서문
1장 소개
1.1 매몰 주조 개발 개요
1.1.1 역사
1.1.2 현황
1.2 매몰 주조 공정 및 특성
1.2.1 공정 흐름
1.2.2 특성
1.3 매몰 주조 적용 사례
1.4 매몰 주조 구매 방법
1.4.1 매몰 주조 공급업체 선택
1.4.2 매몰 주조 기술에 주의
1.4.3 견적
1.4.4 도면
1.4.5 주문
1.4.6 금형
1.4.7 샘플
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2장 매몰 주조용 합금
2.1 개요
2.1.1 합금 선택 원리
2.1.2 합금 공정 성능 및 비용
2.1.3 합금 관련 표준
2.2 주철
2.3 주탄소강 및 저합금강
2.3.1 일반 엔지니어링용 탄소강 주조
2.3.2 저합금강 주조
2.4 스테인리스강 및 내열강 주조
p>
2.4.1 엔지니어링 구조물용 고강도 스테인리스강
2.4.2 부식 방지 스테인리스강 내산성 스테인리스강
2.4.3 내열강 주조
2.5 내마모강 주조 및 공구강
2.5.1 고망간강 주조
2.5.2 주조 도구 강철
2.6 주조 고온 합금
2.6.1 중국 표준
2.6.2 미국 표준
2.6.3 대략적인 비교 중국 및 해외 주조 고온 합금 등급
2.7 주조 니켈 기반 합금
2.7.1 니켈 기반 합금
2.7. 2 코발트 기반 합금
2.8 주조 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금
2.8.1 주조 알루미늄 합금
2.8.2 주조 마그네슘 합금
2.9 주조 구리 합금
2.10 주조 티타늄 합금
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3장 정밀 주조의 구조 설계
3.1 구조적 기술 요구 사항 인베스트먼트 주조의
3.2 인베스트먼트 주조의 구조 요소
3.2.1 벽 두께
3.2.2 주조 필렛
3.2.3 벽 연결부
3.2.4 구배 각도
3.2.5 최소 주조 구멍. 주조 홈
3.2.6 주조 리브
3.2 .7 보스
3.2.8 주조 텍스트. 스레드
3.2.9 삽입
3.3 변환된 매몰 주조의 구조 수정
3.3.1 벽 두께 수정
3.3 .2 구조 수정
3.4 정밀 주조의 치수 공차 및 표면 거칠기
3.4.1 정밀 주조의 치수 공차
3.4.2 매몰 주조의 형태 위치 공차
3.4.3 매몰 주조의 표면 거칠기
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4장 매몰 주조 공정 설계
4.1 매몰 주조 공정 구조 및 매개변수
4.1.1 가공 여유
4.1.2 주조 구멍
4.1. 3 프로세스 홀
4.1.4 프로세스 리브
4.1.5 프로세스 보스
4.2 매몰 주조 기준면 선택
4.2. 1 매몰 주조 기준면 선택 원칙
4.2.2 기준면 선택의 예
4.3 매몰 주조 주입 및 공급 시스템 설계
4.3.1 매몰 주조 주입 및 공급 시스템 기능
4.3.2 매몰 주조 주입 및 공급 시스템의 분류
<p>4.3.3 정밀 주조용 주입 및 공급 시스템 설계의 핵심 사항
4.3.4 주입 및 공급 시스템의 구성 요소 구조
4.3.5 계산 주입 및 공급 시스템의 구성 요소
4.3.6 주입 공급 시스템 평가
4.4 공정 도면 및 주조 도면
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5장 압력 설계 및 제조
5.1 프레싱의 분류
5.2 기계적 가공
5.2.1 프레싱의 구조 및 유형
5.2.2 압력 금형 설계
5.3 주조 금속 압력 금형
5.4 석고 압력 금형
5.5 실리콘 고무 압력 금형
5.5 .1 성형용으로 일반적으로 사용되는 실리콘 고무의 종류 및 특성
5.5.2 실리콘 고무 압축 금형의 생산
5.6 기타 마스터 금형 복사 압축 금형
5.6 .1 에폭시 수지 압착 금형
5.6.2 전기 성형 스프레이 성형
5.7 주조 및 수축 시스템 금형 및 매몰 수정 금형
5.7.1 주조 공급 시스템 금형
5.7.2 투자 수정을 위한 금형
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6장 금형 재료 및 금형 제작
6.1 금형 재료에 일반적으로 사용되는 원자재
6.1.1 왁스 원료
6.1.2 수지 원료
6.1.3 폴리머 원료
6.2 금형 재료 구성 및 성능
6.2.1 금형 재료의 기본 요구 사항
6.2.2 왁스 기반 금형 재료
6.2.3 수지 기반 금형 재료
6.2.4 필러 금형 재료
6.2.5 수용성 금형 재료
6.2.6 상업용 금형 재료
p>6.3 금형 재료 성능 테스트 방법
6.3.1 기존 표준 테스트 방법
6.3.2 열 분석 방법
6.3.3 금형 재료 기계적 특성 테스트의 새로운 방법
p>
6.4 금형 제작 장비 및 기술
6.4.1 금형 제작 장비
6.4.2 금형 제작 기술
6.5 금형 재료 재활용 및 재생
6.5.1 왁스 기반 금형 재료의 재활용
6.5.2 레진 기반 금형 재료의 재활용
6.6 투자 금형 일반적인 결함 및 예방 방법
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7장 쉘 내화물
7.1 개요
7.2 실리카 모래
7.2.1 SiO2 시스템 상태 다이어그램 및 다결정 변형
7.2.2 인베스트먼트 주조용 실리카 모래 분말
7.2.3 용융 실리카 석영 유리
7.3 용융 강옥
7.4 지르콘 모래 지르콘석
7.4.1 ZrO2-SiO2 이원 상태 다이어그램
7.4.2 인베스트먼트 주조에 적용되는 지르콘 모래 분말
7.5 알루미늄-실리콘 재료
7.5.1 Al2O3-SiO2 이원 상태 다이어그램
7.5.2 카올리나이트 내화 재료
7.5.3 보크사이트
7.6 기타 내화 재료
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8장 물유리 결합제 및 쉘 제조 공정
8.1 매몰 주조 쉘의 성능 요구사항
8.2 물유리 바인더
8.2.1 물유리의 종류와 구성
8.2.2 물유리의 성능 및 기술 요구 사항
8.2.3 물유리의 겔화
p>
8.3 물유리 코팅
8.3 .1 코팅 성능 요구사항
8.3.2 코팅 구성 요소 선택 및 관리
8.3.3 준비 코팅
8.3.4 물유리 코팅의 특성 제어
8.4 물유리 쉘 제조 공정
8.4.1 모듈 탈지
8.4.2 침지 코팅 및 모래 도포
8.
4.3 껍질이 굳기 전 자연 건조
8.4.4 화학적 경화
8.5 탈왁스 및 로스팅
8.5.1 탈왁스
8.5 .2 쉘 로스팅
8.6 물유리 쉘의 결함 분석
8.7 실리카졸-물유리 복합쉘 공정
8.7.1 실리카졸 바인더의 기술적 특성
8.7.2 실리카졸 표면 코팅
8.7.3 실리카졸-물유리 복합 쉘 공정
8.7.4 왁스 제거 및 로스팅
참고자료
9장 실리카졸 바인더 및 쉘 제조 기술
9.1 실리카졸 바인더
9.1.1 실리카졸 제조
9.1.2 인베스트먼트 주조용 실리카졸
9.1.3 실리카졸의 구조와 물리화학적 매개변수
9.14 상업용 실리카졸
9.2 실리카졸 코팅
9.2.1 실리카졸 코팅의 구성
9.2.2 실리카졸 코팅의 공식
9.2.3 코팅 준비
9.2.4 코팅 성능 관리
9.3 쉘 제조 공정
9.3.1 모듈 세척
9.3 .2 쉘 제조 공정
9.3.3 실리카졸 껍질의 건조에 영향을 미치는 요인
9.3.4 껍질 건조 테스트
9.4 탈랍 및 로스팅
9.4.1 탈랍
p>9.4.2 베이킹
9.5 실리카졸 쉘 결함 분석
참고자료
10장 에틸실리케이트 바인더 및 쉘 제조 공정
10.1 에틸 오르토실리케이트의 물리화학적 특성
10.1.1 에틸 오르토실리케이트
p>10.1.2 에톡시기의 화학적 특성
10.2 가수분해물 에틸실리케이트
10.2.1 에틸실리케이트의 가수분해-중축합 반응
10.2.2 에틸실리케이트의 가수분해를 위해 첨가된 물의 양 M과 그 의의
10.2.3 가수분해 성분의 재료
10.2.4 가수분해 성분 계산
10.2.5 가수분해물 준비
10.2.6 가수분해물 품질 관리
p>
10.3 에틸 실리케이트 코팅
10.3.1 코팅 품질 관리
10.3.2 도료 비율
10.3.3 도료 준비
10.3.4 페인트 수명
10.4 에틸실리케이트 쉘 쉘 제조 공정
10.4.1 쉘의 건조 및 경화
10.4.2 효과 강도에 따른 껍질의 건조 및 경화 과정
10.5 테트라에틸실리케이트 에스테르 복합 껍질의 적용
10.6 에틸실리케이트 껍질의 일반적인 결함 분석
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11장 매몰 주조 코어
11.1 개요
11.1.1 매몰 주조 코어에 대한 기본 요구 사항
11.1.2 분류 매몰 주조 코어
11.2 열간 압착 주입 프랑스 세라믹 코어
11.2.1 공정 흐름
11.2.2 슬러리 준비
11.2. 3 코어 제작 공정
11.2 .4 코어 결함 분석 및 예방 조치
11.2.5 코어 사용
11.2.6 코어 제거
11.3 세라믹 코어를 형성하는 트랜스퍼
11.3.1 코어 제조 공정
11.3.2 코어 재료 비율
11.3.3 코어 성능
11.4 그라우팅 세라믹 코어 형성
11.4.1 그라우팅 방법에 따른 코어 제조 공정 흐름
11.4.2 세라믹 슬러리 비율
11.4.3 코어 준비
11.5 수용성 코어
11.5.1 수용성 석고 코어
11.5.2 수용성
세라믹 코어
11.6 미세 구멍 주조 및 매설 튜브 주조
11.6.1 주조 캐비티 공정 기술 데이터
11.6.2 코어 튜브 재료
11.6.3 금속관 코어 제조 공정
11.7 기타 코어
11.7.1 물유리 모래 코어
11.7.2 수지 모래 교체 바인더 코어
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12장 합금 용해
12.1 주강 용해
12.1.1 용해 장비
12.1.2 일반적으로 사용되는 재료
12.1.3 중주파 유도로 용해
12.1.4 고주파 유도 소형 회전로 용해
12.2 고온 주조 합금 용해
12.2.1 개요
12.2.2 진공 유도로
12.2.3 일반적으로 사용되는 재료
12.2 .4 진공 유도로 용해 모합금
12.2.5 진공 유도로 모합금 재용해 및 주물 주입
12.3 주조 알루미늄 합금 용해
12.3 .1 제련 장비
12.3.2 일반적으로 사용되는 재료
12.3.3 제련 전 준비
12.3.4 주조 알루미늄 합금의 정련 및 변형 처리
p>
12.3.5 제련 공정
12.4 주조 구리 합금 제련
12.4.1 제련 장비
12.4.2 일반적으로 사용되는 재료
p >
12.4.3 제련 전 준비
12.4.4 제련 공정
12.4.5 탈산 및 탈기
12.5 주조 티타늄 합금 제련
12.5.1 제련 장비
12.5.2 제련 공정
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13장 합금 주입 및 정밀 주조 기술의 응고 제어
13.1 인베스트먼트 주조의 일반적인 주입 방법
13.1.1 중력 주입
13.1.2 진공 흡입 주조 CLA 방법
13.1 .3 압력 조절 주입
13.1.4 저압 주입
13.1.5 원심 주입
13.2 여과 및 정제 기술
13.2 .1 필터 유형
13.2.2 필터의 성능 및 기술 요구 사항
13.2.3 필터 사양
13.2.4 필터 장비 사용
p>
13.3 방향성 응고 및 단결정 주조
13.3.1 방향성 응고의 원리 및 방법
13.3.2 단결정 주조의 원리 및 방법
p>
13.3.3 방향성 응고 및 단결정 주조의 주요 공정 매개변수
13.3.4 방향성 응고 장비
13.3.5 방향성 응고 및 단결정 주조의 적용 예 크리스털 주조
13.4 고온 합금 세립 주조
13.4.1 인베스트먼트 주조에 일반적으로 사용되는 고온 합금 세립 주조
13.4 .2 미립자 주조 공정 매개변수의 예 및 주요 적용
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14장 정밀 주조의 열처리
14.1 강철 주물의 열처리
p>
14.1.1 주강의 열처리
14.1.2 탄소강 주물의 열처리
14.1.3 저합금강 주물의 열처리
14.1.4 고망간강 주물의 열처리
14.1.5 주형강 주물의 열처리
14.1.6 내열강의 열처리 강철 주물
14.1.7 강철 주물 열처리의 일반적인 결함 및 예방
14.2 매체가 포함된 주조 스테인리스강의 열처리 고강도 스테인리스강 및 스테인리스 내산성강.
14.2.1 마르텐사이트 및 페라이트계 스테인리스강 주물의 열처리
14.2.2 오스테나이트계 스테인리스강 주물의 열처리<
/p>
14.2.3 석출 경화 스테인리스강 주물의 열처리
14.3 연성주철의 열처리
14.3.1 연성주철의 어닐링
14.3.2 연성 철 주물의 표준화
14.4 비철 금 주물의 열처리
14.4.1 구리 합금 주물의 열처리
14.4 .2 주물의 알루미늄 합금 열처리
14.5 고온 합금 주물의 열처리
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15장 정밀 주물의 세척 및 마무리
15.1 매몰 주조 청소
15.1.1 주형 쉘 청소
15.1.2 주입 라이저 절단
15.1.3 표면 및 내부 공동 청소
15.2 매몰 주조 수리
15.2.1 용접 수리
15.2.2 함침 처리
15.2.3 열간 등압 프레싱 HIP 처리
p>15.3 인베스트먼트 캐스팅 마무리
15.3.1 캐스팅 드레싱
15.3.2 캐스팅 수정
15.3.3 캐스팅 마무리
p>
15.3.4 주물의 부동태화 및 방청
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16장 다양한 합금의 일반적인 주조의 매몰 주조 공정
p>
16.1 알루미늄 합금 매몰 주조 공정
16.1.1 복잡한 얇은 벽의 알루미늄 합금 부품의 매몰 주조
16.1.2 도파관의 매몰 석고 주조 방법
16.1.3 알루미늄 합금 임펠러의 정밀 주조
16.2 스테인레스 스틸 골프 클럽 헤드의 정밀 주조
16.2.1 스테인레스 스틸 골프 클럽 헤드의 구조적 특성 및 품질 요구 사항
16.2.2 클럽 헤드 매몰 주조 공정의 핵심 사항
16.3 티타늄 합금 임펠러의 매몰 주조
16.3.1 티타늄 합금 매몰 주조 재료 및 공정
16.3.2 흑연 매몰 주조
16.4 초합금 블레이드의 매몰 주조
16.4.1 개요
16.4. 주물
16.4.3 주물의 느슨함을 제어하기 위한 일부 공정 조치
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17장 예술품의 매몰 주조
17.1 예술품 투자 주조 공정 방법의 특성 및 응용
17.2 예술품 투자 주조를 위한 금형 제작
17.3 예술품 투자 주조의 구조 설계
17.4 예술품 투자 주조
17.4.1 미술품 정밀 주조의 금형 제작 방법 및 적용 특성
17.4.2 미술품 정밀 주조용 금형 재료
17.5 다층 쉘의 생산
17.6 석고주형의 제조
17.6.1 석고주형 혼합주조분말
17.6.2 석고주형 제조공정
17.6.3 로스팅 및 소성
17.7 예술 주조용 합금
17.7.1 예술 주조용 합금의 성능 요구 사항
17.7.2 구리 합금
17.7.3 알루미늄 합금
17.7.4 아연 합금
17.7.5 저융점 합금
p>
17.7.6 귀금속
p>
17.7.7 주철
17.7.8 스테인리스강 주강
17.8 예술적인 주물의 용접 및 착색
17.8.1 예술품의 용접 주물
17.8.2 예술 주물의 착색 및 보호
17.9 예
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18장 매몰 주조 품질 검사 및 일반적인 결함 분석
18.1 개요
18.1.1 매몰 주조 품질 표준
18.1.2 주조 검사 항목 및 방법
18.1. 3 주물은 작업조건과 용도에 따라 분류됩니다
18.2
인베스트먼트 주조의 기하학적 치수 및 중량 검사
18.2.1 인베스트먼트 주조의 치수 선형 치수 공차
18.2.2 인베스트먼트 주조의 기하학적 공차
18.2 . 3 매몰 주물의 치수 검사 방법
18.2.4 블레이드 프로파일 및 중공 블레이드 벽 두께 측정
18.2.5 매몰 주물의 중량 편차 평가
p>
18.3 정밀 주조 및 주조 잔여물의 표면 거칠기 평가
18.3.1 주조의 표면 거칠기에 대한 기술 표준
18.3.2 주조의 표면 거칠기 평가 방법
18.3.3 라이저 잔여 뿌리
18.4 화학 성분 검사
18.4.1 화학 성분 검사를 위한 샘플링 방법
18.4 .2 화학성분 시험방법의 표준코드 및 명칭
18.5 기계적 성질 시험
18.5.1 기계적 성질 시험 항목 및 방법
18.5 .2 기계적 특성 표본
18.6 주물의 표면 및 표면 근처 결함 검사
18.6.1 자분 검사
18.6.2 침투 손상 제어
18.6.3 매몰 주조에서 허용되는 표면 및 표면 근처 결함
18.7 X선 손상 제어
18.7.1 X선 결함 탐지 장비
p>18.7.2 X선 탐상 방법
18.7.3 X선 탐상 결함 판정
18.7.4 X선 투조 투자 내 허용 결함 주물
18.8 금속 조직 검사
18.8.1 저배율 구조 검사
18.8.2 주물 입자 크기 검사
18.8.3 표면 구조 검사
18.8.4 주물의 내부 구조 검사
18.8.5 일반적으로 사용되는 금속 조직 검사 방법 표준
18.9 기타 특수 성능 검사
18.9 .1 밀봉 테스트
18.9.2 강철 및 내열합금의 내산화성 테스트
18.9.3 내식성 테스트
18.9 .4 일반적으로 사용되는 특수 성능 검사 방법 표준
18.10 정밀 주조의 일반적인 결함 및 예방 방법
참고
19장 정밀 주조 생산 조직 및 관리
19.1 개요
19.1.1 기업과 기업
19.1.2 현대 기업 관리
19.1.3 현대 기업 관리에 대한 두 가지 생각
19.2 매몰 주조 기업 관리 방법
19.2.1 생산 계획
19.2.2 생산 현장 제어
19.2.3 품질 관리< /p >
19.2.4 재고 관리
19.2.5 비용 관리
19.3 매몰 주조 기업의 컴퓨터 관리
19.3.1 컴퓨터 소개
p>
19.3.2 컴퓨터 관리의 장점
19.3.3 투자 주조 기업이 컴퓨터 관리를 구현합니다.
참고 자료
20장 매몰 주조에 컴퓨터 기술 적용
20.1 매몰 주조 공정의 컴퓨터 수치 시뮬레이션
20.1.1 역사 및 현재 상황
20.1.2 기본 원칙
p>
20.1.3 소프트웨어 구성
20.1.4 세계적으로 유명한 주조 공정 시뮬레이션 소프트웨어 소개
20.1.5 소프트웨어 구매 지침
20.1 .6 소프트웨어 사용
20.2 신속한 프로토타이핑 및 신속한 금형 프로토타이핑 기술
20.2.1 기본 원칙
20.2.2 신속한 프로토타이핑 방법
20.2.3 일반적으로 사용되는 쾌속 자동 프로토타이핑 장비
20.2.4 인베스트먼트 주조에 쾌속 프로토타이핑 기술 적용
20.2.5 적용 효과 비교
20.3 매몰 주조 생산에서 동시 엔지니어링 구현
20.3.1 연속 엔지니어링 및 동시 엔지니어링
20.3.2 매몰 주조 생산에서 동시 엔지니어링 구현
20.3.3 동시 엔지니어링 환경에서 매몰 주조 개발 및 생산
20.3.4 적용 사례
참고 자료
부록 A 매몰 주조 결정 방법 주조 공정에 일반적으로 사용되는 재료의 특성
부록 B 주요 정밀 주조 제조업체 목록
부록 C 정밀 주조 장비 및 기구 제조업체의 주요 원부자재 목록
피>