질문 1: 생산 비용을 줄이는 방법은 제품 생산 단계부터 시작해야 합니다. 첫째, 고품질의 저렴한 원자재를 선택합니다. 회사에서 멀지 않은 곳에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 운송 비용을 많이 절약할 수 있습니다. 둘째, 생산: 품질에 세심한 주의를 기울이고 불량품을 최소화해야 합니다. 직원은 한 곳에서 놀고 다른 곳에서 일하지 말고 자신이 돈을 받는다는 것을 알아야 합니다. 셋째, 배송 시에는 회사 내에 트럭을 두는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않은 경우에는 같은 장소로 물품을 함께 배송하는 것이 비용도 절약할 수 있습니다. 넷째: 기계 사용의 감가상각률을 줄입니다. 다섯째, 산발적인 지출, 필요하지 않으면 지출하지 마세요.
질문 2: 워크숍 비용을 줄이는 방법. 저도 신입생으로 워크숍 관리에 들어갔습니다. 비용을 이야기하면 원자재, 효율성, 연료, 불량품을 줄이는 것, 한마디로 사장의 돈을 최대한 절약하는 것밖에 생각나지 않습니다. 하지만 신인으로서 제작 과정에 대해 의문을 제기하지 않는 것이 좋습니다. 왜냐하면 그 과정은 작업장에서 여러 번 연습한 결과이기 때문입니다. 성급한 제안을 하면 비웃음을 받을 수도 있습니다. 관찰 능력을 보여주기 위해 직원 개개인의 작업 동작이나 장비 배치를 개선할 수 있는지 등 약간의 개선을 할 수 있습니다. 도움이 되었기를 바랍니다.
질문 3: 생산 작업장의 비용 절감 조치 비용 관리의 기본 작업 절차는 다음과 같습니다. 1. 비용 표준을 설정합니다. 원가기준은 원가관리를 위한 기준입니다. 원가기준에는 먼저 원가계획에 명시된 다양한 지표가 포함됩니다. 그러나 비용 계획의 일부 지표는 상대적으로 포괄적이며 특정 통제 요구 사항을 충족할 수 없으므로 일련의 특정 표준을 지정해야 합니다. 이러한 기준을 결정하는 방법은 대략 세 가지가 있습니다. (1) 계획 지표 분해 방법. 즉, 큰 지표를 작은 지표로 분해합니다. 분해할 때에는 부서별, 단위별, 제품별, 공정단계별 또는 다양한 제품의 부품별로 분해할 수도 있습니다. (2) 예산법. 통제기준을 마련하기 위해 예산편성 방식을 활용하는 것이다. 일부 기업에서는 기본적으로 분기별 생산 및 판매 계획을 바탕으로 단기(월별 등) 지출 예산을 편성하고 이를 원가 관리의 기준으로 삼고 있습니다. 이 방법을 사용할 때에는 현실에 기초하여 예산을 편성하는 데 특별한 주의를 기울여야 한다. (3) 할당량 방식. 할당량과 비용 한도를 설정하고, 이러한 할당량과 한도를 통제 기준으로 삼아 통제하는 것이다. 기업에서는 자재 소비 할당량, 근무 시간 할당량 등 할당량이 설정될 수 있는 모든 곳에 할당량을 설정해야 합니다. 할당량 통제의 실시는 비용 통제의 구체성과 정규화에 도움이 됩니다. 위의 방법을 사용하여 원가관리기준을 정할 때에는 충분한 조사와 과학적인 계산이 이루어져야 한다. 동시에 기업의 전반적인 목표를 시작으로 포괄적인 균형을 통해 비용 지표와 기타 기술 및 경제 지표(예: 품질, 생산 효율성 등과의 관계) 간의 관계를 올바르게 처리해야 합니다. 일방적인 것을 방지하기 위해서다. 필요한 경우. 또한 다양한 옵션을 선택하고 적용해야 합니다. 2. 비용 형성을 감독합니다. 이는 비용 형성의 다양한 항목을 관리 기준에 따라 정기적으로 검사, 평가 및 감독함을 의미합니다. 지표 이행 자체를 점검하는 것뿐만 아니라 장비, 공정, 도구, 작업자의 기술 수준, 작업 환경 등 지표에 영향을 미치는 다양한 조건을 확인하고 감독해야 합니다. 따라서 일일 비용 관리는 생산 운영 관리와 결합되어야 합니다. 일일 비용 관리의 주요 측면은 다음과 같습니다. (1) 재료비의 일일 관리. 작업장 건설 작업자와 기술 검사관은 도면, 프로세스 및 툴링 요구 사항에 따라 작업을 감독하고 배치 폐기를 방지하기 위해 첫 번째 부품 검사를 구현해야 합니다. 작업장 장비 기술자는 공정 규정에 명시된 요구 사항에 따라 장비의 유지 관리 및 사용을 감독해야 합니다. 요구 사항이 충족되지 않으면 생산을 시작할 수 없습니다. 공급부서의 자재담당자는 규정된 품종, 규격, 자재에 따라 자재 할당량을 발행하고 자재 징수, 자재 보충, 자재 반납 등의 제도 실시를 감독해야 한다. 생산 스케줄러는 생산 배치를 통제하고, 재료를 합리적으로 절단하고 공급하며, 수량 기준의 이행을 감독해야 합니다. 작업장 자재비의 일일 관리는 일반적으로 작업장 자재 회계사의 책임이며, 관련 부서 및 인력과 협력하여 정기적으로 자재를 수집, 분석 및 비교, 원인 추적, 개선 조치를 제안해야 하는 작업장 자재 회계사의 책임입니다. (2) 임금 비용의 일일 통제는 주로 작업장 근로자에 대한 근무 시간 할당량, 출근율, 근무 시간 활용률, 노동 조직 조정, 상여금, 수당 등에 대한 생산 현장의 감독 및 통제입니다. 또한 생산 파견자는 작업장 내부 작업 계획의 합리적인 배치를 감독해야 하며 합리적으로 생산을 시작하고 근로자를 합리적으로 파견하며 작업 부족, 중단, 초과 근무, 초과 근무 등을 통제해야 합니다.
작업장 노동 사무원(또는 할당량 사무원)은 위에서 언급한 관련 지표를 통제하고 회계 처리하며 편차를 분석하고 원인을 찾는 일을 담당합니다. (3) 간접비의 일일 통제 작업장 자금과 기업 관리비에는 많은 항목이 있으며, 발생하는 상황도 다양합니다. 고정 할당량이 있는 경우 할당량에 따라 통제되고 고정 할당량이 없는 경우 지출 매뉴얼, 기업 내 지출 쿠폰(약속어음, 기업 내 유통 쿠폰이라고도 함) 등을 사용하는 등 다양한 비용 예산에 따라 통제됩니다. 제어를 구현합니다. 각 부서, 작업장, 팀의 관련 인력은 통제 및 감독을 담당하고 개선을 위한 제안을 제공합니다. 위에서 언급한 제작비에 대한 일상적인 관리는 전담 직원의 책임과 감독을 받아야 할 뿐만 아니라 비용 집행자가 자제력을 행사할 수 있어야 합니다. 이는 책임 시스템에도 명시되어야 합니다. 그래야만 모든 직원의 열정을 동원하여 일일 비용 통제가 대규모로 이루어질 수 있습니다. 3. 편차를 즉시 수정하십시오. 비용차이의 원인을 고려하여 담당자를 파악하고 상황과 우선순위를 파악하여 개선방안을 제안하고 실행합니다. 주요 불일치를 수정하기 위해 일반적으로 다음 절차가 채택됩니다. (1) 주제를 제기합니다. 다양한 비용초과 원인으로부터 비용절감 주제를 제안합니다. 이러한 주제는 먼저 비용 절감 잠재력이 크고, 모든 당사자가 관심을 갖고, 구현될 수 있는 프로젝트여야 합니다. 프로젝트의 목적, 내용, 이유, 근거 및 예상되는 경제적 이익을 포함하여 프로젝트의 요구 사항을 제시합니다. (2) 토론과 의사결정. 주제가 선정된 후에는 관련 부서와 인력을 동원해 폭넓은 연구와 논의를 진행해야 한다. 그렇죠...>>
질문 4: 어떻게 생산비를 절감할 것인가? 생산비 절감 계획은 다음 네 가지 측면에서 고려될 수 있습니다:
전략적 비용 의사결정 수준 : 생산 모드, 프로세스, 기술, 재고 등
전략적 비용 시스템: 표준 원가 계산 사용, 활동 기반 원가 계산 사용 등
일일 관리 및 가치 공학 개선: 작업 현장 관리 5S 등
비용 책임 구현: 예: BSC 및 기타 평가 방법 사용
질문 5: 생산 작업장 비용을 줄이는 방법, 물 보고 및 전기, 생산 시 폐기물 보고, 품질 프로세스 생산 등 직원에게 표준화된 작업에 대한 교육을 실시하고 사전에 보관해야 합니다. 위 내용은 6S와 연결되어 있다는 점을 기억하세요.
질문 6 : 제조업에서 생산원가를 낮추려면 어떻게 해야 할까요? 품질 개선을 고려하면 어떨까요? 실제로 비용을 절감할 방법이 없다면 제한된 비용을 사용하여 더 나은 품질의 제품을 생산할 수 있지만 여전히 큰 시장이 있을 것입니다. 하하, 감사합니다! 저희 회사는 항상 품질 중심의 개발을 고집해 왔지만, 지금은 배치 규모에 있어서 가격이 너무 낮아서 주문을 받을 수가 없습니다. 이제 노동력과 자재를 줄일 수 없다는 것을 알고 계시는데, 어떻게 해야 하는지 여쭤보고 싶습니다. 대량주문으로 저렴한 가격으로 작업이 가능합니다. 고객의 품질 요구사항이 높지 않은데 직원이 나쁜 일을 하는 것을 원하지 않습니다. 어떻게 개선할 수 있습니까? 답: 네, 이제 모든 것의 가격이 많이 올랐고, 인건비는 더 이상 저렴하지 않습니다. 오랫동안 함께 일하고 모든 면을 연결하는 일을 잘해온 노년의 직원이라면 가능할 것입니다. 수량이 있고 가격이 저렴하다면 문제가 되지 않습니다. 질문: 하하 정말 감사합니다! 임시직을 고용하고 작업장에서 교대근무를 실시하는 것을 생각하고 있습니다. 가능합니까? 더 나은 제안이 있기를 바랍니다. 감사합니다. 대답: 문제가 되지 않습니다. 품질 요구 사항이 높지 않습니다. 수량이 너무 많으면 주문을 받은 다음 일부 소규모 공장으로 보내는 것을 고려할 수 있습니다. 우리의 주요 비용은 관리에 있다고 생각하므로, 여전히 관리부터 시작해야 합니다! 직원 사기를 향상시키세요! ㅎㅎ 여러분의 좋은 사례를 저에게 공유해 주셨으면 좋겠습니다. 답: 직원들이 일에 의욕이 없나요? 생산을 전쟁, 생사의 전쟁으로 생각하십시오. 공장에서는 직원들의 열정을 동원하기 위해 정기적인 회의를 열어야 합니다. 후속 질문: 직원들이 매우 훌륭합니다. 또한 일할 의향이 있습니다! 결국, 우리는 수년 동안 함께했습니다! 하지만 우리 업계의 임금은 매우 높기 때문에 고려할 수 없는 것들이 많습니다. 다행히 그들은 오랫동안 저에게 형제와도 같았습니다! ㅎㅎ 답변: 운이 좋으시군요. 말씀하신 것처럼 아르바이트생도 방치하기 쉽지 않은 아르바이트생의 임금은 오랫동안 좋은 친구가 될 수 있습니다. 훨씬 낮으세요. Eagle Strike Changkong의 댓글: 하하, 당신은 감각적이고 진지한 친구입니다. 감사합니다!
질문 7: 생산원가회계를 통해 생산원가를 줄이는 방법은 무엇입니까? 제조원가회계처리는 각종 제품(완제품, 반제품 등), 국내자재, 자체 제작 도구, 자체 제작 장비의 생산을 포함하여 산업 기업의 생산 및 제조 비용을 설명합니다.
농업 생산에 있어서 기업(농업)의 제조원가를 '5001 농업생산비' 항목으로 변경하여 재목, 목축, 임업, 어업에 대한 원가회계를 결정할 수 있다. (소모용 생물자산, 생산적 생물자산, 공공복지 생물자산 및 농산물) 및 사업에 소요되는 비용, 수집 및 배정 비용.
사업(부동산 개발)의 경우 '5001 개발비' 계정으로 변경될 수 있습니다.
두 번째 매체에서는 기본제조원가와 세부회계 전산제조원가를 주제로 할 수 있다.
기본 제작비는 기본 제작 워크숍을 따르고, 원가 대상(제품 다양성, 카테고리, 주문, 불승인, 제작 단계 등)별 실패(또는 원가 계산표, 아래 동일)를 설정해야 합니다. ), 그리고 비용 항목에 따라 컬럼 사양을 설정합니다.
제조원가에 대한 세 가지 주요 회계처리입니다.
(1) 직접 제조 비용이 있는 기업은 이 계정(기본 생산 비용, 보조 제조 비용)을 차변에 기입하고 "원자재", "현금", "은행", "사원 보상 지급액" 등을 대변에 기입합니다. 과목.
각 작업장의 비용은 제조업체가 부담해야 하며 이 계정(기본 생산 비용, 보조 제조 비용)을 차변에 기입하고 "생산 비용" 계정에 대변을 기입해야 합니다.
보조 생산 작업장은 기본 생산 작업장, 노동 및 제품 사업 관리 부서 및 기타 관련 부서로, 특정 할당 기준에 따라 각 수혜자에게 할당된 최종 기간(월) 내에 이 계좌에서 차변(기본 생산비). "관리비", "공사진행비", "판매비", "기타사업비", 기타 계정이 이 계정에 적립됩니다(보조생산비).
기업은 생산 승인을 위해 완제품 및 반제품 창고를 구축했습니다. 기간(월) 말에 "재고" 및 기타 계정이 차감되어야 하며 이 계정(기본 생산) 비용)을 적립해야 합니다. 수수료
(2) 농업 생산 과정에서 생산적 생물자산이 발생하는 경우 "농업 생산비" 계정을 차감하고 "현금", "은행", "원자재" 및 "사원 급여"를 차감합니다. ", "생산적 생물자산의 감가상각누계액" 및 기타 계정이 적립됩니다. 농산물, 소비생물자산, 생산생물자산, 공익생물자산을 통해 농업생산물을 공유
차변처리 과정에서 발생한 비용은 "농업생산비 - ***동일비용" 계정, 대변" 현금', '은행', '원자재', '지급 직원 급여', '농업 생산비' 및 기타 계정입니다.
해당 기간(월) 말에 일정 기준에 따라 이러한 공적 비용 부담은 '농업생산비-농산물', '소모생물자산', '생산적생산물' 등의 차변에 배분된다. "생물자산", "공익생물자산" 등의 계정은 "농업생산비 - ***동일비용" 계정에 적립됩니다.
농업 생산은 아직 수확되지 않은 농산물도 수확해야 하는 경우 사용된 다양한 농산물 중에서 합리적인 방식으로 할당되어야 하는 생물자산 수확 비용을 부담해야 합니다. 수확되지 않은 농산물이 아직 할당되지 않은 경우. 생산된 농업생물자산이 수확 및 저장용으로 승인되면 "농업" 계정이 차감되고 이 계정(농업)은 실제 비용에 따라 대변에 기입됩니다.
기말 차변 잔액 4는 농업 사업 비용과 완제품 또는 수확 비용을 반영합니다.
질문 8: 워크숍 비용은 어떻게 통제됩니까? 워크숍 비용은 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 노동 효율성 측면에서 직원이 게으르거나 관련 없는 일을 하는지 살펴보세요. 생산을 검토합니다. 계획이 합리적으로 준비되어 있는지, 주문이 원활하게 연결될 수 있는지 여부는 생산 직원의 기술 숙련도와 직원이 상대적으로 안정적이어야 하는지 등에 달려 있습니다.
2. 슈퍼 요청 자재의 경우, 제품 요구 사항에 따라 자재를 엄격하게 수집해야 하며, 인위적인 폐기물 및 손상이 금지되어 있으며 자재 반품 및 교체 작업량이 증가합니다.
3. 기계 재료 손실과 관련하여 관리자는 기계 점검 및 유지 관리를 강화하여 대규모 수리를 방지하고 손상으로 인해 작업 및 라인 중단이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 정지 후에는 해당 장비를 꺼서 에너지 소비 등을 줄이세요.
회계에서 비용은 재료비, 인건비, 수수료로 구성됩니다. 이 제어 방법을 찾는 한 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 세부 계정에 따라 제조 비용을 제어할 수 있습니다.
도움이 되었기를 바랍니다.
질문 9: 공장 비용이 왜 그렇게 높나요? 원자재 공장 비용을 어떻게 줄일 수 있나요? 원자재 비용은 제품 비용의 가장 중요한 구성 요소이기도 합니다. 이는 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며, 제품의 핵심 경쟁력에도 직접적인 영향을 미칩니다. 하지만 제품이 기존의 가치를 가지려면 이윤이 필요하지만, 이윤을 창출하려면 제품에도 경쟁력과 판매량이 필요합니다. 그러므로 원재료비를 낮추기 위해서는 맹목적으로, 단순하고, 거칠게 공급업체의 가격을 인하해서는 안 되며, 원가절감을 위해 원재료의 품질을 낮추어 재료비를 낮추는 식으로만 해서는 안 됩니다. 기업의 비용 통제는 비용 절감과 효율성 향상을 동시에 달성해야 합니다. 단순히 비용을 줄이는 것만으로도 이익과 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 제품의 재료비 절감을 위한 첫 번째 전제조건은 제품의 핵심가치 부분에 대한 품질 확보이다. 핵심가치 부분의 품질을 향상시키면서 비용도 절감할 수 있습니다.
동시에 기업의 비용 절감과 효율성 증대는 한 가지 측면에서 목표를 달성할 수 없으며, 한 가지 측면에서 문제를 체계적으로 해결해야 하는 포괄적인 문제입니다. 실패에는 결국 이득과 손실이 있습니다.
구체적으로 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
제품 최적화, 고객 최적화: 20%의 제품 카테고리가 80%의 수익을 창출하고, 20%의 고객이 80%의 수익을 창출합니다. . 제품 라인이 길어질수록 원자재 카테고리가 늘어나 자재 조달, 보관 등의 비용이 기하급수적으로 증가하고 개발, 제조, 판매에도 많은 비용이 증가합니다.
설계 최적화: 재료비 절감의 기본은 비용을 통제하는 것이 아니라 설계하는 것입니다. 제품의 구조, 기능, 사용된 재료의 품질과 수량, 가공 기술 등은 모두 설계 단계에서 결정되며 이러한 요소는 제품의 가격을 직접적으로 결정합니다.
a. 제품이 사용자에게 제공하는 핵심 가치와 제품 및 기업에 대한 각 기능의 가치를 분석하고 저비용 성능으로 이러한 기능을 제거합니다. 제품 디자인에는 물리적 디자인과 비용이 모두 필요합니다. 설계. . 목표원가를 제품의 각 구성요소로 분해한 후 합산해야 합니다.
b. 핵심 가치 부분의 품질에 영향을 주지 않으면서 사용되는 재료의 양을 줄이거나 대안을 모색하며, 제품 품질과 제작 기간을 보장하면서 기술 혁신을 과감히 수행합니다. , 국내에서 생산된 재료를 사용하고 재료 활용도를 높이며 적절한 "대체"를 사용하고 적절한 기술 보장 계수와 합리적인 기술 허용 범위를 사용합니다.
c. 설계 소스부터 생산의 운영 난이도와 오류율을 줄여 재료 낭비를 없애고 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
d. 고객과 제품 분석을 결합하여 제품의 가치 포지셔닝을 명확히 하고 과도한 품질이나 과도한 처리를 제거합니다.
공급업체 최적화: 공급업체 최적화는 단순히 가격만을 기준으로 하는 것이 아닙니다. 공급업체의 협조와 제공되는 원자재의 품질 안정성이 가격보다 훨씬 큽니다. 협력 부족이나 품질 결함으로 인한 손실도 협상을 통해 얻은 이익을 초과할 수 있습니다.
기술 및 장비 최적화: 직원 기술 및 장비 성능은 재료 낭비의 주요 원인입니다. 직원 기술 교육 및 장비 유지 관리를 강화하는 것은 재료 낭비를 줄이는 효과적인 방법입니다.
생산 계획 최적화 : 자재비 절감을 위해서는 정확한 계획이 필요합니다. 계획의 정확성에 영향을 미치는 것은 고객 주문, 공급업체 효율성 및 협력, 생산 능력 등입니다. 따라서 이는 고객 최적화, 공급업체 최적화, 생산 프로세스 기술 최적화, 장비 최적화 등과 결합되어야 합니다.
재고 최적화: 재고를 줄입니다. 재고는 생산과 판매의 안정성을 보장할 수 있지만 기업의 많은 문제와 허점을 덮어 기업의 관리 수준이 개선되고 돌파구를 찾기 어렵게 만듭니다. 재고를 줄여 비즈니스의 문제를 강조한 다음 개선하세요. 이는 기업의 관리 수준을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기업이 갑작스런 변화에 대처할 수 있는 능력을 강화할 뿐만 아니라 자재 점유 및 공간 점유 비용을 절감하고 자재 보관 및 운송 비용과 그에 따른 피해를 줄일 수 있습니다.
효율성은 재료 비용 이점을 높이는 데 사용됩니다. 원자재 품질이 향상되면 생산 효율성이 향상되고 재료 낭비와 인건비가 줄어들며 제품 품질이 향상되어 더 나은 시장 가격과 판매를 확보하여 비용 이점이 커집니다.
요약하면 기존 자재 관리, 계획, 조달, 인수, 발행, 소비 및 재활용의 전체 프로세스 제어와 결합되어 시스템은 수익을 늘리고 지출을 줄이며 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있으므로 기업의 비용을 줄이면서 제품과 기업의 경쟁력을 향상시키는 것입니다.
질문 10: 비용을 절감하는 방법은 무엇입니까? 일반적으로 공장의 기본 비용에는 사람(다양한 직업에 종사하는 인력), 기계(생산)라는 다섯 가지 요소가 포함됩니다. 장비), 자재(다양한 원재료), 방법(생산방식 및 공정 연계), 환경(생산 사무실 공간의 환경조건 구성), 비용을 절감하려면 위의 5가지 측면부터 시작해야 합니다. 매우 복잡한 프로젝트이며 전 세계 제조 업계에서 이 주제를 연구하고 있습니다. 비용 절감은 특정 기간의 생산성 조건 하에서 제한되는 경우가 많습니다.