기온이 오르면서 7일 밤낮 연속 영하 기온이 없어야 동절기 공사를 해제할 수 있다. 하지만 다음 사항에 주의하세요.
1) 깊은 구덩이에서 토양 경사면의 안정성을 항상 모니터링해야 하며 전담자가 관찰을 책임져야 합니다. 조건이 허락하면 가능한 한 빨리 토양을 되메우십시오.
2) 동절기 공사 중에 노반 및 전신주를 중시하여 설치하는 고골조, 외부엘리베이터, 높이 3층 이상의 골조, 타워리프트에 대하여 종합조사를 실시한다. 기초의 동결 및 해동을 방지합니다.
3) 동결융해 공법으로 건축된 석조물은 석조건축 승인 규격에 따라 융해 시 필요한 조치를 취해야 한다.
4)
자재 보관 장소와 대형 거푸집 보관 장소를 점검하고 정리해야 합니다. 토양이 얼고 녹을 때 파일, 파일 및 구성 요소가 무너지는 것을 방지하십시오.