기업 관리 정보 시스템은 컴퓨터 기술, 네트워크 통신 기술 및 관리 의사 결정 기술을 활용하여 관리자에게 보조 관리 및 의사 결정 서비스를 제공하는 시스템입니다. 고급, 적용, 효과적인 기업 관리 정보 시스템을 채택하여 기업 관리의 모든 측면과 계층에 적용함으로써 경영 환경을 개선하고, 경영 비용을 절감하고, 기업 경쟁력을 높일 수 있습니다. 기업의 공급망에서는 물류, 자금 흐름, 정보 흐름의 원활함을 향상시켜 급변하는 예측할 수 없는 시장에 지능적으로 신속하게 대응하고 사용자의 요구를 정확하고 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 또한 기업의 다양한 경영 데이터를 더욱 정확하고 시기 적절하며 포괄적이며 상세하게 만들 수 있습니다. 각종 정보의 진일보한 가공으로, 기업이 생산경영을 이끄는 의사결정 근거는 더욱 충분하고, 더욱 과학적이며, 기회를 더 잘 파악하고, 더 많은 발전 기회를 창출할 수 있다. 기업 관리에 유리한 과학화, 합리화, 제도화, 규범화는 기업의 관리 수준을 새로운 수준으로 끌어올려 기업의 지속, 건강, 안정적인 발전을 위한 토대를 마련하였다.
현재 기업 관리 정보 시스템 소프트웨어는 제조 자원 계획 (MRPI), 기업 자원 계획 (ERP), 지능형 자원 계획 (IRP), 제품 데이터 관리 (PDM), 전자 문서 관리 (EDM), 지능형 출력 관리 (IDM) 등 다양합니다. 국내에서 가장 널리 사용되고 가장 핫한 ERP 시스템을 간단히 소개하겠습니다.
ERP 시스템은 주로 제조업의 물질적 자원, 자금 자원 및 정보 자원을 통합적으로 관리하는 기업 관리 소프트웨어 시스템입니다. 핵심 사상은 각 방면의 자원 (인력, 자금, 정보, 재료, 설비, 시간, 기술 등) 을 합리적으로 할당하는 것이다. ) 효율성을 충분히 발휘하여 기업들이 치열한 시장 경쟁에서 에너지를 충분히 발휘하여 최상의 경제적 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
ERP 시스템은 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템과 제조 자원 계획 (MRP II) 시스템에서 개발되었습니다. 1960 년대 컴퓨터 기술이 발달하면서 MRP 이론은 서구 기업 관리에서 제기되었다. 1980 년대에 컴퓨터 네트워킹 기술이 발달하면서 기업 내에서 정보 공유가 이루어지면서 MRP 의 각 하위 시스템은 구매, 재고, 생산, 판매, 재정을 하나로 통합하는 통합 시스템을 형성했습니다. 이 시스템에서 생산 계획 (MPS) 과 자재 소요량 계획 (MRP) 이 핵심 기능입니다. 여기에는 기업의 생산, 공급 및 판매 및 재산 관리가 포함됩니다. 제품 및 부품의 구성 데이터, 프로세스 데이터 및 장비 상태 데이터를 통해 제품에 대한 시장 수요를 가공 및 구매한 원자재 및 부품에 대한 수요로 변환하고, 컴퓨터에서 마스터 생산 계획, 자재 소요량 계획, 능력 균형 계획, 구매 및 재고 관리, 생산 원가 회계, 공급망 계획 관리 등을 완료하여 기업의 복잡한 생산 프로세스에 대한 과학적 관리를 최적화하고 관리 관점에서 기업을 보장합니다. 그러나 내부 물류, 자금 흐름, 정보 흐름 관리에만 국한됩니다. 1990 년대에 세계 경제 통합의 물결이 전 세계를 휩쓸면서 한 기업 내의 자원만으로는 시장 경쟁에 효과적으로 참여할 수 없다는 것을 깨달았다. 공급 업체, 제조 공장, 유통 네트워크, 고객 등 경영 과정의 모든 관련 부분을 긴밀하게 공급망에 포함시켜 기업의 생산 공급 판매 활동을 보다 효율적으로 안배하여 기업이 모든 시장 자원을 이용하여 신속하고 효율적으로 생산 경영을 수행할 수 있도록 해야 합니다. 효율성과 시장 경쟁력을 더욱 높이기 위해. 따라서 ERP (전사적 자원 계획) 시스템으로 발전했습니다. ERP 는 공급망 관리를 강조합니다. 기존 MRP 시스템의 제조, 재무 및 판매 기능 외에도 배포 관리, 인적 자원 관리, 운송 관리, 창고 관리, 품질 관리, 장비 관리 및 의사 결정 지원 기능이 추가되었습니다. 그것은 기업의 모든 방면의 자원을 충분히 할당하고 균형을 맞추는 선진적인 기업 관리 이념으로, 기업에 다양한 솔루션을 제공하고, 고객 지향적으로 기업과 시장을 연결해 준다. ERP 시스템은 세계 500 대 기업 중 80% 가 ERP 시스템을 사용하고 있는 현대적인 기업 관리 도구입니다. 외국의 MRP II 와 ERP 관리 소프트웨어는 우리나라에서 거의 20 년의 역사를 가지고 있지만, 우리나라의 국정이 서구와 다르기 때문에 외국의 MRP II 와 ERP 소프트웨어를 직접 사용하는 데는 많은 문제가 있다. 1998 이후 국내 수십 곳의 금융 소프트웨어 회사 (예: 나비나비, 네티즌, 파도 국강, 안이, 항원, 은하택 등) 가 있습니다. , 통합 엔터프라이즈 관리 소프트웨어에 진출하기 시작했습니다. 현재 국정에 적합한 관리 소프트웨어 시스템이 개발되었다. 특히 베이징 은하택정보유한공사가 전문 방직기업을 내놓았나요? Quot 갤럭시 ERP2000 시스템. " 여기에는 마케팅 관리 하위 시스템, 통합 계획 하위 시스템, 재고 관리 하위 시스템, 공급 관리 하위 시스템, 원가 관리 하위 시스템, 공정 현장 관리 하위 시스템, 제품 데이터 관리 하위 시스템, 장비 관리 하위 시스템, 품질 관리 하위 시스템, 재무 하위 시스템, 인력 조직 하위 시스템, 사무 자동화 하위 시스템 및 의사 결정 지원 하위 시스템이 포함됩니다
참조 웹 사이트:/스에뮤 /JD/245983.htm
방직공업에서의 전자정보기술의 응용 (2) 전자정보기술의 방직공업에서의 응용 (2)
섬유 CAD 시스템
CAD (computer aided design) 는 컴퓨터의 강력한 컴퓨팅 기능과 효율적인 그래픽 처리 기능을 활용하여 제품 설계 및 분석을 지원하는 이론 및 방법입니다. 섬유 CAD 에는 다섯 가지 주요 기능이 있습니다.
⑴ 원사의 컴퓨터 시뮬레이션: 주로 일반 원사, 혼합 원사 및 장식 원사의 시뮬레이션을 포함합니다. 사선의 주식 수, 꼬임, 혼방비, 색상은 자유롭게 조정할 수 있습니다. 사선 깃털도 시뮬레이션할 수 있습니다.
⑵ 직물 컴퓨터 지원 디자인: 주로 평직 직물 조직 디자인, 염색 직물 조직 디자인 및 자카드 직물 디자인이 있습니다. 직물 조직 설계는 다양한 조직 설계를 할 수 있다. 기초조직, 변화조직, 연합조직, 복잡한 조직 등. 일부는 3 차원 원단을 디자인 할 수도 있습니다. 색사 직물 조직 설계가 완료되면 직물 모양과 실, 조직 및 직물 구조의 시뮬레이션 이미지를 제공하여 실제 직물의 외관을 매우 사실적으로 표현할 수 있습니다. 조직 설계가 완료되면 컴퓨터는 조직도를 기반으로 종합, 바둑판 및 리드 차트를 자동으로 생성할 수 있습니다.
⑶ 니트 원단의 컴퓨터 지원 디자인: 주로 자카드 패턴 디자인과 구조 디자인이 포함됩니다. 패턴은 기호, 색상 또는 아이콘의 세 가지 방법으로 그릴 수 있습니다. 동시에 컴퓨터는 힌트의 운율을 표시하여 환경을 더 좋게 한다. 뭐? 근육? 무슨 소리야? 트위스트 꽃, 아랑화, 천공, 볼록 등 다양한 기본 꽃 구조 라이브러리.
⑷ 섬유 인쇄 디자인: 주로 인쇄 직물의 패턴 디자인입니다. 일반적으로 프리핸드 페인팅의 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 컴퓨터는 펜, 선, 색상, 복사, 잘라내기, 붙여넣기, 뒤집기, 확대 축소 등의 다양한 도구를 제공합니다. , 모두 디자이너가 자유롭게 창작한 것이다. 또한 몇 가지 기본 형상과 기본 패턴이 제공됩니다. 직접 선택하거나 조합하여 선택할 수 있습니다. 마지막으로 스캔을 통해 사용자 고유의 패턴을 입력할 수 있습니다.
⑸ 의류 컴퓨터 지원 디자인: 주로 2 차원 의류 디자인과 3 차원 의류 디자인이 있습니다. 여기에는 스타일 설계, 구조 설계 및 프로세스 설계, 자동 측정 시스템 및 절단 시스템이 포함됩니다. 스타일 디자인에서는 시스템에서 제공하는 다양한 도구를 통해 패션 일러스트레이션, 스타일 맵 및 효과 맵을 그립니다. 또한 시스템에 스타일 라이브러리가 있습니다. 디자인된 의류는 시뮬레이션을 통해 의류가 인체에' 입는' 효과를 연출할 수 있다.
방직품 전용 CAD 시스템은 중국에서 10 여 년 동안 연구해 왔으며, 많은 유용한 CAD 시스템을 개발했지만, 대부분 DOS 를 기반으로 한다. 현재 Windows95/98/NT 플랫폼으로 이동하고 있습니다. 외국은 방직 CAD 분야에서 국내보다 훨씬 앞서서 현재 방직 디자인과 의류 디자인을 통합하는 기능을 발전시키고 있다. 섬유 생산 공정 자동화
섬유 산업은 전통적인 노동 집약적인 산업이다. 과학기술이 발전함에 따라 인건비가 점차 증가하였다. 방직 원가 구조에서 자본노동은 비교적 높다. 방직 생산 공정 자동화는 방직 기업의 생산 비용을 낮추는 방법 중 하나이다. 직물 생산 프로세스의 자동화는 인건비를 직접 낮출 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성, 생산량 및 제품 품질을 높여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 방직 생산 과정의 자동화를 실현하는 것은 이미 서구 선진국 방직 기업의 기본 경쟁 수단이 되었다.
방직 생산 과정의 자동화는 광기전일체화 기술, 컴퓨터 기술, 네트워크 기술이 방직 분야에 응용된 종합 표현이다. 현재 섬유 자동화에 사용되는 주요 기술은 다음과 같습니다.
(1) 가변 프로그램 컨트롤러 기술 (PLC):
프로그래머블 컨트롤러는 크기가 작고, 거리 전환이 편리하고, 성능이 안정적이며, 사고율이 낮습니다.
⑵ AC 주파수 제어 기술:
주파수 변환기 및 주파수 변환기의 신뢰성은 유지 보수 및 에너지 절약이 쉽습니다.
⑶ AC 서보 시스템: 높은 제어 정확도.
⑷ 스테퍼 모터 시스템: 높은 제어 정확도.
⑸ 산업 제어 시스템:
[6] 터치 스크린 +PLC 시스템:
필드 버스 기술:
분산 공정 제어 시스템: 현재 섬유 생산 공정 자동화의 특징은 다음과 같습니다.
1 독립 실행형 자동화는 컴퓨터 네트워크로 발전하여 완벽한 방직 데이터 수집과 지능형 생산 관리 시스템을 형성한다.
② 제품 품질을 보장하기 위해 다양한 온라인 테스트 장비를 사용합니다.
③ 방직 공예 매개변수는 컴퓨터로 설정하고 표시하여 조작과 관리가 간편하다.
④PLC 제어의 광범위한 응용은 제어의 신뢰성을 높였다.
⑤ 다전기 전동과 변속 속도를 채택하여 기계 전동을 단순화하고 제어 정확도를 높였다.
방직 각 공정에서 이미 실현된 자동화 기술은 채면기 마이크로컴퓨터 제어, 청화 이물질 감지 및 제거, 빗면기 솜결 온라인 검사, 빗면기 멀티 모터 분전, 로빙 장력 온라인 검사, 방적기 단두와 주괴 속도 차이 온라인 검사, 자동 배럴 기계 청사, 무소 직기 멀티 모터 분전, 전자공급, 전자통, 전자입니다
과학기술이 향상됨에 따라 방직 생산 과정의 자동화가 더욱 발전할 것이며, 이로 인해 방직 생산이 노동 집약형에서 지식형 생산으로 전환되어 방직 생산의 첨단 기술 수준이 높아질 것이다.